升降器外壳冲压工艺设计   
关键词：升降器,冲压工艺,翻边,折弯,模具设计
摘　要： 传统升降器外壳冲压工艺存在冲压工序多，制造成本高等缺点，为了克服这些缺点，分析了汽车车门某外壳件冲压工艺，研究比较了5种工艺方案。根据翻边工艺计算翻边系数 K，计算分析拉深次数。提出升降器外壳件新冲压工艺设计，采用新工艺 ，取得了良好效果。

加油口冲压工艺设计   
关键词：缩口,缩口系数,失稳,变形趋向
摘　要： 通过对圆筒形零件拉深工艺与缩口工艺的对照比较，介绍该零件成形的工艺方案及实验过程。阐述了缩口成形工艺的成形特点，根据成形前后材料体积不变的原则，利用积分计算管子的缩口毛坯高度。并对模具设计与制造中存在的关键技术进行了研究分析。实现了用简单的缩 口模具，生产出了合格零件。 该模具不仅能保证工艺稳定，而且提高材料利用率和生产效率。因此，对细长的管状类零件，有时用缩口工艺代替拉深工艺可取得更好的效果。

割草机手把座冲压成形工艺设计   
关键词：冲压,成形,工艺
摘　要： 对手把座产品冲压成形工艺进行了详细的技术分析,指出了产品凸台成形难点所在,通过正确的产品工艺设计和模具设计及工艺改进,解决了产品成形中的质量问题,达到了产皮你设计要求,采用了ST12板料已正常批量生产.

冲压加工噪声树-冲裁工艺噪声发射模型   
关键词：冲裁工艺,噪声发射,树廓形模型,冲压,噪声控制
摘　要： 依据噪声控制学中噪声控制工程评价方法的分类原理、冲压工艺模具学中冲裁变形细观理论模型分析各个变形阶段的噪声影响的定性认识，以及冲裁工艺噪声 的实际情况 ，选择钢、铝、铜几种金属板料 ，先后用FFT(CF-920)和东华测试分析系统采集数据，进行了冲裁曲线和冲裁工艺噪声发射声压波形图的测试。根据实验结果，综合提出了冲压加工噪声树的概念，给出了描述冲裁工艺噪声发射声压波形图全貌的树廓形模型，为探寻冲裁工艺噪声发射规律及其控制研究提供一种新资料讯息。

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析   
关键词：冲压加工,绿色制造,工艺评价,TOPSIS
摘　要： 绿色制造是一种先进的现代制造模式。为有效减少资源消耗和环境污染，本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构，研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3 项内容和两个层次。然后对冲压加工中的资源(如原材料、设备和能源)消耗和环境 ( 如固、液、气等废弃物和噪声污染)影响进行了详细分析。最后，采用TOP—SIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价。实例表明，采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的。

冲压成形性能的基本概念、试验方法与技术物理表达-修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(1)   
关键词：金属薄板成形性能,成形性能试验,试验标准
摘　要： 定义和论述了金属薄板冲压成形性能的各种基本概念、技术类别、试验研究方法，提出冲压成形性能是冲压成形质量状态表现的观念。同时，根据数字化技术发展现状 ，并应用数学物理方法的基本思想以及现代制造工程和系统工程的观点，提出虚拟冲压成形性能的概念以及冲压成形性能的工程场函数性质与系统工程状态，为修订GB／T15825《 金属薄板成形性能与试验方法》建立了概念性的技术基础。

自组织竞争神经网络板材拉深材料参数识别   
关键词：自组织竞争,人工神经网络,板材拉深,性能参数
摘　要： 阐述了自组织竞争人工神经网络模型优化算法的特点，建立了自组织竞争人工神经 网络识别模型，给出板材拉深材料性能参数输入输出层设计和样本数据的采集与处理的方法。研究了自组织竞争人工神经 网络模型仿真实例 ，得到了较满意的识别结果 ，开辟了应用 自组织竞争人工神经 网络模型优化板材材料性能参数识别诊断研究的新领域。

一种先进的板材成形应变测量网格印制技术   
关键词：网格,印制,塑性成形
摘　要： 介绍一种先进的网格印制技术，它在欧洲模具及金属成形等领域已经得到了广泛的应用。它可以很方便的在各种金属板材的表面上印制网格，对金属本身不产生任何影响。与传统的网格制作方法相比，它具有操作简单、快速、不影响变形、实验数据更准确等优点。对金属塑性成形的试验研究有很大的帮助，它的推广有着十分重要的现实意义。

通道间隙对等径角轧制AZ31镁合金板材组织与性能的影响   
关键词：等径角轧制,AZ31,镁合金板材,通道间隙,晶体取向,力学性能
摘　要： 研究了不同通道间隙下 ，AZ31镁合金板材在等径角轧制过程中晶体取向的演化特征以及通道间隙对其显微组织和力学性能的影响。x射线衍射分析表明在等径角轧制过程中，随着通道间隙的减小，晶体取向变化加大，(0002)基面取向减弱。等径角轧制后 ，孪晶明显增多，且随着通道间隙的减小，孪晶数量逐渐增多。单 向拉伸试验表明，等径角轧制后的板材 ，其变形行为和力学性能存在明显的各向异性特征 ，与等径角轧制前的板材相比，在轧向其屈服强度明显降低由轧制前的240MPa降至155MPa ，抗拉强度略有增加，但随着通道间隙的减小 ，断裂延伸率略有增大；在横向其屈服强度和抗拉强度均增大，随着通道间隙的减小 ，屈服强度和抗拉强度略有减小，但断裂延伸率增大。

强磁脉冲力作用下板材的断裂模式研究   
关键词：电磁成形,冲击载荷,塑性变形功,断裂模式
摘　要： 推导并给出了废料塑性变形功的积分式，为精确计算废料塑性变形功提供了理论公式；根据实验研究的结果，总结出薄板电磁力冲裁的机理，分析了电压和线圈变化时薄板冲裁的断裂模式，为以后电参数公式的推导确定了理论依据

镁合金板材胀形和扩孔性能研究   
关键词：镁合金,冲压,成形,性能
摘　要： 镁合金板由于其具有较小的比重正广泛地应用于零件制造，但它的许多成形性能目前还不能在专业手册中查到，这严重影响了它的成形工艺设计 ，为此，我们设计了实验模具 ，并在GB60杯突实验机上对镁合金 AZ 3 1 板进行了胀形实验和扩孔试验，并对它的成形性能进行了研究，获得了极限胀形系数、平均扩孔率以及成形力与行程的关系曲线等一些有价值的数据，对这一新材料的成形规律有了一定认识。

铝合金板温成形过程中拉深筋处摩擦的测量   
关键词：铝合金板,温成形,拉深筋,摩擦测量
摘　要： 在温成形过程中铝合金板与模具表面的接触和摩擦行为十分复杂，不同的接触区域摩擦状况不尽相同。分析了板料成形中摩擦测量的国内外发展状况，采用 自行设计的新型摩擦测量装置完成了铝合金板温成形过程中拉深筋处摩擦系数的测量。该测量装置的特点是可以模拟板料的真实变形过程，采用楔形铝合金板试件，通过楔形槽产生周向挤压，来模拟法兰区板料成形时的增厚趋势，添加了加温和温控装置来模拟温成形时的温度环境，从而获得更为准确的测量结果。

工业TC4板材热变形性能及微观组织研究   
关键词：TC4(Ti6A1-4V),高温拉伸,热变形性能,组织演变
摘　要： 通过高温拉伸试验，研究拉伸参数对TC4高温变形行为的影响。结果表明：该材料在保温时间为15mi n ，拉伸温度为900℃，初始应变速率为5×10S条件下可获得最佳的热变形性能。工业生产时，可将保温时间延长至30min ，将温度提高至 900 ~920℃，初始应变速率增加到1×10 ～l×10S范围内。采用 OM和S EM分析了保温时间、初始应变速率和温度对微观组织的影响，并对不同变形阶段的组织演变和不同温度条件下的断E l 形貌进行了分析。研究结果表明：可适当增加保温时间和变形温度，使工件在高速率范围内成形，提高零件的生产效率，并从微观组织方面研究了存在该变形条件的内在原因。

非接触测量在板材成形应变测量中的应用   
关键词：非接触测量,计算机视觉,相机定标,板料成形
摘　要： 基于计算机视觉的非接触测量是目前测试技术的主要发展方向，在该测量方法中，数字图像处理、相机的定标及三维模型的重建是 3个主要的关键技术。为了掌握该测量技术方法及其在板料成形的应变测量中的应用，本文对图像处理、三维重建及应变计算分析 3 个部分进行了研究。

超级钢板材冲压性能的试验研究   
关键词：超级钢,冲压性能,拉伸试验,塑性应变比
摘　要： 超级钢的化学成分与普通的碳素结构钢相近，但其力学性能有大幅度的提高。将超级钢应用于国产汽车冲压件的生产中不仅可以提高汽车质量，而且可以降低汽车的成本、减小汽车重量、降低能源消耗和减少环境污染。概述了板材的冲压性能的评价指标，介绍了拉伸试验值对板材冲压性能的影响，对超级钢板材进行了拉伸试验、冷弯试验和金相组织检验，研究了超级钢板的硬化指数、塑性应变比、屈服强度 、极限强度、均匀延伸率等力学性能，并分析了超级钢板的冲压成形性能，了解这些性能对超级钢冲压件的生产具有一定的指导作用。