不等厚拼焊板材的成形性实验研究   
关键词：拼焊板,冲成形性,压边力,拉深
摘　要： 不等厚拼焊板由于焊缝的存在及其方位影响，又由于坯料强弱不均，可以引起坯料的冲压变形性能发生显著变化。本文通过焊接工艺对比．比较了激光焊、滚压电阻焊和氩弧焊工艺对拼焊板 件变形性能的影响：对拼焊板试件进行拉伸实验．确定了焊缝方位和薄厚板比例对试件塑性变形的影响；进行了不等厚拼焊板件的半球拉深实验和方盒件拉深实验，总结了拼焊板材的冲压成形性能和小均匀变形规律

板料连接技术进展   
关键词：板料连接,自冲铆接,无模铆冲连接,液压铆接
摘　要： 介绍板料连接技术进展。主要介绍半空心铆钉 自冲铆接 、实心铆钉自冲铆接、无模铆冲连接、有模铆冲连接、液压铆接等技术的工作原理 ，比较各种连接技术的优、缺点。

板材拉伸破裂厚度分布及成形极限预测   
关键词：厚度分布,厚度梯度,厚度减薄率,成形极限预测
摘　要： 对ST14钢板单向拉伸试件断口处的厚度进行了测量，获得其厚度分布和厚度梯度分布。从厚度变化和厚度梯度分布变化的角度对分散性失稳 区和集中失稳区进行划分；分析了厚度分布非对称现象 的成因。采用数值模拟的方法 ，分别得出了以失稳减薄率和破裂减薄率作为判据的成形极限图，经过与实验成形极限图的比较 ，失稳减薄率判更适于预测拉一压区成形极限，破裂减薄率能够对整个成形极限图范围内的曲线变化趋势进行预测 。

板材剪切与冲裁加工实验的位移测量系统   
关键词：剪切,冲裁,位移传感器,小位移,量程调节
摘　要： 针对板材剪切与冲裁加工的特点 ，设计 r一种应变片式位移传感器 。传感器可根据需要对量程进行调节，且相对精度不变，特别适于中小位移的测量。结合数据采集系统 ，在材料试验机上实现 r板 材剪切加工和精密 冲裁 实验 的位移测 量 。

板材多点成形中压痕缺陷的分析与控制   
关键词：板材,多点成形,压痕
摘　要： 压痕是多点成形中特有的成形缺陷，是板材多点成形中必须解决的问题。本文首先对多点成形中压痕的形成进行了力学分析，给出了抑制压痕的方法；并通过典型件的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及变路径多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。

板材冲压成形摩擦系数实时测量系统设计研究   
关键词：板材成形,摩擦系数,实时测量,数值模拟
摘　要： 为了准确的反映板材成形过程中摩擦系数的真实情况，构建板材冲压成形摩擦系数实时测量系统 ，通过改变凸模圆角半径、凸模拱高和模面曲率半径、拉深筋圆角半径等几何参数，利用有限元软件计算不同模具模面下板材冲压及胀形过程中材料流动的变化情况，得到了材料流动量随各种参数变化的规律曲线，并以此优化设计了板材拉深及胀形模具模面，确定 了组合式特征传感器的安装位置 ，为板材成形摩擦系数实时测量平台的建立提供了指导依据。

板材冲压成形回弹模拟的评述   
关键词：板材成形,回弹,数值模拟
摘　要： 回弹是板材成形过程中不可避免的一个普遍现象，直接影响到冲压件的尺寸精度和零件最终形状。因此，回弹模拟是板材成形过程模拟中的一个关键问题 ，也是最为棘手的问题。本文在系统地归纳了国内外众多学者在应用有限元技术进行回弹模拟研究的基础上 ，对回弹模拟的历史发展、回弹模拟的计算方法、影响回弹模拟的主要因素以及回弹的预测和补偿等方面作了详尽的论述，对回弹模拟研究有着很好的参考价值与指导意义。

MB15镁合金板材的超塑性能研究   
关键词：超塑性,镁合金,应变速率
摘　要： 对轧制态 MB 1 5镁合金进行了超塑性能研究，在最佳变形温度 3 40℃，应变速率 一 5 ． 5 6 ×l O S 时，获得应变速率敏感指数 m值为0.51,延伸率为415,此时流动应力仅为11MPa.并分析了在最佳变形温度下应变速率对材料超塑性能及晶粒尺寸的影响。

2A5O铝合金等径角挤压后的微观组织和电导率   
关键词：等径角挤压,2A50铝合金,电导率
摘　要： 采用自行设计的模具，对铝合金 2 A5 0 进行等径角挤压，模具的交角为 1 2 0 。 ，相邻两次挤压 ，试样顺时针方向旋转 90°，并研究挤压后 2 A5 0铝合金的微观组织和物理性能 。结果表明：在室温下可以对 2 A5 0 铝合金实行多道次挤压，挤压后材料的晶粒平均尺寸下降到 1 6 4 n r ~ 1 ，达到亚微米级，同时，硬度明显增大，综合力学性能提高，但是电导率急剧下降，经过3次挤压后，2A50铝合金的电导率由原始的18784.63S／M迅速下降到553.27S／M。

2A5O铝合金单道次等通道转角挤压工艺研究   
关键词：等通道转角挤压工艺,工艺参数,晶粒细化,铝合金
摘　要： 等通道转角挤压技术是一种有效细化材料的微观组织的新工艺。本文选择通道转角、挤压速度、润滑条件、变形温度等 4个工艺参数为变量，根据选定的正交试验表对 9 组不同参数组合方案进行单道次挤压试验，通过极差分析，获得了4个参数中影响 2 A5 0铝合金晶粒细化程度的先后顺序，同时找出了影响晶粒细化的主要因素，提出了一个较优化的水平组合方案，为后续的多道次工艺试验提供了科学的依据。

00Cr25Ni7Mo3WuCuN双相不锈钢超塑性成形   
关键词：超塑性,超塑成形,恒温热拉伸
摘　要： 用自行设计制造的恒温热拉伸装置，对双相不锈钢的超塑性能进行系统的研究，确定了双相不锈钢的超塑成形工艺参数。利用气胀成形的方法进行双相不锈钢的超塑成形试验，经过一道次成形出两种形状比较复杂的制品。试验表明该双相不锈钢材料具有良好的超塑成形性能。

闸门式剪板机的PLC控制系统   
关键词：可编程序控制器,剪板机,控制系统
摘　要： 对剪板机的工作原理及控制特点进行了分析，在采用继电器——接触器控制系统的基础上，选用F X 2 N - -3 2 MR型 P L C为控制器。设计出剪板机控制系统，包括硬件电路和软件程序。实践证明，设计方案合理，可靠性高，有很好的实用性。

新淬火铝合金板材成形回弹试验与数值模拟   
关键词：板料成形,回弹,新淬火,铝合金
摘　要： 研究了铝合金 2 O 2 4 一T 3板料在新淬火状态下的成形过程。首先测量了 2 0 2 4 一T3板材在新淬火状态下的力学性能，与原始状态性能比较发现，屈服强度和抗拉强度降低 ，延伸率增大，韧性增加。基于数值模拟方法模拟了橡皮成形过程的回弹规律，对翼肋零件的翻边回弹进行了数值模拟，并通过试验进行了比较。结果表明，数值模拟与试验结果吻合较好，模拟与试验间的偏差是板料发生加工硬化所导致的。因而，通过模拟可以得到考虑了回弹的模具形状 ，从而修正模具，使回弹后形状达到设计的精度。数值模拟与试验比较表明该方法是可行性的。

开放式折弯机数控系统设计   
关键词：折弯机,数控系统,CPLD
摘　要： 介绍了开放式数控系统体系结构的概念。针对折弯机数控系统的国内外发展现状，以先进的复杂可编程逻辑器件 C P L D为核心，结合 P C 1 0 4 模块，构成完整的嵌入式折弯机数控系统。该系统能够显著提高折弯机的运行速度，简化系统结构，从而使数控系统的安装和维护较为方便。

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素   
关键词：剪板机,间隙,刀架设计
摘　要： 摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算。而简化刀片安装面加工工艺后，摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化，严重影响剪切质量，甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏。为此 ，在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况，分别作适当补偿或改进。本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式，并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法。使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况，进而提高摆式剪板机的剪切质量，降低故障发生率。