锻压文献列表
火车车轮成形工艺研究及有限元模拟   
关键词:火车车轮,,成形工艺,,有限元模拟
摘 要: 介绍了火车车轮的成形工艺。采用有限元模拟了车轮成形工艺的镦粗和预成形工步 ,得出变形过程中材料的流动规律、工件内部的应变场和温度场等信息。通过多次模拟镦粗压下量对预成形的影响 ,确定了最佳的镦粗压下量。这些信息为变形过程的控制提供了理论依据
多腔壁板铝型材分流组合模具挤压过程模拟   
关键词:多腔壁板,,分流组合模,,数值模拟,,有限元
摘 要: 应用Pro/E建立分流组合模的几何模型,利用锻造专用有限元软件对多腔壁板铝型材挤压过程进行数值模拟,获得挤压过程中的挤压力、应力场、速度场及金属填充和流动情况,提供了选择挤压设备的依据,对同类产品工艺开发及模具设计具有一定的指导意义。
锻造产品实现节材降耗生产的计算机技术   
关键词:机械制造,,节材降耗,,锻造,,计算机,,仿真优化
摘 要: 锻造过程中的材料消耗往往是很大的,依靠计算机技术可以实现较大幅度的节材降耗。文章阐述了节材降耗的原理,提出了节材降耗的技术手段和具体方法。运用该技术进行生产工艺改造,可节约锻造原材料和能耗10%~30%。
单臂液压机组合机架的三维建模   
关键词:计算机应用,,实体模型,,预应力组合机架,,液压机,,有限元
摘 要: 在构造单臂液压机预应力组合机架三维实体模型基础上,合理处理机架预紧、接触、摩擦等边界条件,建立了组合机架的三维弹性接触分析模型。为组合机架的整体受力状态及变形评价提供了依据。
带凸台的复杂空腔零件多向加载过程金属流动规律研究   
关键词:机械制造,,多向加载,,复杂零件,,数值模拟
摘 要: 利用有限元分析软件Msc.marc来模拟带凸台的复杂空腔零件的多向加载成形过程。通过分析等效应力图和材料流动速度图,研究金属流动规律,为此类零件的工艺设计提供了有价值的参考依据。
不锈钢管接头成形过程的有限元模拟与实验研究   
关键词:不锈钢,,管接头,,挤压成形,,有限元模拟
摘 要: 根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform 3D对确定的成形工艺过程进行模拟分析,得到金属变形和载荷变化等规律,通过工艺实验,验证模拟分析结果。结果表明:采用正挤压———镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好,采用一次正挤压成形工艺力大。
变形镁合金零件数值模拟及成形工艺优化设计   
关键词:镁合金,,等温变形,,分流,,刚塑性有限元法,,数值模拟
摘 要: 本文采用等温挤压工艺,成形温度为350~360℃;根据等温压缩实验所得变形镁合金应力-应变数据,应用刚塑性有限元法模拟变形镁合金等温挤压成形,探讨变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律;根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,预测变形时产生的缺陷。在试验生产中针对模拟结果,采用快换式模具结构和局部引流法等,成功地挤压出形状复杂的镁合金零件,其力学性能,组织和尺寸精度均符合要求。从而为该类零件等温挤压成形工艺大规模生产提供科学依据。
扁翼类零件挤压成形数值模拟及缺陷预测   
关键词:扁翼零件,,冷挤压,,数值模拟
摘 要: 采用基于Euler网格的有限体积法(FVM)对扁翼类零件的冷挤压成形过程进行数值模拟,研究变形过程中金属质点的流动情况与等效应变情况,分析挤压后期金属的应力矢量情况,为工艺改进和优化模具设计提供理论依据。总结出具有扁翼特征的零件在成形中变形区范围和变形程度的变化规律,揭示出扁翼类零件变形的不均匀性;预测出扁翼类零件的扁翼端部尤其是端部上顶面是可能出现成形缺陷的部位,这一结论得到了相关实验研究的验证。
薄壁圆筒缩径成形数值模拟参数优化设计   
关键词:薄壁圆筒,,缩径,,优化设计
摘 要: 采用薄壁圆筒缩径成形工艺生产汽车产品是一种新技术。与传统的旋压成形比较 ,可大大降低设备的投资 ,提高生产效率和产品质量 ,降低制造成本。薄壁圆筒缩径成形与薄壁管缩径比较 ,缩径时存在着口部起皱、顶盖弯曲失稳的缺陷。为了得到高质量的产品 ,缩径工艺方案设计要考虑材料性质、摩擦系数、缩径变形量、半模角等诸多因素。本文以轿车后弹簧座缩径成形为例 ,研究了上述参数对缩径工艺方案设计的影响。并采用有限元数值模拟方法进行工艺参数的优化设计 ,得到了应用于实际的工艺方案。
半固态触变成形二次加热数值模拟及参数优化   
关键词:半固态,,触变成形,,感应加热,,数值模拟,,工艺优化
摘 要: 半固态触变成形技术以其节省能源、成形力小和近终成形等优点受到广泛关注。通过对ZL101铝合金试样在各种不同工艺参数下的感应加热温度及温度均匀性进行的研究,运用CAE技术模拟加热频率、加热时间、线圈电流强度、线圈尺寸、加热后停留时间等参数对坯料温度场的影响,提出二次加热中获得均匀温度场的工艺条件、参数与措施。模拟结果与感应加热的实测数据具有很好的吻合性。
板带轧制边界元模拟系统的开发和利用   
关键词:边界元法,,轧制,,张力,,弹塑性
摘 要: 为了促进轧机和轧制技术的进一步发展,进一步研究张力对板形的作用机理,需要结合轧件三维变形分析来进行。建立了三维弹塑性问题的边界元方法,并用此方法模拟了冷轧板带三维轧制过程,讨论了改变前、后张力时,轧件的三维变形特点。结果显示:增加张力可以限制金属横向流动,加大厚向变形,使端面厚度更加均匀。由此证明给出的模拟系统在轧制问题的分析中是有效的。
安全气囊零件背压成形数值模拟及实验研究   
关键词:安全气囊,,数值模拟,,背压成形
摘 要: 结合数值模拟,系统分析了汽车用安全气囊零件精密成形的特点,提出了安全气囊的背压成形原理。利用模拟软件获得合适的工艺参数,指导了模具设计、工艺实验,并得以批量化投产。
Windows98下的自由锻CAPP开发   
关键词:自由锻,,CAPP
摘 要: 在Windows98平台上成功开发了自由锻CAPP系统 ,简单介绍了该系统的原理 ,主要功能和特色。
30000kN三柱油压机缸梁有限元分析   
关键词:有限元,,油压机,,缸梁
摘 要: 应用Unigraphics软件的Structures模块,针对30000kN三柱油压机的缸梁在使用中出现了裂纹的问题,运用三维有限元方法进行计算,求得应力、应变分布图。分析讨论了原始设计的不合理性,并提出改进设计措施。改进后的设计应用于生产实际取得了较好的效果。
2024/3003铝合金圆锭的自由压制变形研究   
关键词:铝合金,,梯度材料,,变形,,数值模拟
摘 要: 提出一个简化的分层模型 ,研究 2 0 2 4 / 30 0 3梯度铝合金圆锭自由热压条件下的塑性变形特征 ,并与试验结果进行比较 ,数值模拟结果与实验结果基本吻合。

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