12.5MN双柱快锻液压机机架的有限元分析   
关键词：快锻液压机,,组合机架,,有限元模拟
摘　要： 快速锻造液压机已成为目前重要的锻造设备之一。本文建立了12.5 MN双柱快锻液压机的整体三维有限元模型。针对其预紧组合机架的结构形式,对机架整体刚度的主要影响因素进行分析。根据偏载工况得到了预紧系数、拉杆与立柱强度等因素之间的关系,为机架整体设计提供了理论依据。对压机进行静态有限元分析,得到了机架主要部件的应力和位移的分布规律,并提出改进方案,确保机架的刚度和强度以及整体性指标达到使用要求。

组合式楔横轧模具的应用   
关键词：组合式,,楔横轧,,模具
摘　要： 本文从生产实际的需要出发 ,提出了组合式楔横轧模具的设计思路 ,以拖拉机调节螺管和汽油机曲柄为例 ,说明了组合式楔横轧模具在轧制阶梯轴类件和为模锻制坯时的应用 ,探讨了在楔横轧技术中一模多用的新方法。

组合式挤压凹模的优化设计   
关键词：优化设计,,挤压凹模,,目标函数,,设计参数
摘　要： 针对给定的工件,进行挤压凹模的优化设计。以凹模内壁不允许出现拉应力为目标函数,用计算机进行优化设计出组合凹模各圈尺寸,从而获得优于传统计算的最佳设计参数。

组合凹模中内压力作用位置的有限元分析   
关键词：组合凹模,,失效,,应力分布,,有限元
摘　要： 针对组合凹模早期断裂失效现象,应用有限元法对结构受整体内压状况进行分析,分析结果表明凹模应力较大,后将整体内压改为局部内压,同时改变作用位置,改进后凹模所受最大应力降低40.5%,提高了模具使用寿命。

直齿圆柱齿轮浮动凹模冷闭式镦挤成形数值模拟分析   
关键词：直齿圆柱齿轮,,浮动凹模,,冷闭式镦挤,,数值模拟
摘　要： 结合齿轮浮动凹模锻造和分流锻造技术,提出了一模两击式直齿轮冷闭式镦挤新技术,即先进行环形坯料带活动芯轴的镦挤预锻,后进行无芯轴空心分流终锻的两步成形工艺。并通过DEFORM—3D数值模拟分析和比较,验证了该技术能解决成形力过大和齿形充不满等缺陷,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案。

影响冷挤模寿命的因素   
关键词：冷挤模,,寿命,,设计,,锻造,,热处理
摘　要： 介绍了影响冷挤模寿命的几个因素 ,并且就这些影响因素产生的原因 ,以及如何克服进行了分析和阐述 ,为在生产中及时排除这些影响因素起到了很好地借鉴作用

一种楔横轧模具CAD／CAM特征建模系统的研究   
关键词：楔横轧模具,,特征建模,,CAD/CAM
摘　要： 针对楔横轧模具的结构和数控加工的特点,提出把楔横轧模具看作是以楔特征为主要特征的拼合体的建模方法。并且根据该建模方法,建立了楔横轧模具的设计特征和制造特征。

液压锁缸体挤压过程的数值模拟   
关键词：液压锁缸体,,冷挤压,,数值模拟
摘　要： 利用Deform软件,对液压锁缸体的成形过程进行模拟,研究变形过程中的金属流动速度场与应力应变情况,分析了挤压过程的压力行程曲线,为工艺改进和优化模具设计提供理论依据。总结出液压锁缸体挤压变形过程规律,并与相关工艺试验结果进行了对比。

液压机模具与支承部件的三维接触分析   
关键词：垫板,,液压机,,三维接触分析
摘　要： 以 2 0MN热模锻液压机为例 ,通过对其模具、垫板及下横梁的三维接触分析 ,具体分析了模具、垫板及下横梁的承载特性和应力、变形状态。并据此提出了改善模具与下横梁受力状态的相应设计方案。

延长辊锻热成形模寿命的综合技术措施   
关键词：辊锻模具,,寿命,,措施
摘　要： 辊锻模具在工作时不仅受到高的弯曲及挤压应力的作用,而且还受到重复剧烈的急热急冷的作用,往往呈现有机械疲劳断裂和脆性断裂、磨损、塌陷等多种失效形式。因工作条件的不同,辊锻模寿命相差也极为悬殊。本文介绍了提高辊锻热成形模寿命的综合技术措施。

压力垫板的最佳尺寸选择   
关键词：有限元,,压力垫板,,冷挤压
摘　要： 采用ANSYS软件对冷挤压模具中压力垫板的轴向应力进行分析,得出压力垫板下平面轴向压应力的分布规律,找出影响其下平面最大轴向压应力大小的因素,比较了单层和双层压力垫板对轴向压应力的减缓作用,并给出了选择压力垫板的最佳尺寸曲线。

星形套冷挤压成形模具结构分析及优化   
关键词：模具,,有限元,,结构优化
摘　要： 对星形套和模具建立弹塑性有限元模型,采用准静态的热机耦合分析对行星套冷挤压过程进行模拟,得出较为准确的模具应力分布;对应力结果进行分析,找到减少应力集中的办法,改进了模具的结构,对模具应力场进行重新分析,仿真结果和实际符合很好,较大程度地提高了模具的使用寿命。对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。

协同设计技术及其在模具设计中的应用探讨   
关键词：CSCW,,协同设计,,CAX,,感知
摘　要： CSCW理念为设计领域带来了全新的设计模式——协同设计。本文在分析了协同设计领域中的信息共享、信息同步和冲突消解3个核心问题及其研究成果之后,分析了模具行业的特点,提出了模具协同设计系统应该重点研究解决的三个关键技术:任务管理、群体感知和知识融合,并探讨了相应的实现方法。

楔块体积成形模的应用   
关键词：楔块模,,镦锻,,铆合
摘　要： 本文介绍了几种典型楔块体积成形模的工作原理,以及它们在模具工业上的应用。

楔横轧梯形螺纹轴模具关键参数的研究   
关键词：楔横轧,,螺纹轴,,模具,,齿顶高,,数学积分法
摘　要： 楔横轧螺纹轴的金属流动规律和模具齿高等参数的确定对于模具设计意义重大。以轧制过程金属体积不变原理为前提,运用数学积分法求得模具齿顶高初值和轧件初始直径,进而设计模具孔型。对于设计的模具,采用DEFORM-3D有限元软件模拟轧制成形过程,得到较理想的梯形螺纹轴。该模拟结果验证了由齿顶高参数设计模具孔型进行楔横轧梯形螺纹轴轧制的可行性,为课题的深入研究提供了理论依据和参考价值。