内六角螺栓冷镦凸模的强度分析与结构优化   
关键词：内六角螺栓,,冷镦凸模,,模具强度
摘　要： 对内六角螺栓冷镦凸模的强度进行了分析 ;并针对其早期破坏的原因 ,为增加内六角螺栓冷墩凸模的强度和寿命 ,从螺栓的成形工艺、凸模的结构形式及模具制造方式等方面提出了有效的解决方法。

模架企业定制化制造业务管理系统研究   
关键词：MIS管理信息系统,,模架,,定制化制造,,业务管理
摘　要： 现代模架生产主要是按客户订单安排生产。本文通过对国内模架制造企业定制化生产业务链的分析,探讨了报价业务数据流过程及数据信息在不同部门间的共享集成,并采用B/S三层结构模式和SQL Server数据库技术,开发了应用于模具企业的定制化制造业务管理系统,详细阐述了系统模块构成及主要模块的实现。

面向复杂形状型腔的机器人多轴成型加工   
关键词：机器人,,多轴加工,,铣削,,陶瓷原型
摘　要： 作为一种较成熟的快速制模工艺,机器人熔射快速制造金属模具工艺可广泛应用于家用电器、汽车、航空航天、医学等领域。机器人直接制造陶瓷原型是其中的一个重要工艺环节。本文建立了面向机器人熔射快速制模工艺的工业机器人成型加工系统,开发了面向复杂形状陶瓷原型的机器人多轴成型加工工艺。利用UG多轴铣加工模块的基本功能,采用辅助平面法来生成机器人的多轴铣削加工轨迹,能够灵活加工通常只有多轴数控机床才能加工的复杂模具型腔。实验结果表明,该工艺不仅提高了机器人的成型加工能力,还扩大了机器人熔射快速制模工艺的应用加工范围。

铝型材挤压模具设计分析系统   
关键词：铝型材,,挤压,,仿真,,人工智能
摘　要： 通过对铝型材挤压技术特点及其与现代IT技术结合趋势的分析 ,介绍了开发应用铝型材挤压模具设计分析系统的重要意义 ,在此基础上开发了相应的设计软件系统 ,并在生产实践中进行了试应用

铝壶嘴多工位自动缩口模具设计   
关键词：铝壶嘴,,成形工艺,,缩口模具
摘　要： 对铝壶嘴的落料、拉深、缩口、弯曲、胀形、切口、压边的成形工序进行了分析,并对这些工序中的自动缩口模具在设计与制造中存在的若干关键性技术进行了研究。该模具1模2次自动缩口,生产批量大,制件质量好。

利用有限元仿真技术优化模具结构   
关键词：数学建模,,有限元仿真,,模具结构优化
摘　要： 建立起精锻件模具结构优化的数学评估模型,结合有限元仿真技术对不同模具结构参数(凹模入口角、工作带长度、锥形角等)下的金属成形过程进行分析,找出最佳的模具结构参数组合,从而达到实现模具结构优化的目的。最后,本文还以汽车球头销锻件为例,对球头预成形工序锥形角大小的控制进行分析,证实该方法的科学性和有效性。

利用镶套技术提高冷镦模具寿命的设计方法   
关键词：冷镦,,镶套,,凹模,,应力集中,,疲劳寿命,,过盈量
摘　要： 在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法。以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用。

利用翻孔工艺铆接产品的模具设计及力学分析   
关键词：翻孔,,铆接,,模具设计,,力学分析
摘　要： 翻孔工艺是冲压中常用的一种工艺,一般是单独使用。本文通过一个具体产品的工艺改进说明了翻边工艺替代铆接工艺,实现产品的铆接。阐述了该方法的实施方案以及模具设计过程中相关参数的取舍。通过理论分析,得出了铆接翻边工艺的力学计算方法以及理论上翻边宽度的计算方法。

冷挤压双层组合凹模的设计   
关键词：挤压,,组合凹模,,工作内压
摘　要： 常用的模具设计过程在选材时对于经验依赖性强 ,且具有盲目性 ,不利于实现设计过程的计算机化。本文承袭传统解析法作为凹模设计的理论基础 ,以理论分析为主 ,综合分析影响凹模强度及总直径比的各个因素 ,从而使模具层数预估 ,材料选用 ,以及设计过程更合理。

冷挤压模具结构的改进   
关键词：冷挤压模,,试模,,凹模,,模具寿命
摘　要： 针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施。改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开。改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命。通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件。

冷挤压镦饼毛坯与凹模的配合   
关键词：自由镦粗,,毛坯,,凹模,,间隙配合
摘　要： 将自由镦粗毛坯外径与冷挤压凹模的关系理解为间隙配合 ,确定了毛坯的基本偏差和公差带。自由镦粗毛坯公差带有特殊的变化规律 ,毛坯与凹模的基本尺寸 (外径与内径 )可写成和GB/T180 0 1— 1997相似的配合代号。

冷镦螺栓凹模的结构设计   
关键词：冷镦螺栓,,凹模,,寿命,,模具结构
摘　要： 冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现,整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用,极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中,以3层套圈组合结构代替整体凹模,在结构上采用两种形式,并给出确定组合凹模几何参数的两种方法,最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则,使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。

宽展挤压模具正交试验研究   
关键词：宽展挤压,,模具,,正交试验
摘　要： 宽展模具的结构参数 (入口宽度、出口长度、宽展模的高度、工作带的基准长度、模孔的位置 )对SDV值 (流速均方差值 ,该值越小 ,挤压过程越稳定 )存在影响 ,在模具设计中 ,更重要的是确定这些参数对流速均方差的影响。针对上述问题 ,本文在数值模拟的基础上 ,采用正交试验法 ,对铝型材产品FD -Awdd - 7生产中所用的宽展模具进行了研究 ,在这些模具结构参数中 ,对挤压流速均方差有显著的影响的参数包括 :宽展模的入口长度、模孔位置以及宽展模入口长度与宽展模出口长度的交互作用。

快速成形技术在快速模具制造中的应用   
关键词：快速成形技术,,立体光刻技术,,快速模具制造
摘　要： 快速成形技术是20世纪80年代发展起来的一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新制造技术。由于其高度柔性和快速性,得到了广泛的研究和应用。以快速成形为技术支撑的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。本文介绍了立体光刻技术、薄材叠层成形、选区激光粉末烧结、熔融沉积成形等快速成形典型工艺方法,阐述了用快速成形技术直接、间接制造金属模具和非金属模具的原理、工艺和研究现状,并对快速成形技术在模具制造中的应用前景作了展望。

挤压模CAD系统中数据库接口技术研究   
关键词：挤压模,,CAD,,数据引擎,,数据访问对象
摘　要： 数据管理技术是挤压模CAD系统中的关键技术之一。在挤压模计算机辅助设计过程中 ,需要对大量的数据进行处理和操作。本文主要介绍挤压模CAD系统中数据管理和传递的方法 ,即以Access数据库为中心 ,用VisualBasic的Jet引擎接口、数据访问对象 (DAO)技术对数据库进行操作 ,实现整个系统数据的传递与共享。