补料比对Y型三通管内高压成形影响研究   
关键词：内高压成形,,Y型三通管,,补料比,,壁厚
摘　要： 对于Y型三通管,由于其结构的不对称性,内高压成形过程中左右冲头的轴向补料比对成形有较大的影响。通过实验和数值模拟,研究了补料比对Y型三通管的壁厚影响规律以及成形中产生的缺陷。结果表明:成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右侧过渡区圆角处次之,枝管顶部壁厚最薄;增加补料比能在一定程度上改善枝管部分的壁厚减薄,但过度加大左右补料比,会使试件左侧圆角处产生内凹缺陷。

波形套缩径—胀形复合成形实验研究   
关键词：波形套,,复合缩径—胀形,,实验研究
摘　要： 采用复合缩径—胀形工艺成形汽车用波形套。该方法工艺新颖 ,模具简单 ,生产效率高。实验研究表明管坯缩径—胀形复合成形时 ,变形区内质点应力状态好 ,应变分布合理

变薄拉深力的测试   
关键词：变薄拉深,,摩擦,,动态测试,,传感器
摘　要： 变薄拉深时筒坯内外侧与凸、凹模接触面存在两个方向相反的摩擦力 ,其摩擦参量是力学计算和润滑剂选择的重要依据。按文献 [1]提出通过变薄拉深力和冲头顶推力确定两个摩擦因子的力学原理 ,设计出测试系统 ,其顶推力传感器设计巧妙 ,有独到之处。采用本测试系统确定的摩擦因子应用于文献 [2 ]变薄拉深力及凹模出口应力计算 ,与试验值吻合

变薄翻边成形工序中摩擦的影响   
关键词：变薄翻边摩擦
摘　要： 通过对变薄翻边工艺受力情况的分析 ,利用示例对不同的摩擦条件下的变薄翻边变形力进行了计算 ,讨论了摩擦对变薄翻边的影响

扁挤压筒设计   
关键词：扁挤压筒,,有限元法,,内孔应力分析,,扁挤压筒应用
摘　要： 采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法,它可以实现用高比压挤压大挤压系数,大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作,应力状态十分复杂,而且局部拉应力很大,因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计,提高内套强度,通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析,获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值,并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。

包装箱钢条冷弯成形技术及设备   
关键词：机械制造自动化,,钢条冷弯生产线,,包装箱,,冷弯成形技术
摘　要： 针对包装箱钢条冷弯成形生产线的技术特点及产品工艺要求,介绍了包装箱钢条冷弯生产线的设备组成;重点阐述了包装箱钢条的在线预冲毛刺及豁口孔设备的工作原理及装置、包装箱钢条产品的在线液压扩孔及液压飞剪技术的控制原理。文中给出了生产线的基本组成及不同配置、主要技术指标、基本控制精度、生产工艺流程等关键技术的详细说明。

半球形胀形过程的刚塑性有限元分析   
关键词：半球形,,胀形,,刚塑性,,有限元
摘　要： 以刚塑性材料模型和三维薄膜单元为基础 ,分析了半球形冲头的胀形过程 ,对变形区的变形流动特点及材料参数等因素对变形的影响进行了研究。用网格法测量了半球形冲头胀形时的应力分布 ,并将有限元计算结果与实验结果进行了对比 ,验证了有限元分析结果的可靠性

半冲孔在精冲中精确定位的应用   
关键词：精冲,,半冲孔,,定位
摘　要： 通过对一种精冲零件精冲加工时的定位问题的研究、实验及生产 ,讨论了该零件可能的定位方法 ,分析了其特点 ,提出了应用半冲孔进行多工步精冲精确定位的方法 ,并且该方法在实验中证明是行之有效的。

板料在半圆形拉深筋中的变形研究   
关键词：拉深筋,,数值模拟,,后续成形,,结构尺寸
摘　要： 拉深筋是板材成形中的重要控制手段之一,目前对拉深筋的研究虽取得了一定的成果,但有关它对板材成形的影响研究还较欠缺。本文利用数值模拟的方法,研究了半圆形拉深筋的筋高和各凹槽圆角半径即结构尺寸对板材通过拉深筋后的厚度和累积等效应变的影响。研究结果表明,在半圆形拉深筋中,板料每通过一个圆角,其厚度都有所减薄,累积等效应变增大。筋高与板料的减薄量和累积等效应变之间存在良好的线性关系,随着筋高的增大二者也增大;并且拉深筋的各圆角半径的增大都使减薄量和累积等效应变减小。

板料拉深成形过程中的变压边力技术   
关键词：板料成形,,变压边力,,拉延筋,,人工智能
摘　要： 压边力是板料成形过程中的重要参数之一。在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上 ,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术与拉延筋、人工智能技术的交叉应用等方面 ,比较全面的综述了压边力技术的研究现状及存在问题 ,并探讨压边力技术的研究方向

板料高频感应热应力成形技术试验研究   
关键词：热应力成形,,高频感应,,板料
摘　要： 文章在分析水火成形和激光热应力成形研究工作基础上,选择了钛板作为研究对象,使用自己设计的试验装置对高频感应热应力成形进行了试验研究,得到了感应加热工艺参数、冷却方式和材料性能等因素对板料弯曲变形的影响规律。结果表明:板料弯曲角度随着电流的增大或线圈移动速度的提高而先增后减;采用水冷方式能够比空冷方式获得更大的弯曲角度;板料弯曲角度随着电流频率的提高增大。

板料多道次拉深成形规律和性能的研究   
关键词：多道次拉深,,物理模拟,,板料成形,,性能参数,,工艺参数,,成形性能
摘　要： 在物理模拟的基础上 ,研究了板料拉深成形过程中 ,材料的性能参数和工艺参数对板料成形性能的影响 ,着重分析了对多道次拉深成形的影响。结果表明 ,无论是材料性能参数还是材料的工艺参数都对再拉深的影响比对单道次拉深的影响要大得多 ,但两种参数对多道次拉深的影响过程前后是一致的。同时可以看出 ,多道次拉深之间是相互影响的 ,不能割裂开来考虑

板料成形压边力控制技术研究现状及发展趋势   
关键词：板料成形,,变压边力,,控制技术
摘　要： 首先从压边力的加载模式及加载位置等方面介绍了压边力的控制方式,其次对压边力的理论分析进行了总结,最后对以人工神经网络为代表的人工智能及与现代控制理论相结合的压边力控制技术进行了分析。在对国内压边力控制技术综述的基础上,指出了目前在压边力控制技术方面存在的问题;同时,探讨了压边力控制技术的发展趋势。

钼粉末温压成形过程的数值模拟研究   
关键词：温压成形,,数值模拟,,热-机耦合,,相对密度
摘　要： 运用MSC. MARC有限元分析软件,采用热-机耦合方法,对钼粉末温压成形过程进行了有限元数值模拟,获得了粉末体形变、应力场和相对密度分布等相关数据,为改善钼粉温压成形工艺及优化工艺参数提供了理论依据。

镁合金摩托车把超塑胀形实验研究及数值模拟   
关键词：镁合金AZ31B,,拉伸实验,,DYNAFORM,,数值模拟
摘　要： 采用WQ4100万能全息试验机对镁合金AZ31B进行拉伸实验,得到真实的应力-应变曲线。以此为基础,采用DYNAFORM,对不同的内压和轴向进给的匹配关系对壁厚的影响进行数值模拟,发现在轴向进给为15 mm,内压为5 MPa为最优加载路径。并通过实验验证了模拟分析的正确性。