锻压文献列表
挤压锻造模具形状的混合智能优化
关键词：挤压锻造工艺,,归纳学习,,优化,,知识工程
摘 要：
数值仿真技术已成为挤压锻造模具设计中的重要评价手段,有助于设计人员更好的理解设计空间。然而,由于计算时间长,目标函数无法显式表述,搜索空间可能不连续等因素,很难直接基于数值仿真通过梯度法进行设计优化。非梯度的优化方法比如遗传算法、模拟退火法等由于需要更多的仿真次数,也很难实现。本文基于人工智能中的归纳学习方法,提出了一种针对挤压锻造工艺优化的基于数值仿真归纳知识的混合优化方法,并通过一个挤压锻造的实例验证了该方法的有效性。
基于数值模拟的渐开线花键件凹模参数优化
关键词：渐开线花键,,冷挤压,,数值模拟,,组合凹模
摘 要：
基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC/SuperForm软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,在坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度等参数已优化的前提下,选择了GTi50作为模具材料,比较了不同模具结构对挤压工艺的影响,结合传统的组合凹模计算方法,实现了模具结构的优化。工艺试验表明,模具结构优化合理,数值分析及计算准确。
基于本体的模具设计知识管理系统的研究
关键词：本体,,知识管理,,模具设计
摘 要：
针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统。通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础。从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能。通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径。
基于Web的模具制造工艺的协同规划
关键词：协同规划,,模具制造,,Web,,BOM
摘 要：
针对模具制造特点 ,从面向生产管理的角度 ,提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法 ,探讨了实现这一方法的相关技术 ,并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。
基于Web的模具企业生产管理系统研究
关键词：模具,,生产管理,,Web
摘 要：
通过对模具企业生产管理模式以及所面临问题的讨论 ,给出了模具企业生产管理系统的设计方案 ,同时通过对Web应用的介绍 ,阐述了如何通过Java技术来实现基于Web的模具企业生产管理系统。
基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统
关键词：铝型材,,挤压模具,,专用CAD系统,,工作带,,有限元
摘 要：
铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径。但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统。本文融合了实际工程经验,开发了基于UG系统的挤压模具设计专用CAD系统,实现了工作带的自动设计,通过有限元的模拟分析,结果表明,该系统能够设计出比较合理的挤压模具,并且能够提高模具设计的效率。
基于SolidWorks方程式驱动的挤压模具设计
关键词：SolidWorks,方程式驱动,挤压模具,更新配置
摘 要：
SolidWorks方程式驱动功能够建立尺寸间的方程式约束关系，在设计挤压模具时运用此功能，可以将以往成功的挤压模具设计经验规则和专家知识包含其中，从而实现挤压模具的高效设计与快速更新配置。
基于ASP．net技术的模具工艺设计知识管理平台研究
关键词：知识库,,模具,,工艺设计,,ASP.net
摘 要：
基于ASP .net技术 ,采用浏览器 /服务器结构 ,构造网络环境下的模具企业工艺设计知识库系统。详尽地阐述了系统的总体功能设计、层次结构、核心库的设计原则和核心库实现技术。该系统的实施将为模具工艺设计提供便捷的网络知识协作平台。
基于ANSYS分析的组合凹模优化设计
关键词：组合凹模,,直径,,过盈量,,ANSYS,,优化设计
摘 要：
应用大型有限元分析软件ANSYS提供的参数化分析功能和优化方法,建立组合凹模的参数化模型,从优化设计的角度出发,确定设计变量、状态变量和优化目标,进行优化设计,并对优化结果进行评价。
活塞头挤压工艺模具设计与数值模拟优化
关键词：活塞头,,温挤压,,模具设计,,三维有限元模拟
摘 要：
分析DFL350型活塞头的成形工艺,设计活塞头的温挤压模具。并以Deform-3D为平台,建立活塞头温挤压成形的三维塑性有限元模型,对其成形过程进行了数值模拟,主要分析温度、摩擦因子、拔模斜度以及型腔结构对成形力和模具充填情况的影响,优化成形工艺和模具结构,得出变形过程中挤压件破坏因子分布图和行程载荷曲线,给出了DFL350型活塞头的温挤压工艺参数的选择、模具设计以及设备选择。
管件局部加热缩口、镦粗复合模设计与成形工艺
关键词：复合模,,成形温度,,变形速度
摘 要：
对于缩口系数小、变形前后壁厚比较大的薄壁管件的缩口成形,一般需多道工序来完成。本文提出一种用局部加热缩口和镦粗的模具结构和成形工艺方法,可在一道工序中得到工件最大的变形程度及要求的局部厚度。用此模具结构及工艺方法,可将金属变形程度提高2~2.5倍。简单分析了模具结构和成形的内在机理,阐述了主要工艺参数及生产中应注意的问题。实践证明,这种模具结构和成形工艺方法简单可靠,对同类制品的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。
高精度锥齿轮冷闭式锻造齿模修形及加工电极设计
关键词：数值模拟,,锥齿轮,,弹性膨胀,,弹性回复
摘 要：
精密成形时弹性变形是影响锻件尺寸精度的重要因素。本文采用数值模拟的方法,以锥齿轮冷闭式锻造精密成形工艺为对象,模拟了锥齿轮的冷闭式锻造成形过程,揭示了在有预应力的工况下模具弹性膨胀变形及锥齿轮锻件出模后弹性回复的变化规律。根据模拟结果,分别绘制了模具弹性膨胀和锻件出模回弹后的齿形曲线。在定量分析了两者对齿轮精度的综合影响之后,运用反补偿法预先修正齿形凹模,并进行了齿模电极的设计。研究结果对齿轮精度的提高提供了重要参考。
等温锻用模具材料ZGM2合金的组织性能研究
关键词：铸造高温合金,,模具材料,,力学性能,,显微组织
摘 要：
对ZGM2铸造高温合金热处理前后的室温与高温拉伸性能、以及持久性能进行了实验研究,对金相组织进行了观察分析。结果表明,未经热处理的ZGM2合金,在室温~700℃瞬时拉伸强度变化不大;超过700℃后,强度随着温度提高而逐渐下降,塑性则随着温度的升高而下降,这与树枝晶组织结构中存在较多疏松导致高温塑性下降有关。在750℃、295 MPa应力下,持久寿命长达680 h;在800℃、245 MPa应力下,铸态ZGM2合金有较长的持久寿命。随着变形温度的提高,合金的枝晶有球化及枝干断开趋势,但高温性能,特别是塑性有所下降。所以,铸态ZGM2合金可作为800℃以下等温锻模具材料。
弹簧座镦挤模改进设计
关键词：精密模锻,,模具设计,,冷挤压
摘 要：
针对原弹簧座镦挤模具结构的缺陷,设计了新型镶块式模具结构,使模具成本显著降低。
