基于单片机的自动剪板机控制系统   
关键词：机械制造自动化,控制系统,自动剪板机,单片机
摘　要： 介绍了自动剪板机系统的结构组成和工作原理，叙述了8051单片微机实现其生产过程控制的硬件与软件的设计方法。

板料激光弯曲成形工艺参数优化设计   
关键词：激光成形,优化设计,遗传算法
摘　要： 采用动力显式有限元法模拟板料的激光弯曲成形，并采用遗传算法对成形工艺参数进行优 化，形成矩形板激光弯曲成形工艺参数优化设计系统，给出了一个优化的实例。工艺优化效果显著。

NGSA算法在不规则零件优化排样中的应用研究   
关键词：小生境,遗传模拟退火算法,不规则件,优化排样
摘　要： 对于二维不规则图形零件在排样区域上的最优排列，也就是对二维不规则图形的计算机自动排样算法进行 优化问题。采用矩形包络算法、遗传模拟退火算法及小生境技术相结合，寻找排样件在排样时的最优次序及各自的 旋转角度，然后采用基于“最低水平线”策略的启发式排样算法实现二维不规则图形零件自动排样，得到满意的优 化排样结果。

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算   
关键词：三通管,,挤压胀形,,弯曲成形,,成形力
摘　要： 论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺,分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式,通过成形内径小于10mm的立体三通管样件,作了试验研究验证。

离合器端盖成形工艺及模具设计   
关键词：离合器,,模具设计,,工艺分析,,模具制造
摘　要： 分析了离合器端盖的成形工艺难点和关键技术,设计了合理的工艺方案、模具结构及关键零件的制造工艺,模具的使用效果和产品质量很好。

类抛物面反射镜拉深质量问题分析及解决方案   
关键词：反射镜,,抛物面拉深件,,拉深质量
摘　要： 某型号汽车用前大灯内抛物面反射镜拉深时存在起皱、拉裂等质量问题,造成汽车大灯不能满足国家有关规定的光型和光线分布要求。经分析,此类问题是拉深时坯料状态控制不当,材料在拉入凹模重新分布的过程中料流不均衡所致。针对该反射镜拉深质量问题,经过生产中的反复研究和试验,采用调整整形工艺参数和在拉深模具上设置拉深筋的方法,优化了拉深工艺和模具结构设计,解决了生产中产品的拉裂、起皱等问题。

拉深件破裂起因探讨   
关键词：机械制造,,缺陷,,拉深件,,防止措施
摘　要： 针对筒形拉深件破裂实例,分析了制件在拉深过程中出现破裂缺陷的原因,从而找到解决和防止各类拉深件破裂的措施,对拉深加工生产,起到了借鉴和指导作用。

拉深工艺智能设计系统中知识库的设计与实现   
关键词：知识库,,拉深工艺,,数据库,,ADO
摘　要： 传统的拉深工艺设计主要依靠设计人员的经验,因而设计周期长、成本高。拉深工艺智能设计系统能实现拉深模具设计的高质量、低成本、短周期,为此,本文建立了拉深工艺智能设计系统的模型。为解决拉深工艺设计系统中表格数据的表示问题,研究了规则知识表示的知识库在拉深工艺设计系统中的实现。使用Visual C++6作为开发工具,利用SQL Server 2000数据库技术,开发了板料拉深工艺的设计系统。实例证明,通过使用该系统能获得合理的拉深次数及各工序的工艺参数,减少设计人员的工作量,较好地提高拉深工艺的设计效率。

矩形盒拉深成形中的几何形状效应   
关键词：矩形盒拉深,,角半径,,几何形状效应,,变形抵抗
摘　要： 根据大量矩形盒拉深试验结果 ,对成形过程中的几何形状效应进行了分析和总结。指出形状参数rc/w直接决定矩形盒相对拉深比和法兰变形加工度 ,并与成形极限密切相关。rc/w小 ,法兰曲边变形加工度大 ,变形缓和作用增强。rc/w大 ,板坯的几何形状效应增强 ,适当改变板坯形状和长、短边相对尺寸可提高成形极限

阶梯型内凹筒型件液压拉深成形极限研究   
关键词：液压拉深,,液压反力,,有限元
摘　要： 应用ABAQUS/Explicit有限元软件 ,对不同特征尺寸的阶梯型内凹筒型件液压拉深成形中液压反力的上、下成形极限进行了研究 ,探讨了相应的液压反力工作区域以及工作区域的变化特征 ,并对拉深件的破坏模式以及相对优化的加载路径进行了讨论

轿车拼焊板板厚对胀形成形的影响   
关键词：拼焊板,,板厚,,胀形,,有限元
摘　要： 汽车不等厚拼焊板由于其板厚的分布不同,制造成形的不均匀是目前拼焊板应用中的一大问题,本文从胀形成形入手,建立了拼焊板胀形试验模型及其有限元仿真模型,通过试验对有限元模型进行修正使其结果符合试验模型的结果,并结合有限元模型分析结果对不同板厚拼焊板的塑性变形能力进行了研究和讨论,着重分析了板厚相同和板厚不同拼焊板在厚度分布、成形极限图方面的差异,并解释了造成这种差异的原因。

轿车副车架内高压成形   
关键词：副车架,,内高压成形,,液压成形,,汽车零件
摘　要： 用内高压成形技术在国内首次成功地试制出全尺寸轿车副车架样件 ,经检测尺寸满足设计要求。通过合理的弯曲工艺 ,避免了角部过度减薄引起内高压成形过程中开裂。采用典型截面二维数值模拟和整体零件三维数值模拟相结合的方法 ,给出了合理的预成形坯形状 ,控制壁厚分布和避免终成形合模时在分模面上管材被压出。通过该零件研制 ,基本掌握用内高压成形制造副车架的关键技术

激光拼焊板冲压成形性能研究   
关键词：激光拼焊板,,成形性能试验,,数值模拟,,焊缝移动
摘　要： 对由同种材质不等厚度母材制成的拼焊板进行了杯突试验和成形极限图试验,发现拼焊板焊缝处材料强度增强,但是抵抗继续变形能力减弱,材料发生失稳、破裂多在薄板侧。并应用AutoForm软件对某轿车前地板零件的成形性进行研究,仿真分析结果表明,虽然在零件设计时薄板侧所占面积较大,使得焊缝未发生移动,但较易破裂位置、板料变薄最大位置仍发生在拼焊板焊缝薄板侧。在分析拼焊板材料制成的零件时,对焊缝附近进行材料成形性分析尤为重要。

基于遗传算法和神经网络技术的板料拉深成形参数优化   
关键词：遗传算法,,神经网络,,压边力,,冲压速度
摘　要： 结合数值模拟和人工神经网络技术,建立了板料拉深成形的加工参数(压边力和冲压速度)与其成形质量之间的映射关系,既保证了精度,又减少了数值模拟次数。在神经网络建模的基础上,利用遗传算法对板料拉深成形的加工参数进行了优化,通过实例可以看出,该方法具有较好的优化结果。

基于特征面的弯曲件毛坯展开方法   
关键词：机械制造,,毛坯展开,,弯曲件,,特征面
摘　要： 以往从弯曲件二维图来计算弯曲件毛坯尺寸主要依靠人工读图、手工计算的方法,自动化程度很低。本文提出了一种基于特征面的弯曲件毛坯展开方法,根据弯曲件二维图中各视图的对应关系,从中提取出弯曲件的特征面信息,自动计算出弯曲件的毛坯尺寸,并输出毛坯展开图,可大大提高弯曲件毛坯展开的自动化程度。