W67Y-100/3200型折弯压力机弯管装置的设计   
关键词：上胎模具;,下胎模具;,折弯机
摘　要： 由于对管件产品进行弯曲加工的数量日益增加, 如何提高设备利用率成为急待解决的问题。针对在折弯压力机上实现钢管折弯, 设计了专用弯管装置。通过半年的生产实践证明: 该弯管装置结构较为简单, 加工质量好, 平均每天生产1000 件。该弯管装置已经投入实际生产使用, 完全满足产品制造质量要求和企业新产品开发的需要。

VisualBasic编程在编制制管工艺中的应用   
关键词：无缝钢管;,制管工艺;,工艺参数;,Visual,Basic编程
摘　要： 在编制无缝钢管制管工艺时, 涉及到许多复杂的工艺参数。采用V isual Basic编制制管工艺参数计算的应用程序, 可快捷、准确地得到工艺参数计算结果, 提高了工作效率。

TP2铜管坯三辊行星旋轧变形规律模拟   
关键词：三辊行星旋轧,,成形规律,,有限元模拟
摘　要： 三辊行星旋轧变形复杂剧烈,对于其成形规律的研究具有很大的难度。本文采用有限元技术分析了三辊行星旋轧过程中变形规律,讨论了有限元模拟的关键技术。研究表明:三辊行星旋轧过程中,坯料的运动轨迹呈螺旋形,管坯的变形是通过一系列连续的局部小变形累积成整体的大变形。管坯在旋轧过程中要经受一个由圆形、三角形、再归整到圆形的变形过程。

H62和H65黄铜型线材的连续挤压法生产研究   
关键词：机械制造,,挤压,,铜线材,,研究,
摘　要： 针对目前黄铜型线材生产过程中工序诸多、成品率底、能耗高等问题,提出了连续挤压生产工艺。以H62和H65两种常用黄铜为原材料,采用连续挤压法生产了多种典型的黄铜线材和型线材产品,测试结果满足企业要求。并通过对连续挤压生产过程参数的动态测量,初步获得了一些黄铜线材和型线材连续挤压生产的定性规律。

H40焊管压扁开裂分析   
关键词：,焊管,,带状组织,,非金属夹杂物
摘　要： 材质为H40的钢带焊接成圆管之后,做压力试验时发生开裂现象。通过理化分析表明:导致钢带塑性低和开裂的主要原因是数量多并且级别高的非金属夹杂物(硫化物)和严重的带状组织。

GH4169薄壁管滚珠旋压过程的缺陷研究   
关键词：薄壁管,,滚珠旋压,,数值模拟,,
摘　要： 应用Deform-3D有限元软件进行GH4169薄壁管滚珠旋压成形过程的数值模拟,揭示了薄壁管缺陷产生的原因。分析了不同工艺参数对管材表面波纹、端口喇叭口及扩径缺陷的影响规律;结合实验研究,验证了模拟结果的准确性。结果表明,当轴向进给比范围为0.8～1mm.r-1、主轴转速为180r.min-1、减薄率为30%时,管材表面质量较好,胀径量较小,旋压成形过程处于较稳定的状态。

Fe/Al复合管液压胀形数值模拟及试验研究   
关键词：复合管,,三通管,,液压胀形,,数值模拟,
摘　要： 为研究液压胀形过程中双金属复合管件的成形性能,利用有限元模拟方法对Fe/Al双金属复合管液压胀形进行了计算。研究了内压和摩擦对复合三通管件减薄率分布的影响,并比较了纯铁层和纯铝层之间的壁厚减薄率分布差异。根据数值模拟计算的结果,对Fe/Al双金属复合管进行了成形试验研究。研究结果表明,成形过程中纯铁层和纯铝层之间结合良好,通过调节摩擦系数和内压力大小可以控制Fe/Al双金属复合正三通管件的成形质量。

Conform连续挤压铝扁管生产线仿真建模及优化研究   
关键词：连续挤压生产线,,铝扁管,,优化,,仿真
摘　要： 利用Flexsim仿真软件,建立了连续挤压生产线的仿真模型。通过对仿真模型运行结果的分析,有针对性地提出对清洗设备优化、切断工序优化、缩口工序优化、模具改造等几方面的仿真优化方案。采用优化方案后,挤压生产线平衡率由56.52%提高到了71.48%,产量由935 m提高到了3000 m。解决了整条流水线不平衡、设备利用率低的问题,提高了企业的生产效率。

CAE技术在管材冲压扩口成形中的应用   
关键词：管材,,扩口成形,,数值模拟,,应力,,应变
摘　要： 通过二维建模软件建立管材扩口成形模型,采用大型有限元数值模拟软件对无圆角管材扩口及有圆角管材扩口成形过程进行了数值模拟,获得了其变形材料内部的温度场、应力场、应变场及上模载荷-行程的变化规律。研究结果表明:与无圆角扩口成形相比,有圆角扩口成形具有成形载荷小、应力数值小与应变分布均匀等优点。并进行了相应的工艺实验研究,为有圆角扩口成形技术在工业生产中的应用提供了理论依据。

304L薄壁不锈钢管的焊接   
关键词：不锈钢,,薄壁管,,焊接性,,焊接工艺,
摘　要： 通过分析304L的焊接性及薄壁管的具体特点,提出了相应的焊接工艺和施工方案;防止了焊接过程中咬边、变形、焊缝氧化等缺陷的发生,保证了304L薄壁不锈钢管的焊接质量。

纵向内筋薄壁筒反向滚珠旋压有限元分析   
关键词：强力旋压,,滚珠旋压,,纵向内筋,,有限元法
摘　要： 反向滚珠旋压应用于成形带有纵向内筋的薄壁筒形件。以刚塑性有限元法为基础,应用商业有限元软件DE-FORM-3D V6.0分析了纵向内筋薄壁筒形件反向滚珠旋压成形金属塑性变形区的应力状态,研究了金属塑性变形时的流动规律。有限元模拟结果表明,纵向内筋薄壁筒形件反向滚珠旋压过程中,变形区金属处于三向压应力状态,而且沿着旋压件壁厚方向,从内向外等效应力值和等效应变值逐渐增加。

直驱式泵控电液伺服系统建模与动态特性分析   
关键词：电液伺服系统,,动态特性,,建模,,泵控
摘　要： 为研究直驱式泵控电液伺服系统的动态特性,分析了系统的工作原理,分别建立了泵控和阀控两种控制系统的数学模型并进行了动态响应的理论分析和比较研究。搭建了一个包含交流伺服电机-定量泵为动力源的伺服驱动系统实验台,可以进行两种控制系统的性能实验。对实验系统进行了动态响应的数字模拟和实验研究,结果表明,由于泵控系统液压固有频率较低,动态响应慢,上升时间为阀控系统的8倍。在研究的基础上提出了提高该类系统动态特性的措施。

整体型螺旋高翅片管孔型斜轧运动学分析   
关键词：孔型斜轧,,螺旋翅片管,,运动学分析,,相对滑动,,速度分布,,扭转率
摘　要： 介绍了螺旋翅片管孔型斜轧工艺的主要特点,通过建立运动学分析的几何模型,研究了轧辊与轧件的运动关系,主要包括两者圆周速度的关系以及接触区域的相对滑动情况。研究了变形区轴向和切向速度分布规律。结果表明,沿轧制方向轧件轴向分速度和周向分速度都增大,周向速度增加的趋势远大于轴向速度,从而使轧件在轧制过程中发生扭转和轴向延伸。引入扭转率的概念描述轧制方向上轧件圆周速度的变化程度,给出了表达式,通过公式简单分析了主要参数如轧辊转速、相对压下量、轧辊轧件中心距以及轧片半径等对扭转率的影响。

翼子板拉深成形模拟及模具结构优化   
关键词：翼子板,,拉深,,圆角半径,,有限元
摘　要： 利用UG软件对翼子板进行了三维建模,运用有限元软件AUTOFORM模拟了板料拉深成形过程。模拟结果显示产生了板料堆积等缺陷,与实际生产情况基本吻合,表明模拟的准确性。进一步分析发现缺陷的形成为局部金属流动受阻所致,提出了增大圆角半径和提高工艺补充部分高度的方法,实现了模具结构的优化。工艺试验表明,模具结构优化合理,消除了缺陷,保证了产品质量。

压力机PBOM的生成及其管理技术   
关键词：计算机应用,,PBOM,,压力机,,管理
摘　要： 物料生产清单(BOM)也叫产品结构或配方,是MRP系统中最重要的概念之一。物料(通常是完成品或半成品、部品)的组成:由哪些下级物料组成,每一下级物料的用量是多少,包括其对应的属性等。工艺物料清单(PBOM)在工艺设计和生产制造中具有承上启下的重要作用。文章结合压力机制造业的特点,分析了物料编码的基本原则、物料编码方法、压力机PBOM的生成、PBOM的多级展开、PBOM的多级反查、PBOM的更改管理和有效控制。