等壁厚双层管半固态共挤压成形的数值模拟   
关键词：半固态共挤压,,双层复合管,,有限元模拟,,铝镁合金
摘　要： 通过ABAQUS软件模拟铝合金(A356)及镁合金(AZ91D)双层复合管的半固态反挤压触变成形过程。在内外层管壁厚相等的条件下,系统研究了温度场、应力场、流场、界面间接触力等在不同挤压速度下的分布规律。研究发现,随着挤压速度的增大,界面之间的接触力逐渐降低。当速度一定时,两坯料界面间的X向的接触力随着内部坯料镁合金比例的增加而增加,且此接触力和内外组合坯料的位置相关。模拟结果为优化复合管触变挤压工艺和模具设计提供重要依据。

单头机械扩径机拉力分析   
关键词：机械制造,,受力分析,,单头机械扩径机,,结构设计,
摘　要： 本文通过对单头机械扩径机相互作用力及钢管屈服条件的分析,提出了扩径拉力计算公式。对此类设备的油缸拉力设计有一定参考价值。

大直径薄壁弯管回弹的有限元模拟   
关键词：机械制造,,回弹,,弯曲,,大直径薄壁管,,数值模拟
摘　要： 以大直径薄壁导管数控弯曲为研究对象,依据实际过程建立了成形以及回弹过程描述方法。在此基础上,应用ANSYS有限元软件,完成了大直径薄壁钛管加热弯曲回弹有限元建模,基于静力隐式算法,实现了大直径薄壁管件热弯成形过程以及回弹的有限元模拟,通过回弹的数值模拟结果与试验的对比分析,验证了本文所建立的模拟方法的有效性。

大直径5A02铝合金薄壁管材生产工艺的研究   
关键词：5A02铝合金,,薄壁管材,,加工率,,退火温度,,保温时间,
摘　要： 采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响。确定了5A02铝合金薄壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加工率,在380～410℃时退火保温30～60 min后组织性能较好;轧制后的成品管材在410℃保温60 min后,管材中的纤维状组织完全消失,且再结晶组织较细小,力学性能满足了使用要求。

大直缝埋弧焊管生产中对中机构在钢管举升中的应用   
关键词：机械制造,,对中机构,,换道,,升降旋转辊
摘　要： 通过对传统的钢管升降旋转辊的分析,提出了一种利用对中机构完成钢管升降的改型结构设计应用,实现钢管从输送辊到旋转辊的换道。

大型拉伸机钳口的运动和力学研究   
关键词：机床技术,,力学分析,,钳口,,拉伸机,,有限元
摘　要： 本文介绍了大型拉伸机的工作原理,分析了拉伸机达到极限承载力后,造成的设备零部件的破坏。并以主要的运动部件钳口为例,通过力学计算和有限元分析,找出钳口处容易破坏的位置,采取相应的保护措施。

大口径三通管翻边成形工艺参数优化   
关键词：大口径三通管,,翻边工艺,,遗传BP算法,,参数优化
摘　要： 现有企业生产大口径三通管要通过多道次翻边工艺,本文根据冲压变形规律设计的预制孔管件可进行一次翻边生产等径三通管,同时应用Deform软件对翻边工艺进行数值模拟。然后,利用神经网络结合遗传算法对大口径管件预制孔孔形及凸模运动速度进行优化,可得到成形质量较佳的三通管。最后,通过对大口径三通管多级翻边扩孔工艺研究得出结论:以冲压变形规律设计的预制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需对工艺参数进行优化。

大口径厚壁管挤压力理论公式推导、计算机模拟与验证   
关键词：大口径厚壁管,,镦粗式,,力学模型,,挤压力,
摘　要： 应用新的力学模型(镦粗式力学模型)推导出大口径厚壁管垂直挤压的挤压力理论计算公式,并与其它力学模型下导出的公式相比较。该公式能够反映挤压力与挤压高度之间的函数关系,而其它公式则不能。同时,还对该公式进行了计算机模拟,模拟表明:利用镦粗式力学模型推导出的公式与模拟结果基本一致,也与生产实际相符。该力学模型更符合大口径厚壁管垂直挤压成形过程中的实际受力状态。

磁控排气管挤压成形的分析与参数优化   
关键词：冷挤压,,正交试验,,回归分析,
摘　要： 根据挤压成形理论,分析、制定了磁控排气管挤压成形工艺,采用Deform-3D软件对零件的成形过程进行模拟,应用正交模拟试验和回归试验以及工程试验研究相结合的方法,对微波炉磁控排气管金属冷挤压成形规律进行了研究,对工艺参数进行了优化。确定了模具结构参数的优化组合为:凸模内圆角r1=0.8 mm,凸模外圆角r2=0.8 mm,凹模内圆角r3=0.2 mm,凹模外圆角r4=0.8 mm。工艺参数的优化方案为:坯料直管长度x1=30mm,坯料锥角x2=120°,摩擦因子x3=0.1,挤压速度x4=180 mm.s-1。实现了薄壁空心杯杆件的复合挤压成形。

不锈钢管的拉伸外翻成形研究   
关键词：不锈钢管,,拉伸外翻,,Dynaform,
摘　要： 以Dynaform5.6为平台,采用有限元数值模拟的方法对不锈钢管拉伸外翻成形过程进行了研究。研究表明,利用拉伸模可以实现不锈钢管的外翻成形,且通过改变拉伸凸模的圆角半径可获得不同间隙值的双层管;管端法兰宽度和压边力对不锈钢管的拉伸外翻成形力的影响很小,但不能忽视它们对外翻变形的影响;凸模的圆角半径对成形力的影响很大,凸模圆角半径取2 mm时稳态成形力约为最小,当凸模圆角半径大于或小于2 mm时,稳态成形力都会增大。

不规则四边形截面管件内高压成形数值模拟   
关键词：机械制造,,内高压成形,,管件,,数值模拟,
摘　要： 以不规则四边形截面管件为研究对象,作内高压成形。基于dynaform软件平台,建立了内高压成形有限元模型,利用该模型研究了内压和轴向进给对不规则四边形管材内高压成形的成形形状、角充填情况及壁厚减薄情况的影响规律,分析了管材破裂和起皱缺陷产生的原因。模拟结果显示,适当减小内压力,同时增大轴向进给量,可以有效地防止破裂的发生。增大内压力和减小轴向进给量,是防止和消除起皱的有效方法,需要注意内压力不能过大,否则会出现破裂。

不等壁管加工工艺及模具设计   
关键词：不等壁管,,缩口,,变薄拉深,,立管,,模具,
摘　要： 在保证零件强度与刚度的情况下,为了减轻零件的重量使用不等壁管。不等壁管零件通常采用车削加工,为了降低生产成本,提高产品质量与生产效率、对自行车立管零件的加工过程及主要模具结构进行了研究,经过工艺试验,采用下料→缩口→退火→表面处理→拉管→平头→倒角的方法代替车削加工。生产实践表明:达到了预期目的,取得了较好的经济效益。

薄壁小半径弯管与中压内胀成形工艺   
关键词：机械制造,,弯曲,,薄壁管,,液压胀形
摘　要： 针对薄壁小半径弯曲管生产过程中易出现的变薄、断裂、起皱等难点,吸收了当前国外先进技术——管材内高压成形的优点,在充分考虑国内高压成形技术不足的基础上,改用中压成形弯管的新工艺,很大程度上提升了薄壁小半径弯曲管生产的外观质量。这一工艺特别适用于厨房、卫浴等领域中水龙头的前期工序生产,具有较大的实用意义。

薄壁钢管无芯弯曲最小相对弯曲半径的确定   
关键词：薄壁钢管,,最小相对弯曲半径,,变形几何条件,,弯曲试验,,
摘　要： 分析了钢管弯曲应力和应变,探索了最小相对弯曲半径与管的弯曲切向主应变的关系,并确定了最小相对弯曲半径的计算方法,进一步推导出分别按照材料硬化指数、延伸率和变形几何条件计算的最小相对弯曲半径公式,再通过薄壁钢管无芯弯曲试验对其进行修正。用此方法可在少量的钢管弯曲试验的基础上,精确地确定钢管弯曲的实际最小相对弯曲半径,具有较高的参考价值。

薄壁不锈钢管滚珠旋压成形工艺研究   
关键词：薄壁管,,滚珠旋压,,工艺缺陷
摘　要： 介绍了薄壁不锈钢管滚珠旋压成形试验过程,通过确定合理的工艺过程,选择最佳工艺参数,从而旋制出合格产品。结果表明,1Cr18Ni9Ti不锈钢旋压性能良好,有效控制旋压过程的壁厚减薄率和进给比是滚珠旋压成形和获取高精度薄壁钢管的关键。对于1Cr18Ni9Ti不锈钢管件,选取壁厚减薄率在30%~40%之间,进给比0.1~0.3时,所得管件尺寸精度最高。