36MN预应力结构挤压机机架变形分析   
关键词：挤压机,,机架变形,,预应力结构,,有限元
摘　要： 挤压机机架变形直接影响挤压制品质量。以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律。结果表明:预紧载荷下压柱外凸,工作载荷下压柱内凹;前梁采用非中心对称结构使上压柱变形稍大于下压柱。研究结果对挤压机设计和应用具有一定参考价值。

30MN液压矫直机电液比例位置控制系统仿真研究   
关键词：液压,,矫直机,,比例控制,,MATLAB,
摘　要： 30 MN自动矫直机是目前国内矫直力最大的全自动液压压力矫直机。以比例方向阀和二通插装阀为主要元件,设计了矫直机的主回路液压系统,推导出比例位置控制系统的数学模型,运用MATLAB及其工具箱绘制系统时域和频域各曲线图并进行PID校正,改善系统特性。对校正后系统的负载干扰进行了误差分析,分析结果满足矫直要求,验证了设计方案的可行性,为进一步调试和运行提供理论指导。

20MN大型框架式液压机机身有限元分析及优化设计   
关键词：20MN大型数控框架式液压机,,有限元分析,,刚强度,,优化设计,
摘　要： 针对20 MN大型数控框架式液压机机身CAD分析及优化,应用三维软件Solidworks建立了20 MN大型数控框架式液压机机身的三维模型,采用有限元分析模拟软件ANSYS建立了有限元计算模型,并进行静态刚强度分析。计算分析了机身的应力及应变,在此基础上构建了主体结构的优化计算模型,将机身进行了优化设计,并与初始设计进行对比分析,为机身的结构设计及优化提供理论依据。

20MnMo大型模锻压机C型特厚板的焊接   
关键词：20MnMo,,特厚板,,焊接
摘　要： 低合金高强钢特厚板的焊接,由于焊接应力的影响,在控制缺陷和变形方面都比较困难。通过改造焊枪、控制工艺参数、调整焊接次序等措施,较好地控制了焊接变形和缺陷的产生,使特厚板焊接一次成功,探伤结果为一级焊缝。

纵出管机构钢丝绳张紧力分析   
关键词：机械制造,,张紧力,,钢丝绳,,牵引小车,,钢管成形机
摘　要： 介绍了一种钢管成形机纵出管装置,指出预压缩弹簧张紧能够有效补偿钢丝绳松边张力的降低,在马达扭矩限制范围内,保证了装置的连续运行。

圆管绕弯壁厚变化的数值模拟研究   
关键词：绕弯成形,,数值模拟,,壁厚变化,
摘　要： 应用有限元软件ABAQUS对圆管绕弯成形过程进行数值模拟,研究了相对弯曲半径R/D、摩擦条件及弯曲角度对弯管壁厚变化的影响规律。研究结果表明:随着R/D值的增加,弯曲外侧最大壁厚减薄率和弯曲内侧最大壁厚增厚率都呈下降趋势;随着摩擦系数的增大,管弯曲外侧壁厚变薄率、弯曲内侧壁厚增厚率都迅速增大;弯曲角度越大,壁厚减薄率和增厚率也越大。实验验证表明,模拟结果与实验结果基本一致。

有限元模拟在铜母线连续挤压扩展成形中的应用   
关键词：铜母线,,连续挤压,,扩展成形,,有限元模拟,,模具设计优化,
摘　要： 利用DEFORM-3D对铜母线连续挤压扩展成形过程进行了有限元模拟,获得了挤压40 mm×10 mm铜母线的速度场、温度场和应力应变场。根据后处理结果分析,归纳对金属流动的影响因素,优化了挤压50 mm×6 mm铜母线的模具设计,通过与前者的数值模拟结果的比较分析,发现挤出的铜母线充满状态良好,流动应力较为均匀,并得到了与实际过程相符的金属流动规律。通过扭矩校核表明,优化方案可行。

异种金属管复合塑性流动连接的流动分析   
关键词：异种金属管,,连接方法,,流函数,,塑性流动,
摘　要： 针对异种金属管材的连接需要,基于塑性流动原理,提出一种固相连接方法——复合塑性流动连接。结合流函数理论,对连接过程中金属塑性流动特性进行了分析,掌握了金属塑性流动的规律。并通过有限元软件对材料为铝合金LY12和紫铜T2的管材进行连接过程的仿真实验研究,模拟结果表明,金属的塑性流动情况与理论分析的结果一致。

异形条钢矫直机的设计   
关键词：机械制造,,矫直机,,设计,,异型截面,
摘　要： 针对高层建筑用塔式起重机采用的焊接杆件弯曲变形问题,提出了采用多辊矫直方案,方案从材料截面计算入手,进行了矫直机能力设计计算,得出了辊系的轴径、辊径和机器的矫直力、矫直力矩、传动功率参数值。通过生产验证该计算过程可以作为同类机床设计计算的参考。

一种新型管材液压胀形装置的设计   
关键词：管材,,液压胀形,,加载路径
摘　要： 开发了一种简单实用、可在单动压力机上使用的管材液压胀形装置,用于薄壁金属管材的自由胀形、轴压胀形和异形截面中空件的液压胀形。该装置不需要复杂的外部供液系统,通过增压活塞挤压缸体中液体的方式来为管材成形提供液压力和轴向力,通过设计增压缸体和控制增压活塞的行程等来实现两个载荷的合理匹配。试验表明,该装置结构简单、操作方便、工作可靠;合理的载荷匹配能显著地提高管材液压胀形的成形性能。

型材拉弯模拟算法的开发及应用   
关键词：型材拉弯,,数值模拟,,BWC壳单元,,约束速度
摘　要： 开发了基于有限元增量理论和BWC壳单元的型材拉弯模拟算法。本算法对型材拉弯机构中夹钳的运动进行了深入分析。采用速度约束的方法来模拟夹钳的运动轨迹,并对夹钳所在板料位置上的节点进行约束处理,保证了夹钳速度加载的正确性。以矩形截面型材拉弯零件为例,采用文献中的夹钳运动加载方案对其进行型材拉弯成形模拟。将本算法计算的结果与文献中的试验结果进行对比,可以验证本算法在型材拉弯成形模拟中的计算精度。

型材滚弯加工现状与展望   
关键词：机械制造,,滚弯成形,,现状与发展,,综述
摘　要： 型材滚弯成形工艺在飞机弯曲件的制造中得到了非常广泛的应用。针对型材的滚弯成形从工艺特点、成形设备、研究现状和研究展望四个方面进行了阐述。提出了若干需着重研究的基础性问题和今后研究发展的方向,并对型材滚弯成形的发展趋势进行了展望。

斜轧磷铜球轧制力研究   
关键词：双头轧制,,磷铜球,,力能参数
摘　要： 为提高磷铜球单机生产率,获取磷铜球轧制的力能参数,为轧机设计提供依据,进行了磷铜球双头孔型设计及单双头轧制实验。实验中对不同转速下单双头斜轧磷铜球轧制压力进行了测试,将测得的结果进行分析,得出双头斜轧Φ19mm磷铜球的轧制力比单头斜轧Φ28mm小。实验采用计算机测试技术,取得了比较满意的实验结果。

斜轧金属管料V形槽的研究   
关键词：斜轧,,金属管料,,模具
摘　要： 介绍了斜轧金属管料V形槽的模具模型的建立和有限元模拟以及实验结果的分析和研究。以轧制过程金属体积不变原理为前提,运用Deform-3D有限元软件模拟轧制过程,得到较理想的V型槽以方便下料。模拟结果和实验结果验证了由齿顶高参数设计模具孔型进行斜轧金属管料轴轧制的可行性,为课题的深入研究提供了理论依据和参考价值。

斜轧钢质高翅片管成形过程的数值模拟   
关键词：斜轧,,钢质高翅片管,,应力,,应变,,数值模拟,,
摘　要： 针对斜轧钢质高翅片管变形机理研究相对落后的问题,通过Pro/E的曲面建模功能建立了轧辊的三维实体几何模型。利用DEFORM-3D软件,采用三维刚-塑性有限元法对斜轧钢质高翅片管进行了数值模拟。分析了轧件变形区的应力、应变场分布,得到了斜轧钢质高翅片管的成形规律。该研究成果为斜轧钢质高翅片管的深入研究提供了理论依据。