小半径半圆管弯头成形工艺研究   
关键词：小半径,,半圆管弯头,,弯曲成形
摘　要： 针对半圆管直径为Φ100 mm、弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形。经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头。

线材弯曲成形机理的研究   
关键词：线材,,弯曲,,模具
摘　要： 传统的线材弯曲工艺在产品种类较多且交货时间较短的场合,越来越难以满足要求。本文利用数控技术和简单的折弯模具,提出了一种线材弯曲成形的方法。该方法通过在数控系统中对线材制品形状进行编程,在短时间内完成不同形状零件的加工。其强大的制造柔性,完全能够满足工业界日益增长的"即时制造"生产需要和产品的随时换代升级。

无模拉伸制备双金属复合管的初步探讨   
关键词：双金属管,,无模拉伸,,感应加热,,机械结合
摘　要： 双金属管已被广泛应用于工业生产中,成形制备双金属管的方法也多种多样。考虑到目前成形方法的一些不足,本研究提出采用无模拉伸技术制备双金属管的方法和思路。通过设备及试验设计,制备出界面复合较满意的铜包钢双金属复合管产品,验证了无模拉伸方法制备双金属管的可行性和实用性,并结合试验结论提出后续的研究方向。

网格重构在铝合金空心型材分流模挤压过程数值模拟中的应用   
关键词：铝合金空心型材,,分流模挤压,,网格重构,,数值模拟
摘　要： 采用作者等人开发的基于Deform-3D与Pro/Engineer的网格行重构技术,对典型大断面空心铝合金工业型材分流模挤压全过程(包括焊合过程)进行了模拟分析。结果表明,采用某企业的现行模具设计方案,挤压初始阶段,型材两侧焊合面率先产生焊合,中间部位焊合面的焊合相对滞后,导致挤出型材断面的中间位置金属流量不足,同时模芯出现弹性偏移,易造成壁厚超差;挤压稳态阶段,模孔附近型材的最高温度为520℃、焊合室内的静水压力约为A6005铝合金屈服强度的5~10倍、模芯弹性偏移量为0.43 mm,基本满足型材挤出温度、焊合质量及壁厚尺寸公差的要求。

钛合金无缝T型管件液压胀形   
关键词：钛合金,,T型管件,,液压胀形工艺,,
摘　要： 以Φ57 mm×Φ57 mm×1.5 mm TA2薄壁等径T型管件为典型试验对象,采用液压胀形方法研究了由等厚薄壁无缝钛管材生产钛T型管件的胀形工艺。结果表明,钛T型管件可通过同规格无缝管材在专用设备上液压胀形生产,胀形次数以≥3次为宜;计算钛合金液压胀形单位压力时,应对金属材料胀形单位压力计算公式中的系数1.15进行修正,取1.35~1.6较为适宜。

钛合金环形管成形工艺设计数据库系统的研究   
关键词：数据库,,成形工艺,,环形管,,工艺参数,,Visual,Basic6.0,,
摘　要： 为解决传统环形管成形工艺设计中耗时、费力且设计不精准的难题,避免设计人员进行重复性工作,以Ac-cess2000作为后台管理系统,应用面向对象的VisualBasic6.0界面开发软件,开发了一套钛合金环形管成形工艺设计数据库系统。该系统集环形管成形工艺、强度校核、弯曲模具以及缺陷知识查询为一体,能快速的进行环形管工艺的确定,实现环形管模具的设计制造,提高了设计精度、缩短了制造周期,同时用户可以不断的更新材料信息,对工程实践具有重要的指导意义。

钛合金导管无扩口内径滚压过程的数值分析   
关键词：无扩口内径滚压,,数值分析,,钛合金导管,
摘　要： 针对钛合金导管内径滚压成形中的关键问题进行了有限元模拟分析。模拟结果表明:成形中滚柱径向进给使导管材料既产生径向流动又产生轴向流动;成形后导管管套之间存在的残余接触力,是导管管套紧密连接在一起的重要原因;最后参考有限元模拟结果,进行了管套与导管的连接成形试验,试验结果与模拟结果吻合,并且连接试验件顺利通过连接强度试验,证明连接件具有较强的连接强度和良好的密封性能。

摩擦系数对圆筒形件拉深成形性能的影响   
关键词：拉深,,硬化指数,,有限元模拟,,极限拉深比,,圆筒形件
摘　要： 应用有限元软件PAM-STAMP 2G研究了圆筒形件拉深成形过程中不同摩擦系数条件下硬化指数n值对板料拉深性能的影响。结果表明,随着摩擦系数的增大,板料的极限拉深比减小。在小摩擦系数的情况下,硬化指数对板料的拉深性能影响不大。随着摩擦系数的增加,硬化指数对板料的拉深性能影响越来越大。当摩擦系数较大时,可以通过增加板料的硬化指数n值来增大板料的极限拉深比。

摩擦条件对无缝异径管冷成形的影响研究   
关键词：316L不锈钢,,无缝异径管,,缩径成形,,冷挤压,,数值模拟,,摩擦系数,,
摘　要： 利用数值模拟研究了316L无缝不锈钢异径管成形过程中,不同轴向的等效应力和应变的分布情况。在此基础上,比较了不同的摩擦系数下,异径管件两端厚度的情况。模拟结果显示:管壁随着摩擦系数的增加而厚度增加;摩擦系数较小时,厚度均匀性也会改善。根据数值模拟结果,进行了实际的异径管冷挤压成形,得到的产品完全高于核电用异径管产品相关标准。研究结果表明,通过控制管件成形的关键技术可以有效改善异径管的成形性能。

铝合金型材多点拉弯成形的数值模拟   
关键词：多点拉弯成形,,截面凹陷,,矩形截面,,压痕,,成形精度,
摘　要： 多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和实体模具成形铝合金型材的成形效果,结果表明,多点模具可以用于型材的拉弯成形;并分析了多点拉弯成形过程中产生压痕缺陷的原因,提出通过弹性垫技术消除压痕的方法;对比了多点拉弯件的轮廓曲线和目标轮廓曲线,验证了多点拉弯成形技术的成形精度。

铝合金管力学性能的拉伸试验研究   
关键词：铝合金管材,,单向拉伸,,应变硬化曲线,,塑性应变比
摘　要： 通过单向拉伸试验获得了LF2M(Φ75 mm×1.5 mm)和LF21M(Φ27 mm×1 mm)两种铝合金管材的基本力学性能。研究了不同数学模型对材料应变硬化曲线的描述能力,发现采用幂函数对LF2M管材试验数据拟合较好,指数函数对LF21M管材试验数据拟合较好;基于单向拉伸试验获得了两种铝合金管材的塑性应变比。为上述两种试验铝合金管材的塑性成形分析提供了实用的材料模型。

铝合金防碰撞吸能管液压成形加载路径研究   
关键词：防碰撞吸能管,,液压胀形,,加载路径,,有限元模拟,
摘　要： 针对防碰撞吸能管成形需要,提出了对铝合金6061圆管液压胀形过程的轴向进给补偿液压力加载路径控制过程。通过数值模拟方法,采用分析软件ABAQUS 6.10对铝合金6061管材液压胀形的加载路径进行了研究。以成形件不发生起皱、破裂两种失效方式以及最终成形壁厚分布为依据,分析了不同轴向进给和液压力加载路径对成形件质量的影响。研究表明,采用轴向进给量为27mm,液压力为85MPa的加载路径,获得吸能管的最大减薄率为20.5%,成形质量较好,并在一副模具中同时完成S型过渡区域的成形。

螺旋盘管弯曲成形有限元模型的建立   
关键词：机械制造,,弯曲,,螺旋盘管,,有限元模型
摘　要： 为了得到空间弯曲件成形特点和变形规律,本文对螺旋盘管滚弯成形过程进行了分析研究。在建立的空间弯曲成形的理论模型基础上,依据三维弹塑性大变形动态分析理论,以大型商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析工具,对弯曲成形过程中的边界条件进行了合理处理,实现了成形辊轮在空间位置的自由移动和转动,建立了螺旋盘管滚弯成形的有限元模型。

冷弯型钢在线剪切数值模拟   
关键词：机械制造,,剪切,,冷弯型钢,,数值模拟,,有限元
摘　要： 本文针对目前辊压线机组生产出来的型钢两侧竖直壁部分形状改变大,断面毛刺多的问题,进行了研究和探索,提出了新型在线剪切方式。同时,基于剪切原理,使用DEFORM 3D软件进行了弹塑性大变形有限元数值模拟,得出了剪切力和剪切行程,减小了型钢断面变形,并提高了型钢的断面质量。经实践证明,原理正确,结构简单。

空心铝型材蝶形模挤压技术的应用   
关键词：蝶形模,,空心铝型材,,挤压,,分流组合模
摘　要： 介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性。系统研究了蝶形模的主要结构及特点。列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力,提高挤压速度,显著改善金属的成形性能,是一种高效的空心铝型材挤压成形技术。