大型盘件轴向辗轧成形过程的三维数值模拟   
关键词：盘件,,轴向辗轧成形,,液压机模锻,,有限元,
摘　要： 采用刚塑性有限元法对航空发动机用GH4169合金盘件的轴向辗轧成形过程进行了三维数值模拟,定量分析了盘件的流线分布、热力参数、型腔填充过程和成形载荷,并与液压机模锻盘件进行了对比。模拟结果显示,采用轴向辗轧成形的盘件变形更加充分,温度均匀性更好,流线分布更加合理,有利于难变形材料盘件的质量控制。相同尺寸盘件的成形载荷只有液压机模锻的1/10左右。

大型齿轮毛坯锻造及热处理工艺改进   
关键词：齿轮毛坯,,成形力,,分流减压,,不对称设计,,分级淬火
摘　要： 大型齿轮毛坯生产技术难度大,锻造时成形力过大、金属局部充不满,热处理时常规材料淬透层不深、台阶过渡处易开裂。本文分析了大型齿轮毛坯锻造过程中的金属流动规律,提出了基于分流减压原理的毛坯预成形新工艺,可减小成形力约30%。分流减压槽的合理设计能使轮毂、轮缘同时充填饱满。为了进一步改善金属轴向流动不均匀,采用了不对称的上下模腔设计方法;在分析了组织性能关系的基础上,采用高淬透性材料,并提出了正火+分级淬火的热处理工艺,防止齿轮毛坯开裂变形且晶粒度可达7级。通过有限元热力耦合数值模拟、试验验证、微观组织观察和性能分析,验证了本文中锻造与热处理工艺方案的可行性,获得了良好效果,满足了用户的需求。

大型闭式压力机偏心套的液压式滚压加工的试验分析   
关键词：机械制造,,滚压,,偏心套,,机械压力机,
摘　要： 通过液压式滚压工具对大型闭式压力机偏心套的偏心外圆进行滚压试验,试验结果表明,液压式滚压不仅降低了表面粗糙度,而且使表面得到强化;同时,也彻底解决了机械式滚压工具存在接刀滚压及无法滚压圆弧的工艺难题。是一种新的工艺方法,具有良好的工艺效果。

大型SA-106C成品锅炉管的试制   
关键词：SA-106C,,锅炉管,,锻造、热处理
摘　要： 从内控化学成分到自制专用拔长芯棒和扩孔芯棒,详述了成功试制及批量生产54支SA-106C大口径、厚壁锅炉管的过程。

大盘毛坯在80000kN螺旋压力机生产线上的锻造工艺   
关键词：机械制造,,模锻,,摩擦压力机,,工艺设计
摘　要： 介绍了80000kN螺旋压力机生产线的设备配置情况,通过对大盘锻件进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了终锻模、切边模、热校正模等工装,并对大盘锻件生产流程进行了探讨。

大口径三通成形冷却区数值模拟与实验研究   
关键词：管件,,冷却参数,,数值模拟,
摘　要： 通过数值模拟与实验,对大口径高钢级三通管件热挤压成形工艺过程中关键工序——压包工序的冷却区进行研究,对冷却参数给出了合理定性、定量分析。确定了冷却区温度,分析了不同的冷却区参数对压包成形的影响,获取了合适的冷却区占压扁后工件长轴尺寸的百分比数。其研究结果对实际生产有一定的指导作用。

大断面收缩率一次楔入轧件心部缺陷的实验研究   
关键词：楔横轧,,心部缺陷,,大断面收缩率,,成形角,
摘　要： 为深入考察楔横轧大断面收缩率一次楔入轧件的心部质量状况,在H500轧机上进行了不同工艺条件下的轧制实验,得到了断面缩减率大于75%的一次楔成形时轧件心部不易产生宏观缺陷;揭示出各个工艺参数对轧件心部缺陷的影响规律;并发现成形角是影响心部质量的决定性因素,大成形角有减少缺陷产生的趋势。研究结果为进一步探索楔横轧的心部缺陷机理提供了依据。

大断面收缩率楔横轧稳定轧制问题分析   
关键词：楔横轧,,大断面收缩率,,卡导板,,轧扁,
摘　要： 为了解决楔横轧大断面收缩率轧制中常见的卡导板和轧件杆部轧扁问题,采用几何解析、有限元数值模拟与实验相结合的方法对导板进行受力分析,找出了大断面收缩率轧制发生卡导板和杆部轧扁的主要原因。发现调整好前后导板与轧机中心线距离、保持上下辊模具相位一致可较好地防止卡导板和杆部轧扁,对楔横轧大断面收缩率稳定轧制十分必要。分析结果为防止这两种缺陷的发生提供了借鉴。

纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压致密化行为研究   
关键词：粉末多孔材料,,等通道转角挤压,,致密行为,
摘　要： 对纯铝粉末烧结材料进行等通道转角挤压实验,结果表明:经一次挤压后主要变形区组织剪切变形特征明显,内部的孔隙基本闭合,组织明显细化;多道次挤压后,不同挤压路径得到材料组织形态及孔隙闭合效果不同。研究认为,单道次ECAE过程中的孔隙闭合效果取决于试样所处的应力状态,即剪应力和球应力张量的良好匹配是材料获得良好的致密效果的关键。多道次挤压由于变形量的累积和不同的剪切特征不断改变基体及孔隙的形状,使材料进一步致密。

齿轮参数对杯形薄壁内齿旋压成形的影响   
关键词：内齿轮,,旋压,,齿轮参数
摘　要： 杯形薄壁内齿轮的旋压成形技术是近年来发展起来的新技术,采用该技术成形的内齿零件主要包括内花键和内齿轮。为了分析齿轮参数对杯形薄壁内齿旋压成形的影响,本文采用工艺试验的方法,对梯形内花键和渐开线内齿轮旋压成形进行了研究。结果表明:齿数的增加将导致制件内侧出现缩径;齿根处齿厚的增加,有利于材料的径向充填,不利于材料的切向充填;压下量和进给比对两类内齿零件的成形均有显著影响,且前者的影响明显大于后者。

车用铰链的成形工艺分析及有限元模拟   
关键词：工艺方案,,数值模拟,,成双冲压,,模具
摘　要： 采用板料成形有限元软件Dynaform对某车用铰链进行数值模拟,分析比较了直接成形和成双冲压两种方案。结果表明:成双冲压可在有效减少起皱的情况下使材料得到充分的变形,使零件得到足够的强化。针对成双冲压,对坯料形状进行了优化。由模拟仿真可知,影响该零件成形质量的主要因素是压边力,因此,通过研究不同压边力大小对成形质量的影响,确定出最佳压边力的值。最后,依据上述分析结果,设计了模具,生产出了合格产品。

柴油机连杆体毛坯的辊锻工艺及模具设计   
关键词：机械制造,,模锻,,连杆,,工艺设计
摘　要： 通过对连杆体进行工艺分析,提出了连杆锻造工艺方案。介绍了辊锻模、预(终)锻模的设计及工艺试验情况,叙述了连杆锻造生产的设备慨况。

采用无缝钢管镦挤法兰突缘的工艺设计   
关键词：无缝钢管,,热镦挤,,法兰,
摘　要： 介绍了采用无缝钢管热镦挤法兰突缘的工艺设计。分析论述了无缝钢管毛坯的材料选择、加热方式、热镦挤润滑方法、模具材料选择以及热处理与失稳折叠的预防等方面的研究及应用。实验证明,无缝钢管采用局部加热,用胶体水剂石墨乳润滑后多次镦挤,形成法兰突缘是一种切实可行的工艺。

采煤机截齿刀体温挤压精密成形力学模型定量解析   
关键词：采煤机截齿,,温挤压,,精密成形,,挤压力,
摘　要： 采煤机截齿是一种用量极大的消耗性采煤工具。其刀体的传统生产工艺是铸造,或粗锻后切削加工,或直接用棒料切削加工,前者产品性能差,后两者材料利用率低,生产成本高。本文所述采煤机截齿刀体温挤压精密成形技术完全克服了上述缺点。从分析采煤机截齿刀体温挤压成形特点入手,采用功平衡原理求解变形力的近似解,推导出采煤机截齿刀体温挤压力的近似计算公式。从理论上确定了挤压力的主要影响因素及其变化规律,为该项新工艺的模具设计和设备选择提供了理论依据。

扁钢丝轧制过程中的应变分析   
关键词：扁钢丝,,轧制,,宽展,,应变
摘　要： 采用304奥氏体不锈钢盘条,研究了将圆截面盘条轧制成扁钢丝的过程中,不同压下量对轧后宽展的影响,分析了材料内部的组织和硬度变化,探讨了轧制中的应变分布。结果表明:本实验条件下,当压下率小于58.9%时,宽展明显并随压下率的变化呈线性关系,变形比较大时,宽展的变化减小;随着压下量的增加,轧后扁钢丝的组织及硬度的变化逐渐均匀,意味着变形逐渐趋于均匀。