基于FEM的辗环工艺芯辊进给速度曲线优化   
关键词：机械制造,进给速度,芯辊,辗环,优化
摘　要： 在基于有限元数值模拟的基础上提出了反向最小余量法,用以优化芯辊进给速度曲线。优化后的芯辊进给速度曲线能保证辗扩过程中始终有理想的每转压下量,从而降低缺陷的发生,提高零件质量。最后结合具体零件进行了数值模拟验证,验证结果理想。

环形槽散热板爆炸成形的实验研究   
关键词：爆炸成形,板状零件,爆炸容框
摘　要： 通过对带环形槽散热板的爆炸成形的实验研究,简要介绍了大尺寸板状零件在爆炸容框内进行成形的机理,并对其实验方法、装置、过程以及能量、药量估算进行了分析。实验结果表明,采用小药量低吊高多炮成形方式,可有效地在爆炸容框中实现大尺寸板状零件的爆炸成形,为大尺寸板状零件成形提供了一种高效节能的新途径。

环件轧制技术及其在国内的应用   
关键词：机械制造,环件轧制技术,辗环机
摘　要： 介绍了环件轧制的原理、分类,环件轧制的设备及其主要参数。阐述了国内外环件轧制技术的研究情况以及环件轧制在国内的应用。

环件冷辗扩技术现状和发展   
关键词：机械制造,冷辗扩工艺,环件
摘　要： 介绍了环件冷辗扩原理、冷辗扩工艺、冷辗设备、加工过程控制参数、模具寿命及有限元模拟技术的现状和发展。文中指出了环件冷辗扩还缺乏精确而系统性的研究，弹塑性有限元研究才刚刚起步，而在我国还是一个空白。同时，通过模拟来优化加工过程参数在国际上也几乎没有公开发表的文献。因此，应该从理论、有限元模拟、材料、设备、热处理、模具等多学科联合攻关研究，才能使我国的环件冷辗扩技术跃上一个新的台阶。

环件冷辗扩分析中组合沙漏控制   
关键词：动力显式,有限元,冷辗扩,组合沙漏法,沙漏能,控制系数,权系数,组合法,阻尼法,环件
摘　要： 冷辗扩过程中,轧辊和环件接触面积小、振动剧烈,进行显式有限元分析时形成的单点载荷容易诱发沙漏。采用组合沙漏控制法有效地控制了沙漏,模拟了矩形截面环件的冷辗扩过程。沙漏能与内能的比值从阻尼法的15%降低到2.5%;其中刚度沙漏力的权系数设为0.8,人工阻尼控制系数设为0.1,人工刚度控制系数设为0.001。与轴向宽展试验比较表明,采用组合法预测的端面平整度(0.114)接近试验结果(0.112)。

管坯镦粗工艺   
关键词：管坯,镦粗,有限元模拟,
摘　要： 管坯成形过程容易失稳 ,产生折纹 ;同时因管壁厚度公差大 ,坯料体积不易控制 ,使得锻件成形困难 ,质量难以控制。本文针对我厂生产的一种管坯锻件的成形工艺 ,结合有限元模拟与实际生产情况 ,着重分析了第一道聚集工步的特点 ,型腔设计的基本原则 ,并对一些工艺参数进行了探讨

高温耐热合金Nimonic 80A锻造工艺探讨   
关键词：排气阀,高温合金,锻造工艺,
摘　要： 船舶、坦克用柴油机的排气阀主要采用Nimonic 80A锻制而成。Nimonic 80A具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过研究试验,提出了一套切实可行的胎模锻造成形方法。

风力发电塔筒法兰生产工艺研究   
关键词：机械制造,数控辗环机,法兰,风力发电,热处理,风电,生产工艺研究,超大直径,技术特征,塔筒
摘　要： 风力发电塔筒法兰是发展风力发电的重要零部件。本文叙述了风力发电塔筒法兰的技术特征、生产工艺及技术装备,并对法兰生产过程中的关键工序进行了阐述,总结了超大直径环形锻件生产中的经验及注意的问题。

非圆截面长套筒内孔锻造   
关键词：机械制造,内孔锻造,长套筒,变形程度
摘　要： 通过高压包形状的分析,从理论上对高压包内孔成形的可能性进行探讨,并结合生产实际,重新制定新的锻造工艺,成功锻出内孔,避免原材料的多余消耗,减少了机加工工时,提高了锻件质量。

方截面缸体锻造工艺的改造   
关键词：锻造工艺,锻件缺陷,合格率,成材率
摘　要： 方截面缸体由于锻件规格较大,在锻造过程中常常出现塌角、切斜、缺肉及端面折叠等缺陷,严重影响了产品质量及合同履行周期。本文在对缸体锻件缺陷进行观察、分析的基础上,结合生产实践,对传统的锻造工艺进行了改进和简化,改进后的工艺不但简化了操作难度,而且改善了产品的锻造缺陷,使产品的一次合格率提高到了95%,并且缸体工艺成材率也提高了5%~6%。该工艺应用于生产实践中取得了良好的效果,为企业创造了可观的经济效益。

锻造CAPP开发中盘环套尺寸范围的确定及实现   
关键词：锻造工艺,CAPP,盘环套,尺寸范围,锻件尺寸,自动决策,效果良好,决策系统,内外径比,变形
摘　要： 盘环套类锻件几何形状相似,在传统尺寸范围划分上存在重叠及空白区域,给该类锻件CAPP系统自动决策带来困难。本文从锻造企业的生产实际出发,对盘环套类锻件尺寸范围进行了调整和完善,并结合锻造CAPP系统的开发,在锻件类型自动判定、变形工步自动决策等方面做了一定探讨。根据调整后的盘环套类锻件尺寸范围及变形工步,开发了盘环套类的锻造CAPP决策系统,经有关厂家实际使用效果良好。

大型筒体锻件的成形制造技术   
关键词：筒体锻件,大型锻件,核电压力壳,加氢反应器,微观组织,控制锻造,
摘　要： 大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。

大型钢水罐耳轴的锻造工艺改进   
关键词：钢水罐耳轴,锻造,力学性能
摘　要： 150t钢水罐是板坯连铸机的主要配套设备,耳轴板的连接处是其主要受力部位,需要承受包括钢水包及包内所装钢水的负荷,承受的主要是弯曲力和剪应力。耳轴因尺寸限制无法直接用圆钢锻造,而铸造耳轴力学性能达不到使用要求,所以只能采用钢锭锻造的方法。本文介绍了从钢锭的加热、锻造、锻后热处理3个方面提高大型耳轴的力学性能的方法,从而获得性能优良的耳轴。

大型锻件内部孔隙性缺陷修复规律的研究   
关键词：大型锻件,缺陷,修复,物理模拟
摘　要： 为减少大型锻件由于孔隙性缺陷导致的报废 ,本文使用物理模拟方法 ,研究了大型锻件内部孔隙性缺陷修复的可靠性及其修复的规律。研究证明孔隙性缺陷在高温下可以完全自修复 ,并且缺陷修复取决于缺陷状态值 ,当缺陷状态值小于此缺陷的修复临界状态值时 ,修复过程才能进行。完成缺陷完全自修复需要一定的时间。上述规律能够用于指导修复大型锻件中的孔隙性缺陷

大型板类锻件的锻造   
关键词：大型锻件,板类锻件,新FM法,锻造
摘　要： 常规锻造工艺生产大型板类锻件时,由于大型板类锻件的尺寸待征,无法满足高度方向压下时其砧宽比和料宽比不出现拉应力的条件,因而在锻造过程中,在其材料组织的晶界或晶界薄弱处容易形成新的裂纹源。通过对超声探伤报废的2块板类锻件(模块)进行解剖试验,其结果证明了这一论断。为了克服大型板类锻件的锻造工艺的缺点,根据锻造理论和工艺的最新研究成果,提出了锻造大型板类锻件的新FM锻造法。用新FM法锻造板类锻件,可有效地控制工艺参数,防止在变形体内产生形成裂纹的机制,并可大幅度降低板类锻件的废品率。将该工艺用于大型锻件的生产与修复中,也是非常有效的。