大锻件中心压实法（JTS）锻造过程有限元分析   
关键词：大锻件,中心压实法,有限元分析,锻造,高温度梯度,温度场,应力应变场,等效应变,静水压力,有限元方法
摘　要： 在大锻件生产中,中心压实法(JTS法)是压实大锻件中心缺陷的一种有效方法。但在具体的工艺实施过程中,对大锻件在JTS法锻造中的温度梯度控制,钢锭外表面的冷却控制,以及温度梯度对内部的应力应变及组织的影响缺乏足够的认识,所以很难掌握其规律。大锻件单件生产的特点,又限制了其工艺实验的可行性。本文利用有限元方法,根据温度场的特点,建立合理的边界条件及参数,计算吹风和喷水等冷却方式所对应的锻件温度场。通过热力耦合模型和刚塑性有限元分析,模拟在内外具有较高温度梯度情况下的锻件应力应变场,分析了温度梯度对锻件内部应力应变的影响规律。结果表明,锻件的温度梯度对其应力应变具有重要影响,温度梯度越大,锻件中心的等效应变和静水压应力越大,压实中心缺陷的效果越好。该模拟结果及其参数将有助于制定合理的大锻件生产工艺。

大锻件生产行业与锻造技术发展   
关键词：产业结构,大锻件,生产技术现状,
摘　要： 介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。

大锻件锻造的新中心压实法——一维温差锻造法   
关键词：大锻件,中心压实法,新中心压实法,
摘　要： 针对大型锻件锻造的特点 ,综合了普通平砧拔长和中心压实法的优点 ,提出了一种新的中心压实方法。此法只使锻坯上下表面强制冷却 ,建立一维不均匀温度场后 ,采用上下平砧锻造。模拟试验结果表明 ,新方法不仅在压实效果上达到或超过了中心压实法 ,而且能避免采用中心压实法时 ,操作过程复杂、锻件表面压伤、折叠等不足

齿轮轴轴心晶间裂纹的产生与预防   
关键词：齿轮轴,方钢锭,脆弱结晶界面,轴心晶间裂纹
摘　要： 通过对方型铸锭结构和锻造过程的应力应变分析,得出齿轮轴在锻造生产中产生贯通性轴心晶间裂纹的主要原因是源于锻造镦方时对脆弱界面的撕裂及平砧拔长锻制棒材时对缺陷的扩展。因此采用八棱形钢锭锻造齿轮轴,并采取上下V形砧拔长圆坯的方式可以有效地防止轴心晶间裂纹的出现。

超（超）临界火电机组高中压转子技术的发展   
关键词：超临界,超超临界,高中压转子,铁素体耐热钢,镍基合金,火电站
摘　要： 火电机组采用高参数(压力、温度)、大容量(功率)技术,可以提高发电效率,降低煤耗,控制CO2排放,减少环境污染,是目前国内外火电生产的发展方向。本文对高参数火电机组的国内外发展现状和前景,火电机组的关键零部件高中压转子材料及成形制造技术的发展状况,做了简要的叙述。

摆动辗压成形件高度尺寸精度分析   
关键词：摆动辗压,成形件,高度,精度
摘　要： 扼要介绍了摆动辗压成形过程的工作原理及摆头运动轨迹 ;详细分析了摆头运动倾角(即摆角 )的大小与摆头锥角不匹配和摆辗中心的偏移对摆动辗压成形件高度尺寸精度的影响 ,探讨了国内外摆辗机的合理应用范围 ,指出只有摆角较小的摆辗机才宜于净形与近似净形加工摆动辗压成形件

TA15钛合金环形锻件组织与性能的研究   
关键词：钛合金,显微组织
摘　要： 本文对α+β两相区成形的TA15钛合金环形锻件组织、性能进行了分析,结果表明:TA15钛合金在两相区成形可得到均匀的等轴α+β转变组织并具有良好的综合力学性能,因此β相变点以下20℃-40℃是TA15 钛合金较理想的锻造温度。

LZ锻造的砧宽比、料宽比的临界值研究   
关键词：拔长,锻造,临界砧宽比,临界料宽比
摘　要： 通过有限元模拟LZ锻造 ,分析锻件心部一定区域内的应力场分布规律 ,得到对于不同压下率 ,在不同料宽比条件下 ,使轴向应力由拉应力转变为压应力的临界砧宽比 (w/h) cr;在不同砧宽比条件下 ,都存在着使横向应力由拉应力转变为压应力的临界料宽比 (b/h) cr。合理的工艺参数应由砧宽比、料宽比及压下率 3者匹配确定

GH901合金涡轮轴锻造工艺改进   
关键词：GH合金,涡轮轴,锻造工艺,超声波探伤,锻件,工艺改进,力学性能,航空发动机,组织不均匀,室温性能
摘　要： 针对某航空发动机GH901合金涡轮轴锻件的粗晶、组织不均匀、超声波探伤杂波超标和最终性能不合格问题,对涡轮轴锻造工艺进行了研究。分析了新旧两种锻造工艺对锻件组织和性能的影响,认为,采用"改锻→拔长→镦头"的新变形工艺可以优化GH901合金涡轮轴锻件的组织和性能。通过工艺改进,产品合格率由原来的50%提高到了几乎100%。所生产锻件的组织、性能、超声波探伤等各项指标全部满足技术标准的要求,且已经过试车考核,装机使用。

Al-2.18Cu-1.53Mg-0.97Fe-0.96Ni高纯铝合金锻件工艺研究   
关键词：铝合金锻件,模锻件,自由锻件,锻造工艺参数,力学性能,锻造温度,工业化生产,温度范围,固溶温度,显微组织
摘　要： 为满足航空器对锻件的技术要求,在工业化生产线中,采用力学性能检测,硬度检测,组织观察等方法研究了Al-2.18Cu-1.53Mg-0.97Fe-0.96Ni合金锻造工艺(锻造温度、变形程度、变形速度、热处理参数)对锻件组织和力学性能的影响,确定了该合金锻件生产工艺流程和锻造工艺参数。实验表明:该合金锻造温度范围确定为350~470℃,固溶温度是525~535℃,时效温度195℃,时效保温时间12 h。

140CrNiMo锻造半钢轧辊的试制   
关键词：锻造,锻造半钢轧辊,CrNiMo
摘　要： 介绍了140CrNiMo锻造半钢轧辊的生产试制情况。采用浇铸轧辊工装铸造半钢毛坯,铸坯为轴类形状,提高了铸坯利用率。锻前采用低温长时间加热扩散;锻造时使用上平、下V型砧(型砧越旧越好)直接拔长轧辊铸坯,严格控制压下量,有效减少了拉应力而增加压应力,较好地解决了锻造半钢轧辊锻造时的裂纹问题。锻造比不小于2,较好地改变了碳化物的分布状态,大幅度提高了材料的综合力学性能。终锻温度为900℃,锻后空冷到450~500℃进炉热处理。锻后进行正火+球化+扩氢退火热处理,最终热处理后,辊身组织为细珠光体+二次碳化物,制造出合格的锻造半钢轧辊

19Mn6钢板改锻作锅炉锻件的试验研究   
关键词：锻造过程,热处理状态,锻件,钢板,力学性能,化学成分,加热温度,金相组织,锅炉,保温时间
摘　要： 研究19Mn6钢板经过锻造及热处理后能否代替20、25钢用作锅炉锻件。通过对原材料的化学成分、力学性能及金相组织进行分析,确定是否符合国家标准,然后进行下料、锻造、热处理、取样。经过试验及组织性能分析发现,19Mn6锻件的各项性能指标均能达到检验标准,可以代替20、25钢做锻件使用。并确定19Mn6钢锻件的锻造温度为:加热温度1200℃,保温1 min·mm~(-1);始锻温度1100～1150℃;终锻温度≥850℃,锻后空冷。锻后采用正火热处理,加热温度为910～940℃,保温时间为1 min·mm~(-1)空冷。

影响高速剪切毛坯断面质量的技术参数   
关键词：机械制造,断面质量,高速剪切,断裂机理,影响因素,
摘　要： 从断裂力学逆角度对高速棒料精密剪切过程的断裂机理进行了分析,讨论了高速剪切时,剪切速度和剪切温度对剪切后毛坯断面质量的影响。

棒料剪切模刀板失效对锻造成形的影响   
关键词：剪切模,刀板,锻造成形,下料,棒料剪切,坯料,材料工程,压料装置,压力机滑块,镦粗
摘　要： 棒料剪切下料是锻造生产的首道工序 ,下料质量的优劣直接影响了后道锻造成形工序的质量 ,特别是精密成形工艺对坯料的质量要求更高 ,常用的剪切模下料不能满足其对坯料重量和外观质量的要求。本文对常用的剪切模刀板的失效原因进行了分析 ,并提出了一些防止措施

棒料高速精密剪切合理加载速度的探讨   
关键词：冲击系统,棒料剪切,断裂韧度,
摘　要： 从理论和实验分析了冲击载荷产生的高应力和高速度对棒料剪切质量的影响,论证了冲击加载产生的高速度剪切对减少棒料剪切区的塑性变形、加快裂纹的产生以及控制裂纹的扩展方向具有显著的优势。