破裂刀在汽车保险杠拉深模中的应用   
关键词：破裂刀,,拉深模,,汽车保险杠,,覆盖件
摘　要： 针对汽车保险杠拉深中裂纹不易控制,制件合格率低的问题,对拉深工艺进行分析后,采取在拉深模上增加破裂刀的方法。设计了破裂刀的结构、确定了躲避槽及破裂刀调试方法。实践证明,汽车保险杠拉深模中采用破裂刀技术有效地控制了裂纹出现的位置及裂纹的延展长度,使裂纹只存在于工艺补充或是待切除的部位,确保了制件的成品率。该研究对汽车其它覆盖件拉深中易出现开裂缺陷的改善有一定的参考价值。

某电器接触片多工位级进模设计   
关键词：机械制造,,级进模,,结构设计,,录音机底片
摘　要： 分析了录音机底片的工艺特点,确定了模具设计方案。对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。然后参阅相关文献,对排样设计、冲裁刃口和冲压力作了计算,设计了模具的总体结构。

某电器电容罩盖片多工位级进模设计   
关键词：机械制造,,级进模,,冲压,,电容罩片,,设计,
摘　要： 介绍了某电器电容罩片的多工位级进模具的设计。该模具的上下模固定板具有高精度和长寿命,可快速更换凹模镶块,重复装配精度高。卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。

滤清器外壳一次成形复合模设计   
关键词：机械制造,,复合模,,滤清器外壳,,设计,
摘　要： 通过对滤清器外壳成形方案进行分析和对比,设计了落料、拉深、整形切边复合模,减少了工序。介绍了复合模结构及其工作过程,以及在模具调试过程中遇到的问题及采取的解决办法,提高了生产效率,降低了产品成本,零件的生产实现了自动化。

滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进   
关键词：机械制造,,冲压,,滤清器,,模具,
摘　要： 对柴油滤清器外壳的冲压工艺进行了分析,介绍了工艺编排、模具设计时产生的不足,在模具调试过程中遇到的问题及采取的一些解决办法。通过对工艺流程和模具结构进行改进,提高了生产效率,降低了产品成本,保证了产品质量,为滤清器外壳的生产提供了有用的经验。

阀体的锻造工艺改进   
关键词：阀体,,锻造工艺,,连锻
摘　要： 针对阀体锻造后存在的质量问题如裂纹、端面缩孔、折叠以及参差不齐等缺陷进行分析讨论,认为:在锻造过程中,由于阀体锻件端面温度比较低,截面变化比较大,材料的分配不够合理,导致了金属流动困难是造成质量问题的主要原因。通过对其进行工艺改进——即采用"两个一连"的锻造工艺,之后拔出中间圆棒部分,再用气割的方法将其一分为二。工艺改进后,用料减少了,原来存在的裂纹、缩口、以及接头处参差不齐的质量问题得到了彻底地解决,实验证明本方案是一种切实可行的好方法。

发动机气门电热镦粗工艺参数分析与计算   
关键词：电热镦粗,,气门
摘　要： 电热镦粗是一种先进的塑性成形方法 ,但目前生产中仅能靠经验来确定加热电流、镦粗压力、速度等工艺参数。本文分析了电热镦粗的工艺过程以及各工艺参数的作用 ,根据塑性力学、热力学原理和热电效应 ,推导了各参数的理论计算方法 ,从而为电镦工艺的最优控制提供了依据

发动机气门成形加工发展综述   
关键词：机械制造,,成形,,发动机气门,,综述
摘　要： 叙述了发动机气门成形加工的生产现状和发展趋势:气门材料的高合金化加大了成形加工的难度;挤压成形、剪裁拼接毛坯等新技术正在气门成形中得到日益广泛的应用,焊接和热处理新技术对提高气门质量和使用寿命起着重要的作用;信息化管理,成形过程自动化、智能化,新工艺的开发应用将是气门成形加工的进一步发展方向。

多孔烧结材料锻造镦粗成形致密的特性研究   
关键词：粉末镦粗,,断裂极限准则,,极限工艺参数,,成形规律,,致密机制
摘　要： 粉末锻造是一种新型高性能的精密塑性成形技术,但其成形时的特殊性导致目前缺乏完善的、普遍适应的粉末锻造成形理论。通过对还原铁粉烧结多孔体预成形坯锻造镦粗成形致密实验,研究了不同初始相对密度、不同高径比、不同摩擦条件对预成形坯锻造镦粗成形、致密的影响规律。得到了粉末锻造镦粗的断裂极限准则,绘制出了断裂极限应变迹线,并着重分析了初始相对密度、高径比和摩擦因子对镦粗断裂极限的影响,确定了镦粗成形极限工艺参数曲线。实验研究结果为粉末锻造预成形坯与模具的设计、工艺参数的优化奠定了理论基础,并提供了有价值的实验数据。

镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究   
关键词：FEM,,拔模斜度,,镦挤成形
摘　要： 由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形, 给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数, 关于拔模斜度大小的选取, 目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托, 建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型, 利用塑性成形仿真软件 DE FORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真, 分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷, 建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线, 为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据, 也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。

镦废外加厚油管的修复工艺研究   
关键词：机械制造,,镦锻,,加厚油管,,修复
摘　要： 外加厚油管在国内外石油生产中应用比较广泛。但外加厚油管加工生产中,废残品较多,为降低成本,我厂对废油管进行了分类,并采用再镦锻工艺修复,取得了良好的经济效果。

镦粗试验中鼓度与摩擦的相关性研究   
关键词：镦粗试验,,摩擦,,有限元法,
摘　要： 建立了圆柱体镦粗的刚塑性有限元模型 ,模拟了高径比为 1 5和 1 0、当摩擦因子从0 1到 1 0之间变化时圆柱体镦粗过程 ,给出镦粗试验中试件鼓度与接触面上摩擦因子间的定量关系 ,该关系可用来剔除流动应力试验中的摩擦和测量接触面上的摩擦因子

锻造镁合金及影响锻造成形的几个关键因素   
关键词：锻造镁合金,,锻造成形,,影响因素
摘　要： 概述了两类常用的锻造镁合金及其塑性变形特点。重点分析影响其锻造成形的几个关键工艺因素,包括锻造温度、变形速率及晶粒尺寸,并从该角度进一步论述锻造镁合金的研究进展情况,指出今后锻造镁合金的发展方向及应用前景。

锻造毛坯形状优化设计的研究   
关键词：锻造,,高径比,,黄金分割,,毛坯
摘　要： 近几年来 ,锻造形状优化得到了众多学者的关注。本文对单工序锻造问题的毛坯形状优化进行了研究。以毛坯高径比为优化设计变量 ,目标函数取为实际锻件超出预定理想直线部分的体积 ,以黄金分割法进行优化迭代 ,给出了目标函数的表示方法及计算表达式。并对一典型的轴对称H型锻件的毛坯形状进行了优化设计 ,取得了明显的效果

锻造过程优化设计目标的研究   
关键词：机械制造,,优化设计,,研究,,锻造
摘　要： 本文以锻造过程为研究对象,对锻造过程优化设计常用的目标函数进行了分析与综合,给出了包括材料消耗、终锻力、变形能、锻件质量等研究指标的目标函数,并对锻造过程的多目标优化设计的目标函数的组合形式进行了研究,提出了一个同时以获得净形锻造和变形均匀锻件为目标的多目标优化设计的目标函数的表示形式,最后给出了一个以实现净形锻造为优化设计目标的预成形模具形状优化设计的实例。