加氢反应器收口筒节锻造新工艺研究   
关键词：加氢反应器,,锻造新工艺,,筒节,,锻件,,扩孔,,工艺方法,,锻造工艺,,工艺方案,,变形分析,,工艺研究,
摘　要： 一、前言热壁加氢反应器筒体是加氢装置的心脏部位 ,筒体的母材多采用铬钼钢 ,内壁堆焊一层不锈钢。筒体内部工作介质是油气、氢气、硫化氢催化剂 ,在高温、高压下工作。因此对筒体母材要求比较严格 ,尤其是回火脆化敏感性必须按规定的回火脆性系数J和X来控制化学成分。收口筒节是反应器的关键部件 ,其零件形状有内径异径和内外径均异径两种。欲通过扩孔变形锻造出异径锻件 ,在锻造技术及工艺操作上有很大难度。多年来 ,我们一直进行着该工艺的研究工作 ,并于 1988年在为镇海炼油厂制造的加氢反应器上 ,锻造出内径无锻造余块的大型收口筒节 ,即内径异径收口筒节锻件。其采用的手段是计算收口扩孔前外径不同截面的坯料尺

基于锻造系统的弯曲件增量锻造   
关键词：增量锻造,,锻造系统,,弯曲成形,
摘　要： 采用机器人与伺服压力机联动控制的方式,构建了锻造系统,在简单平面模具中进行长轴形棒材的弯曲成形试验。忽略金属的横向流动,推导出弯曲角度与压下次数及压下率之间的关系式。随后在锻造系统中进行了增量锻造试验,得到了弯曲形状试件。结果发现:在较高压下率和较多压下次数的情况下,试验结果与推导公式一致性较好;另外,更小的单次压下长度,可以得到更小的弯曲半径。

滑动叉无飞边锻造工艺研究   
关键词：滑动叉,,闭式模锻,,锻模设计,,有限元模拟
摘　要： 滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重而且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模腔内成形,实现净成形或近净成形。应用Deform 3D模拟研究了滑动叉无飞边锻造工艺过程,模拟验证结果表明,新工艺显著地提高了材料利用率和成形质量,降低了锻造载荷。

航空座椅锁扣缸体冷挤压工艺及模具设计   
关键词：冷挤压工艺,,模具设计
摘　要： 通过研究航空座椅锁扣缸体的形状特点、零件的制造难度 ,确定了冷挤压成形零件的工艺方案 ,设计并制造冷挤压模具一套 ,生产出合格零件。演示并分析了零件的冷挤压变形过程 ;记录了冷挤压过程中与不同变形程度相对应的挤压力 ,绘制了冷挤压过程的连续挤压力曲线 ;对零件挤压方向的剖面进行了金属纤维组织观察 ,对零件流线分布进行了分析。

国内外交流发电机磁极生产工艺   
关键词：交流发电机,,磁极,,挤压
摘　要： 叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展,分析比较了各种生产工艺的差异,指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。

管坯镦锻工艺仿真及优化   
关键词：管坯,,镦锻,,有限元模拟,,工艺优化
摘　要： 管坯镦锻制品是石油、钻探等机械设备的关键部件,要求具有很高的强度、抗拉性能及抗疲劳性能。在实际生产中,管坯成形过程很容易产生失稳、内部凹陷甚至折叠,而且坯料体积不易控制,使得锻件成形困难,锻件质量得不到保证。本文采用Deform-3D塑性有限元分析软件,以钻杆头部镦锻为例对管料的镦锻成形工艺过程进行了模拟和分析,并针对原有成形工艺中出现的问题进行了改进和优化。运用Deform-3D系统模拟的油管与生产实际基本吻合,因此,该模拟结果及其参数可用于钻杆头部镦锻模的设计。

高效选择性激光烧结系统的研究   
关键词：机械制造,,SLS,,研究,,成形效率
摘　要： 选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)是快速成形技术的一种,其成形效率是需要考虑的重要指标之一。为了提高成形效率,我们从机械和工艺两方面着手研究和改进,并在华中科技大学研制的HRPS-III型SLS快速成形系统中应用,取得了良好的效果。

高温合金涡轮盘锻造工艺   
关键词：高温合金,,涡轮盘,,锻造工艺
摘　要： 航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线。本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程。其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线。经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好。

高强度异形件挤压成形工艺研究   
关键词：高强度异形件,,温冷复合挤压,,模具设计,
摘　要： 针对高强度异形件传统成形方法材料利用率低、原材料浪费严重的缺点,通过对一种典型高强度异形件的工艺分析,提出了温冷复合挤压工艺方案。研究了工艺参数的计算选择、难成形部位的解决方案和模具设计。经生产验证,该工艺提高了材料利用率、成形件精度高、表面质量好,取得了良好的经济效益,对该类零件的生产具有一定借鉴意义。

高锰钢铸件锻造工艺的研究   
关键词：高锰钢铸件,,锻造温度范围,,锻造比,,组合辙叉芯轨
摘　要： 为成功开发质优价廉的锻造高锰钢芯轨组合辙叉,针对高锰钢铸件锻造工艺进行了研究。通过对不同高锰钢铸件试样的加热、金相组织观察及不同锻造比下的结果分析,确定了高锰钢的锻造温度范围、锻造比数值、铸件锻后直接水韧处理前锻件在空气中停留时间对质量的影响以及正确停留时间,制定了高锰钢铸件的锻造工艺。研究结果表明,高锰钢铸锭可以进行锻造,组合辙叉芯轨可以采用锻造高锰钢材质,从而可实现开发锻造高锰钢芯轨组合辙叉的预期目的。通过锻造消除铸造过程中存在的内部缺陷,提高使用性能,延长组合辙叉的使用寿命。

钢质磨球锻轧技术分析与设备选型   
关键词：机械制造,,钢球,,轧制工艺,,设备
摘　要： 针对钢球性能要求和生产特点,对钢球生产工艺进行了讨论,提出了钢球生产设备的选型要点。

复杂盘饼类铝合金锻件等温成形缺陷分析   
关键词：盘饼类锻件,,铝合金,,等温成形,,折叠,,流线
摘　要： 以环形座锻件为例,采用实验研究和有限元数值模拟相结合的方法研究了复杂盘饼类铝合金锻件等温成形时缺陷产生的机理。结果表明:采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的径向折叠和穿流缺陷的发生;各区域金属分配不合理会使局部区域因缺少金属而引起充不满或对流折叠,或使局部金属过多引起折叠;增大镦粗时坯料与模具间的摩擦阻力和变形量,可使坯料获得更好的径向分布的流线,最终得到流线分布合理的锻件。

法兰连接式充液阀的设计与应用   
关键词：流体传动与控制,,设计,,充液阀,,使用方法,
摘　要： 介绍了法兰连接式充液阀的原理和设计要点,并介绍了安装使用的方法及应注意的问题。

汽车车架厚板料落冲模结构设计研究   
关键词：机械制造,,落料模,,厚板冲压,,汽车车架
摘　要： 以汽车车架梁类件中的第一横梁为例,针对其特殊结构特点,提出了车架梁类件在冲压工艺及模具结构设计时应该着重注意的问题。阐述了厚板料落冲模结构设计时应遵循的设计步骤和原则,实现了厚板料落冲模非常规结构设计,提高了厚板料落冲模设计质量及效率,做到了产品的精细化设计。

汽车凹形件冲模设计   
关键词：机械制造,,拉延模,,凹形零件,,汽车,
摘　要： 在分析汽车凹形零件成形工艺的基础上,介绍了成形凹形件工序中凸凹模的尺寸设计原则。对该类零件的成形模具设计提供一定的参考。