锻压文献列表
板材加工柔性工具技术研究   
关键词:机械制造,,柔性工装,,三维曲面加工,,有限元分析
摘 要: 针对成形后金属三维曲面零件的测量、装配等后续加工的支撑问题,提出了多点柔性工具技术。该柔性工具由按矩阵排列的数控调整冲头单元组成,可以根据CAD数据任意改变型面。本文对由多点柔性工具支撑的工件在自重下的变形规律进行了有限元分析,得到了工件最大变形量与板材厚度及冲头单元间距之间的关系,为多点柔性工具的设计开发提供了理论依据。
U形件模具表面摩擦对回弹影响的数值模拟   
关键词:U形弯曲,,摩擦系数,,回弹,,模具,,冲压
摘 要: 通过对U形件模具表面进行激光复合造型处理,有效的控制模具表面各区域的摩擦系数,从而改善了板料的回弹,同时提高了模具的寿命。利用ABAQUS10.0有限元模拟软件对U形件进行数值模拟,在模具表面各区域设置不同的摩擦系数,揭示了各区域摩擦系数对U形件回弹的影响规律。结果表明:增加凹模圆角、法兰区与板料之间的摩擦,减小凸模圆角与板料之间的摩擦,能够抑制板料的回弹。
T30数控转塔冲床的优化设计   
关键词:机械制造,,机身,,优化,,数控转塔冲床,,有限元
摘 要: 采用有限元方法对T30数控转塔冲床机身的强度、刚度和自身模态做了计算分析,在此基础上,对机身进行了优化设计。优化机身比原机身节约材料20%左右,在有效降低生产成本的同时,也为冲床的合理设计提供了借鉴。
QA35Y-30液压联合冲剪机床身改进   
关键词:液压联合冲剪机,,床身,,ANSYS软件,
摘 要: 用ANSYS软件对QA35Y-30液压联合冲剪机床身进行分析,得到了该机床工作危险位置的应力、应变数据,找出了影响床身最大等效应力和变形的关键结构因素,提出了改进方案。重建床身模型进行计算,床身的最大等效应力为61.8MPa,远远小于材料的许用应力;床身的最大变形仅为0.0847mm,远远小于之前的最大变形1.587mm。通过对改进前床身危险受载位置的应力和改进后床身虎口的Y向变形量作实际测量,验证了ANSYS计算模型和分析结果的正确性。
FANUC数控系统PMC控制功能在数控伺服转塔冲床中的应用   
关键词:机床技术,,PMC轴控制功能,,数控冲床,,应用
摘 要: 介绍了FANUC系统中PMC轴控制功能的应用。具体阐述了PMC轴控制程序段数据信号的组成,各信号的含义和应用。
C轴同步控制在数控转塔冲床上的应用   
关键词:机床技术,,C轴同步控制,,转塔冲床,,应用
摘 要: 介绍了FANUC 0iPC冲床系统旋转轴C轴同步控制原理及应用方法,阐述了调试步骤。
Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用   
关键词:计算机应用,,Cnckad软件,,数控转塔冲床,,应用,,
摘 要: 介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用于数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例,介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。
93EK凸轮型伺服控制器在钢板移动剪切生产线上的应用   
关键词:机械制造自动化,,板材移动,,伺服驱动器,,剪切生产线,
摘 要: 针对钢板移动剪切生产线的工作原理,提出了应用LENZE伺服系统EVS9300-EK实现同步切割的控制方案。实践证明,EVS9300-EK伺服驱动器结合上位PLC、人机界面HMI、编码器、限位开关等可以很好地实现移动剪切控制功能。该系统控制精度高、使用方便。
纵向振动摆动辗压精密成形机理研究   
关键词:摆动辗压,,精密成形,,成形机理
摘 要: 介绍纵向振动摆动辗压的工作原理、实施方法和成形机理 ,通过对模具———工件振动系统的运动分析 ,确定了纵向振动摆辗所需的速度条件以及相关的工艺参数。
自行车飞轮飞壳的冷滚轧成形工艺   
关键词:机械制造,,飞轮,,冷滚轧成形,,轧辊
摘 要: 介绍了自行车单级飞轮飞壳冷滚轧成形工艺过程以及轧辊的结构、夹具形式和轧机参数。
锥台形空心件挤压工艺与模具设计   
关键词:精密模锻,,模具设计,,冷挤压,,反挤压,
摘 要: 锥台形空心件形状比较特殊 ,其成形工艺和模具也有其特点。本文论述了锥台形空心件挤压成形工艺和模具设计要点 ,给出了实用的模具结构。
直齿圆锥齿轮摆辗成形最大辗压力的有限元研究   
关键词:直齿圆锥齿轮,,摆辗成形,,最大辗压力,,有限元
摘 要: 直齿圆锥齿轮摆辗成形的辗压力随摆头倾角、下模进给速度、摩擦系数以及摆辗阶段等因素的变化而变化。通过有限元模拟分析,对最大辗压力与下模进给速度和摩擦系数的关系进行了研究,得出了有关规律:在摆角γ取2°时,进给速度从1.5增加到3.5 mm.s-1时,辗压力增加106%~176%;摩擦系数从0.12增加到0.50时,辗压力增加23%~64%。研究结果对优化工艺参数、摆辗设备的结构设计和模具强度设计具有指导意义。
直齿轮温挤压工艺参数分析及凹模磨损数值模拟   
关键词:直齿轮,,工艺参数,,数值模拟,,磨损,
摘 要: 采用刚粘塑性有限元法对直齿轮温挤压成形进行热力耦合分析。以成形时所需载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征参数,摩擦条件和工艺条件进行分组建模分析。分析结果表明:凹模半锥角越小,载荷越小;模数越小,齿数越少,载荷越小,且模数影响显著;摩擦系数越小,载荷越小;坯料加热温度、模具预热温度越高,载荷越小,且坯料加热温度影响显著;而挤压速度对载荷的影响不明显。基于Archard模型模拟了凹模的磨损状况,发现磨损主要集中在凹模成形区,齿腔顶端磨损最为严重。
振动摆动辗压运动学分析   
关键词:摆动辗压,,纵向与扭转振动,,三维运动轨迹
摘 要: 建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围
油管成形工艺优化的研究   
关键词:机械制造,,油管,,闭式锻造,,开式锻造,,镦锻工艺,,模具结构,
摘 要: 本文针对油管闭式锻造生产中出现的问题进行了分析,为了解决锻造时要求送料精度高,拔模力大而导致凸模部件拉断的关键难题,改闭式锻造为开式锻造。通过DEFORM-3D对φ60.33mm×4.83mm油管的成形进行了模拟分析,重新制定了镦锻工艺,并设计了相应的模具,从而解决了因料不足锻件内孔外凹的缺陷和凸模、芯轴、模柄被拉断的难题。
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