采用校正器提高产品精度的工艺实践   
关键词：校正器,,毛坯精度
摘　要： 通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素,确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素。介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法,挤压模具设计和工作原理。从而达到了提高产品毛坯质量和原材料的利用率,并降低了产品的生产制造成本的目的。

变形镁合金杯形件反挤压成形工艺研究   
关键词：变形镁合金,,超塑性,,晶粒细化
摘　要： 介绍了一种先进的超塑性反挤压成形新工艺,使用这种工艺将一个工业牌号的变形镁合金AZ31D的圆形坯料成形出一个杯形零件。成形后零件的几何尺寸精度完全满足工程需要无需任何机械加工。这种超塑性成形工艺使这种镁合金材料的微观组织和机械性能得到很大提高。材料的晶粒度由原始坯料的几百微米细化到了5~10微米,材料硬度由原始坯料的43HB提高到了57HB,硬度提高26.7%。文中介绍了试验过程,分析了这种超塑性成形提高材料组织性能的原因。

薄壁曲面零件的锻造成形工艺   
关键词：模锻,,精密锻造,,模具设计
摘　要： 某产品上用的一重要零件为薄壁曲面类零件,实际生产中主要采用机械加工制作,工序多,时间长,并浪费原材料。本文采用锻造成形工艺,锻模设计为曲面分模面模具结构,实现了薄壁曲面零件的锻造成形。零件成形后,无需再进行后续机械加工,产品的尺寸和形状均可直接达到使用要求。经过工艺试验和小批量的试生产考核,其尺寸和形状均能满足图纸技术要求,并且产品尺寸和形状的一致性好。与机械加工工艺相比,锻造成形工艺大幅度提高了产品生产效率和材料利用率,极大降低了生产成本。

半固态金属浆料制备新技术   
关键词：半固态加工,,新工艺
摘　要： 半固态加工技术具有许多优良的特点 ,近年来得到迅速发展。广泛用于生产半固态金属的方法为触变成形 ,而流变成形与触变成形相比 ,前者更节约能源、流程更短、设备更简单 ,因此流变成形技术将是金属半固态加工技术的发展方向。半固态加工技术的发展趋势是 ,进一步简化加工工艺流程 ,进一步降低加工成本 ,扩宽半固态加工技术的应用范围。本文主要介绍最近几年在半固态浆料制备和加工中的几种新工艺和新技术的原理、特点及其应用 ,其中有新MIT工艺、冷却斜槽法、双螺旋流变注射成形法、剪切 -冷却 -轧制法、NRC工艺、不同液体混合法、近液相线铸造法等方法。

半固态加工技术的研究新进展、应用及前景   
关键词：半固态成形,制浆,数值模拟,工业应用,发展方向,展望
摘　要： 半固态金属成形技术具有高效、节能、近净成形及成形件性能高等许多优点。本文从半固态成形技术的背景、半固态的制备新技术、半固态模拟技术、半固态应用实例等方面论述了半固态成形技术的最新进展，并叙述了半固态技术的发展方向以及在我国的应用展望。

半固态成形应用现状与未来   
关键词：半固态成形,,应用,,现状与未来
摘　要： 立足于国内外半固态加工应用现状,对其未来发展作了一种较乐观的预测。即目前应用于工业领域的铝合金触变压铸、铝合金触变模锻和镁合金射注等工艺过程是有效的。但应用有限的瓶颈问题,乃是制坯技术。必须使制坯技术高效、优质和低成本,才能使半固态加工技术有一个较大发展。

摆动辗压接触面积率的精确计算及其简化表达   
关键词：摆辗锻造,,接触面积率,,真实相对压下量
摘　要： 推导出了摆辗接触面积率的精确表达式 ,首次提出了真实相对压下量和近似相对压下量的概念 ,拟合出了精确度高的摆辗接触面积率的二项式和三项式的简明表达式 ,这对摆辗理论的深入研究及摆辗工艺的合理实际应用具有指导意义。

摆动辗压成形工艺CAD系统的研制   
关键词：摆动辗压,,工艺参数,,模具,,CAD
摘　要： 由于摆动辗压工艺比其它塑性成形工艺更为复杂,其工艺设计的难度和工作量也较大。摆动辗压成形工艺CAD的研制主要是提高摆辗工艺的设计效率和精度。以节油器内花键套为对象,建立了预制坯的体积计算模型及其结构设计模型,确立了摆动模的设计模型和凹模的力学分析模型,给出了摆辗工艺参数和力能参数的设计模型。在此基础上对摆辗成形工艺CAD系统进行了结构分析和功能分析,实现了预制坯、摆辗模具和摆辗参数的计算机辅助设计,设计效率可以提高60%以上,废品率降低25%以上,并结合实例得到了满意的设计结果。

奥氏体不锈钢管坯镦挤法兰工艺   
关键词：奥氏体不锈钢,,管坯,,镦挤,,法兰,,数值模拟
摘　要： 针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用DEFORM-3D软件模拟了奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

奥氏体（γ）系不锈钢的塑性加工特性研究   
关键词：奥氏体不锈钢,,硬化特性,,相变马氏体,,时效裂纹
摘　要： 以实验结果为依据, 根据奥氏体不锈钢具有屈服比低, 无相变点, 加工诱发相变等特点, 通过对奥氏体不锈钢的加工硬化, 加工诱发相变马氏体, 失效裂纹等塑性加工特性分析与研究, 进一步阐明其塑性变形原理、失效裂纹产生的原因, 提出了相应的解决措施, 为正确、合理的运用这类材料加工金属制品提供了可靠的工艺设计依据。

TiNi形状记忆合金箔制备技术的研究   
关键词：轧制,,TiNi,,复合箔,,合金箔
摘　要： 由于TiNi形状记忆合金的加工性能差,采用传统方法很难制备厚度小于0.1 mm的薄板,而纯Ti和纯Ni具有良好的加工性能,因此,可以先制备TiNi复合材料,再通过扩散热处理制备TiNi合金材料。采用热压制坯+冷轧+热处理的技术路线,制备了厚度为50μm的TiNi合金箔。为顺利实现冷轧过程,热压复合坯应具有一定的结合强度,合理的热压参数为:真空度1×10-2Pa、压力5 MPa、温度750℃、保温时间15 min。为保证冷轧过程中试样不开裂,冷轧第一道次的压下率应大于30%。复合箔于真空中950℃下保温60 min,可以制备TiNi合金箔,但表面质量有待改进。

S形凸轮的平锻工艺   
关键词：,平锻工艺,,凸轮尖,,锻件毛坯,,平锻机,,S形,,分模面,,热锻件图,,汽车零部件,,模具制造,,表面品质
摘　要： 凸轮作为汽车上的重要零件,对表面品质及内在性能要求较高。图1所示为某汽车零部件公司的一种S形凸轮锻件,材质为40Cr,质量为8.04kg,要求供应的锻件毛坯余量均匀,工作面平滑。其工艺难点在于尖角处不易充满,从而造成加工时留有黑皮。根据我公司的现有设备状况和工艺体系,决定在8000kN水平分模平锻机上成形。

STL模型的自动镂空算法及其在快速成形中的应用   
关键词：机械制造,,STL模型,,快速成形,,镂空
摘　要： 提出了一种基于二级体素表达方法的STL模型镂空算法,与以往的算法相比,它适应于各种复杂的STL模型,能进行任意厚度的等壁厚镂空而不会出现干涉等错误现象。通过引入二级体素的方法其内存占用量可控制在传统体素表达方法的1/10。该算法已在快速成型领域获得成功应用,节约了大量昂贵的快速成型材料并提高了加工速度。

SLS制件精度的影响因素研究   
关键词：机械制造,,成型精度,,SLS,,影响因素,,研究
摘　要： 选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)是快速成型技术的一种,根据CAD三维模型切片所获得的层面信息,逐层烧结,经层层叠加后,最终形成了所需的SLS原型或零件。制件成型精度是一个重要指标,受很多因素的影响,本文对影响SLS制件精度的各种因素进行了分析和研究,并就提高SLS制件精度提出了一些相应的解决方法。

SLS快速成形系统扫描路径优化方法的研究   
关键词：选择性激光烧结,,扫描路径,,分组扫描,,光栅式扫描
摘　要： 从成形速度入手,通过对选择性激光烧结技术(SelectiveLaserSintering)中现有的最普遍的两种扫描路径进行分析和比较,并考虑到不同扫描系统的特殊性,提出了对扫描路径进行优化的方法。从而能在保证制件成形精度的条件下提高成形速度,节约烧结成本。