锻件开裂原因的分析与研究   
关键词：锻件,,裂纹
摘　要： 以一次锻造裂纹为例 ,对锻造裂纹形成的原因 ,从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究 ,提出了解决这类问题的基本方法和措施 ,揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系 ,为保证锻件的锻造质量提出了工艺上应注意的问题

锻件尺寸的设计   
关键词：锻件尺寸,,设计,,粗基准,,粗加工余量
摘　要： 提出锻件尺寸的设计不应仅以零件图为基础 ,而应考虑加工工艺 ,尤其是加工时选用的粗基准 ,指出合理的设计锻件尺寸不但可保证锻件各面有均匀合理的粗加工余量 ,而且可保证非加工面与加工面之间的位置及尺寸。

端子冷挤压工艺及模具设计研究   
关键词：无芯冷挤压,,工艺,,模具结构,,缺陷,,端子
摘　要： 通过对端子的工艺分析,提出无芯冷挤压工艺。研究了工艺参数选择计算、模具设计和质量控制。采用了保证工件与下模型孔对中性良好的具有导向的组合式模具结构。对试验中出现的质量问题,采取了可行的措施。经生产验证,该挤压工艺简化了工艺装备和操作,节省了原材料,能够提高工件精度、生产率、表面质量和机械性能,有一定的经济效益和社会效益。对该类产品的毛坯生产,有一定借鉴意义。

端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具研制   
关键词：端罩,,压杆,,失稳,,凸肩,
摘　要： 阐述了特种电机端罩冲压工艺方案。基于压杆稳定理论,探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件,计算了所需的工艺力,介绍了其镦压成形模具的设计结构、工作原理。该模具已经投入实际生产使用,完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要。

低成本SLS快速成型系统   
关键词：快速成型,,选择性激光烧结(SLS),,低成本
摘　要： 介绍了一种低成本HRPS-Ⅲ型SLS快速成型系统的原理、构成、特点,并讨论了其实际使用效果。

等体积流量法在触变锻造流动前沿的应用研究   
关键词：触变锻造,,流动前沿,,等体积流量,,锻模优化设计
摘　要： 半固态成形技术是一种介于常规铸造和锻造成形之间的金属成形方法。针对半固态成形,特别是触变锻造成形中浆料流动前沿开裂等质量问题,首次提出了流动前沿等体积流量的概念,并将其运用到半固态成形模具优化设计中。分别使用平锻模和经优化设计的锻模对A356铝合金进行了半固态工步挤压和镦粗试验。通过比较分析表明,使用根据流动前沿等体积流量理论设计的模具可以有效防止流动前沿的开裂。本研究所提出的等体积流量理论为半固态成形件质量改进提供了重要的理论和实验指导。

弹壳类零件冷挤压复合成形工艺研究   
关键词：弹壳,,复合成形,,冷挤压
摘　要： 弹壳类零件具有壁薄、底厚的结构特点 ,为了提高其组织致密度和机械性能 ,宜采用冷挤压工艺生产该类零件。本文分析比较了这类零件成形的几种工艺方案 ,指出复合冷挤压工艺具有工序少、制件尺寸精度高、壁厚均匀、模具结构简单、造价低的优点 ,是弹壳类零件较好的一种成形方法。采用 2D体积成形分析软件MAFAP模拟了其复合冷挤压过程 ,通过批量试生产及金相分析 ,制件未产生缺陷 ,表明弹壳类零件的复合冷挤压工艺是合理可靠的。

单工序锻造过程预制坯多目标优化设计的研究   
关键词：计算机应用,,优化设计,,刚粘塑性,,有限元,,制坯工步,,锻造
摘　要： 针对单工序锻造在终锻之前一般都需要以镦粗进行预制坯的实际情况,以刚粘塑性有限元为工具,以获得形状和变形均匀性都较好的终锻件为优化设计目标,以镦粗的压下量为优化设计变量,采用黄金分割法对其预制坯工艺进行了多目标优化设计的研究。并对一轴对称锻件的镦粗压下量进行了优化设计,优化取得了明显的效果。

带压力补偿平衡阀的设计及性能研究   
关键词：液压元件,,平衡阀,,压力补偿,,研究
摘　要： 平衡阀是重型液压机械中的一个重要元件,传统的平衡阀导控压力过高,能量损失大。本文提出了带压力补偿平衡阀的结构,并分析了阀的静、动态特性。仿真结果表明该阀导控压力低,稳定性好。

锤上两种宽板类锻件的锻造工艺分析   
关键词：大剪刃,,垫铁,,反变形
摘　要： 介绍两种自由锻工艺:改制大剪刃,由一件改为两件,采用修磨、均分料、局部预热进行气割然后两火锻造;锻制垫铁时采用反变形工艺,预先锻出与成形方向相反的变形量,自然成形后达到合格尺寸,并节约了大量的原材料。

传动棘轮成形工艺研究   
关键词：传动棘轮,,冷挤压,,模具
摘　要： 根据传动棘轮的特点,确定该零件的成形工艺流程,制订了零件的冷挤压图,计算及校核各工艺参数,并介绍了挤压模具的结构特点。

抽油杆平锻工艺的偏心力研究   
关键词：平锻机,,抽油杆,,精密模锻,,偏心力,,模具寿命
摘　要： 以抽油杆精密模锻为例,通过工艺与设计分析,锻压变形力的工程计算,找出了目前抽油杆生产过程中平锻设备磨损严重、模具寿命降低的主要原因,其原因为锻压设备工作过程中的偏心力造成,并阐述如何在模具设计中采取措施减小偏心力对设备和模具的影响,这对于用平锻机设备锻造同类型的长轴杆件零件,具有一定的借鉴意义。

齿轮正挤压上限元模型的建立   
关键词：齿轮,,正挤压,,上限元法
摘　要： 采用上限元法 ,在分析金属流动规律的基础上 ,将齿轮正挤压时变形区划分为 9个区域 ,并根据各区域的金属流动特点给出了金属流动规律的表达式 ,并通过试验进行了验证

成形复杂盘件时辗压工具运动轨迹的研究   
关键词：盘型件,,加工轨迹,,双面辗压成形,,过渡尺寸
摘　要： 在辗压成形中,工具的加工轨迹和姿态决定了工件的最终形状和组织性能。为确定工具加工轨迹的一般设计方法,基于体积不变原理,建立了一个简化分析模型,当盘型件与毛坯尺寸确定以后,利用该模型可以对各辗压遍次的工件过渡尺寸以及盘型件的变形情况进行分析和预测。以某个盘型件的辗压成形为例,计算了辗压过程中辗压工具的进给数据,并据此进行了辗压试验,成形后的盘件尺寸与盘型件的设计尺寸基本吻合,证明了所给出的计算辗压工具进给的方法是可行的。

车轴径向锻造过程分析   
关键词：机械制造,,径向锻造,,车轴,,滑移线法
摘　要： 以RD2车轴径向锻造为例,分析了其锻造加热及锻造工艺的特点,并且用滑移法分析径向锻造变形过程,建立了外摩擦影响下的滑移场模式,并做出了与之相对应的速端图。