锻压设备对热锻模型腔近表层负荷的影响   
关键词：机械制造,,锻模寿命,,锻压设备,,数值模拟
摘　要： 本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度。研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模负荷,提高锻模使用寿命。

电机-机械传动式电动螺旋压力机传动齿轮设计技术经济浅析   
关键词：机械制造,,齿轮,,螺旋压力机,,设计,,经济指标
摘　要： 利用齿轮接触应力、弯曲应力和滚齿费用表达式,推导出设计传动齿轮尺寸的综合技术经济关系式,分析关系式中各个变量对零件结构尺寸和制造费用的影响。

电动螺旋压力机自动锻造生产线的研究与应用   
关键词：机械制造自动化,,模锻,,电动螺旋压力机,,机器人
摘　要： 电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造。本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的四种自动锻造生产线组成方案。分析了已投入实际生产的自动气门生产线和自动齿轮锻造生产线的应用情况。均取得良好应用效果。

等温锻造液压机的四角调平控制系统   
关键词：机械制造,,四角调平,,等温锻造,,液压机,
摘　要： 介绍了等温锻造液压机在等温锻造时的一种四角调平控制方案,通过现场等温锻造验证,表明该设计方案在等温锻造的四角调平控制中是行之有效的。

大型模锻液压机机架结构分析研究   
关键词：模锻液压机,,C形板机架结构,,机架优化,
摘　要： 概述了我国大型锻压装备的现状与差距,通过对大型模锻液压机机架结构形式及特点的分析研究,提出了我国800 MN大型模锻压机选择C形板机架结构方案。对C形板预紧组合机架的结构设计进行改进,对制造进行技术创新,并对C形板机架强度、刚度、疲劳寿命进行了分析计算和优化。

大型模锻液压机工作介质的选择及系统技术方案分析研究   
关键词：大型模锻液压机,,工作介质,,液压系统技术,,
摘　要： 介绍了国内外大型模锻液压机工作介质的使用状况,对液压机使用水(乳化液)和油(液压油)的主要理化特性、介质与元件及系统的技术关系以及油泵直接传动与水泵-蓄势器传动性能进行了比较分析,确定了我国800MN大型模锻液压机的工作介质为油,最后,从系统的可靠性、安全性、仿真、控制等方面对液压系统技术方案和技术创新进行了分析研究。

大型模锻液压机的工作压力及工作缸布置分析研究   
关键词：大型模锻液压机,,液体压力,,机架结构型式,,缸排列型式
摘　要： 通过对大型模锻液压机的液体工作压力选择、工作缸数量和布置型式的研究分析,并结合国内外400 MN以上大型模锻液压机的液体压力和缸布置型式、工作缸的数量及3种主要布置型式(三缸排列、九缸排列、五缸排列)与机架结构尺寸和液压系统之间的关系,确定了我国自主设计制造的800 MN大型模锻液压机的液体工作压力为63 MPa,工作缸数量和布置采用五缸梅花形排列型式。

大型模锻压机同步控制技术研究   
关键词：模锻件,,大型模锻压机,,同步控制,
摘　要： 新型模锻压机的控制方法改变了导柱受力的传统结构,依靠压下油缸的同步控制方法使得压机承受锻造偏载产生的倾覆力矩,因此需要保持锻造过程中锻造偏载始终处于压机能力的可控范围内。由于大于三油缸的多缸压机中位置同步需要增加力均衡条件,对不同的力均衡条件下压机偏载的控制能力进行了分析。根据锻件的不同选择适合的力均衡控制条件,并设计出图形显示的工控界面,实时提示操作者避免倾覆力矩超载的危险。

大型锻造压机模座紧固及快换机构的研制   
关键词：机械制造,,模座固定,,快换装置,,锻造压机,,
摘　要： 大型锻造压机的模座体积大、重量大,难以锁紧及更换,传统的方法是人工操作插销式锁紧,不仅劳动强度大,而且锁紧不可靠。针对这种情况,结合我单位多年来锻压方面的研发优势,研制开发了一种模座紧固及快换机构。该机构结构简单,操作方便,自动化程度高,大大减轻了操作工人的劳动强度。

大型锻压机典型组合结构接触问题的研究   
关键词：锻压机,,组合结构,,有限元分析,,接触应力,,力流传递,
摘　要： 为保证大型锻压机组合结构的整体工作性能,针对锻压机典型的局部组合结构——C型板与十字键联接,运用大型商用有限元软件Marc,分析了锻造过程中巨大工作载荷传递引起的两者之间的接触状态变化规律。研究结果表明:工作载荷作用下,十字键和C型板之间接触面积减小,出现"开缝"和界面接触应力分布极度不均匀的现象,直接影响压机结构承载过程中的力流传递特征。通过设置合理的过盈量,使"开缝"值在满足强度设计条件下的最大降幅达到77.87%,改善了接触应力分布极度不均匀现象,最大应力差值由156.42 MPa降为131.59MPa,增大了两者之间的接触面积,使得力流传递均匀。

变量泵-定量马达容积调速系统优化研究   
关键词：流体传动与控制,,容积调速系统,,变量泵—定量马达,,优化
摘　要： 在对变量泵—定量马达容积调速系统数学建模的基础上,用广义误差平方积分(GISE)准则对系统进行优化。具体分析了系统各参数对控制性能的影响,为系统设计、性能研究及应用提供了理论依据。

比例插装阀在锻造液压机中的应用分析   
关键词：快锻,,液压系统,,比例插装阀,,
摘　要： 介绍了2000t锻造液压机的液压系统原理的设计与分析,液压系统的方向阀和卸荷阀分别采用比例节流插装阀和比例溢流阀,电子放大器控制输入比例电磁铁的电流大小,控制阀口的大小和工作液流的方向。通过调整斜坡电位器电流上升和下降的时间,控制比例阀换向、卸荷的速度和卸荷压力的切换过渡时间,利用液压-电气结合的优势功能,使机器运行平稳、快速。

半固态浆料制备中双螺杆三维实体造型研究   
关键词：双螺杆,,半固态,,浆料制备,,Pro/E,,
摘　要： 利用Pro/E三维软件,基于同向啮合双螺杆的端面曲线,实现了半固态金属浆料制备所需的双螺杆的三维造型。该双螺杆同向旋转,具有优于普通双螺杆的自清洁功能,相位差90°,间隙均匀,并实现了螺距的变化,可以更好地为金属半固态浆料提供较好的剪切和混合作用,适合于在半固态金属浆料制备中的使用,为精确生产和数值模拟打下了坚实的基础。

摆动辗压在兵器行业的应用   
关键词：摆动辗压,,兵器行业,,冷挤压,
摘　要： 根据摆动辗压的工作原理及其在中国的发展历程,介绍了国内摆动辗压的理论研究成果和工艺实践;重点叙述了摆动辗压在兵器零件生产中的应用,其中,轴向齿圈、自锻破片药形罩、药筒底板件的摆辗成形具有很高的实用价值及优势;最后讨论了摆动辗压更复杂零件、摆动辗压粉末冶金件以及提高摆动辗压件精度的发展方向。

摆动辗压成形工艺研究现状及发展   
关键词：摆动辗压成形,,摆辗机
摘　要： 摆动辗压作为锻造成形技术之一,具有节能、高效、低噪音等优点。该技术在国内外已经成为成形加工研究的热点,并在企业逐渐得到推广和应用。本文介绍了摆动辗压成形的工作原理、工艺特征以及摆动辗压设备及摆动辗压技术在国内外研究进展和应用现状,并对摆动辗压技术的未来发展趋势和方向进行了分析。