一种减少铝型材挤压有限元带宽方法的研究   
关键词：有限元,,铝型材,,带宽,,重编号
摘　要： 铝型材挤压数值模拟可以大大减少模具开发的时间 ,优化有限元网格结点编号可以减少带宽 ,从而减少内存的消耗 ,提高计算速度。本文用一种新的结点编号优化算法对铝型材模具网格结点编号进行了优化 ,减少了有限元带宽 ,提高计算速度。

叶片制坯过程三维热力耦合数值模拟   
关键词：叶片,,制坯,,数值模拟
摘　要： 分析研究了叶片成形工艺,确定了叶片制坯的挤杆、镦头工艺路线。利用PRO/E初步创建模具型腔,采用有限元分析模拟软件DEFORM对单榫头叶片精锻成形工艺过程进行三维热力耦合数值模拟。对不同摩擦条件下的温度场、等效应力场以及载荷-时间变化曲线进行了分析,得出不同摩擦因子对叶片制坯成形的影响,为单榫头叶片制坯工艺成形过程提供理论指导。得出较合理的毛坯、温度场、等效应力场及载荷-时间曲线。对优化叶片制坯工艺参数,提高航空工业叶片精锻工艺研究水平具有重要意义。

斜轧孔型开度值的计算机辅助三维图解   
关键词：斜轧,,孔型,,开度值,,三维图解
摘　要： 在分析斜轧孔型空间几何关系的基础上,利用三维CAD软件的曲面造型和分析功能,通过沿曲面法线方向的投射,生成轧辊和管件接触线,并自动计算出轧制线上各点处对应的孔型开度值。借助于三维CAD软件平台——MDT(Mechanical DeskTop),结合设计计算实例,介绍了孔型开度值的计算机辅助图解方法,较好地解决了用传统方法求解开度值较复杂、难以应用的问题。节省了设计时间,减轻了设计强度,为管件斜轧工业生产提供了一种简便、精确、直观的三维图解计算方法。

斜轧辊逆向工程集成系统研究   
关键词：计算机应用,,逆向工程,,斜轧,,集成系统
摘　要： 本文研究了斜轧辊反求成型的集成系统,探讨了在Pro/E基础上进行斜轧辊逆向工程的可行性。该系统属于CAD/CAM系统,集成了零件测量、曲面重构、NC编程和加工仿真的全部过程,提高了轧辊再造的效率和质量。

文本模式下的DEFORM应用   
关键词：计算机应用,,DEFROM,,文本模式,,有限元,,塑性成形
摘　要： 同DEFORM软件的图形用户界面模式相比,其文本运行模式有利于用户灵活控制工作流程和有针对性地进行二次应用开发。DEFORM前处理器中每一项功能的实现,均可用相应的脚本命令控制。DE-FORM主程序根据脚本指令,调用相关功能模块完成分析对象的前处理和工件成形的数值模拟。本文对文本模式下的DEFORM运行过程及其关键技术(如:坯料网格细分、重建与修补,新旧网格数据的传递等)进行介绍与讨论。

万向节叉热成形过程模拟研究   
关键词：数值模拟,,热成形工艺,,挤压工艺,,刚粘塑性有限元法
摘　要： 建立了万向节叉热成形工艺的刚粘塑性有限元模型 ,分析了在不同毛坯尺寸下万向节叉热成形过程的成形情况及可能产生的缺陷 ,为获得合理的毛坯尺寸提供了理论依据。

铜母线连续挤压扩展成形过程的三维有限元数值模拟   
关键词：铜母线,,扩展挤压,,刚粘塑性,,有限元模拟
摘　要： 针对铜母线连续挤压扩展成形过程,采用刚-粘塑性有限元法,基于Deform3D软件平台,进行三维有限元数值模拟,以揭示金属的塑性变形行为,从而为模具设计提供理论依据。通过有限元模拟,获得了铜母线连续挤压扩展成形过程的金属流动过程和详尽的应力场、应变场、温度场和速度场分布,并分析了成形的物理场分布与实际变形过程的关系,初步得到了工模具结构的改进方案。

铜连续挤压的有限体积法数值模拟   
关键词：铜母线,,连续挤压,,扩展成形,,数值模拟
摘　要： 对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形。结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一。为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计。

铜连续挤压的有限体积法数值模拟   
关键词：铜母线,,连续挤压,,扩展成形,,数值模拟
摘　要： 对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形。结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一。为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计。

铜扁线连续挤压过程温度场的数值模拟   
关键词：温度场,,连续挤压,,挤压轮转速,,铜扁线
摘　要： 采用刚-粘塑性有限元法,基于Deform-3D软件平台,针对铜扁线连续挤压成形过程,进行了三维有限元数值模拟。通过有限元模拟,获得了不同挤压轮转速下铜扁线连续挤压成形过程温度场分布。结果表明,在连续挤压过程中,由于摩擦和变形功的作用,变形体温度逐渐升高。温度的升高主要来自于压实轮的压下和镦粗两个阶段,即温度的升高主要来自于变形功。当挤压轮转速达到1.2564 rad.s-1时,模具回火软化而损坏,从而使挤压过程无法进行。因此,在铜扁线连续挤压过程中,挤压轮转速不能超过1.2564 rad.s-1。

体积成形有限元模拟软件CASFORM的开发研究   
关键词：有限元,,体积成形,,软件开发
摘　要： 简要介绍了作者自主开发的体积成形有限元模拟软件CASFORM及其关键技术 ,并给出了大量的实例分析。CASFORM主要由前处理模块、有限元分析模块、后处理模块、有限元网格生成模块和网格再划分及数据传递模块以及材料数据库和模拟数据库等构成。该软件能够分析各种体积成形工艺 ,包括锻造、挤压、拉拔等 ,能够预测缺陷的生成 ,验证和优化工艺 /模具设计方案 ,该软件既能模拟等温成形过程 ,也可以模拟非等温成形过程 ,既可进行单工位成形分析 ,也可进行多工位成形分析。该软件界面友好 ,使用方便 ,可靠性和自动化程度高 ,是模具和工艺设计方案验证和优化的有力工具

钛合金挤压三维热力耦合数值模拟技术研究   
关键词：数值模拟,,塑性成形,,刚黏塑性,,挤压,,热力耦合
摘　要： 钛合金材料作为武器工程的主要材料,有着广泛的应用。本文利用刚黏塑性有限元方法,对钛合金深孔薄壁梭心套壳零件挤压成形过程进行了三维热力耦合数值模拟分析,获得了钛合金挤压成形时载荷与时间(或行程)的关系以及工件上的应力、应变、应变率和温度的分布信息。所得结果对产品加工工艺的制定和模具设计都具有指导意义。

石油钻杆管端镦锻工艺及数值模拟   
关键词：石油钻杆,,管端加厚,,有限元模拟
摘　要： 介绍了石油钻杆端部镦锻加厚工艺基本原理及加厚方式。针对Φ137.9 mm×9.17 mm石油钻杆,提出了加厚工艺方案,并用DEFORM-3D有限元模拟软件,对其端部镦锻成形过程进行了数值模拟。通过后处理模块显示的模拟结果,发现在原有的工艺方案中,终锻成形管坯的内壁与凸模间有较大的间隙。提出了改进方案,在第二工步将凹模的型腔部分加长,同时增大凸模的行程。模拟结果表明,适当增大凹模型腔部分长度及凸模行程时,管坯内壁充满情况最为理想,内加厚锥度也较为光滑。得出的改进方案是可行的,并为同类钻杆镦锻模的设计提供了参考。

汽车后桥半轴挤压成形工艺数值模拟与优化   
关键词：工艺模拟,,挤压,,有限元法
摘　要： 对实际生产中的锻造工艺进行了计算机数值模拟。通过虚拟地修改工艺参数 ,完成了汽车后桥半轴锻造工艺的优化

气门芯终锻成形过程的数值模拟   
关键词：气门芯,,终锻,,数值模拟
摘　要： 对头部D/H值和R值不同的气门预成形坯料 ,运用有限元软件对其终锻成形过程进行数值模拟分析。研究表明 ,不同的D/H值和R值对终锻件的质量和终锻模具的寿命等有较大的影响。D/H值过小时坯料镦粗变形大 ,而D/H值过大时坯料挤压变形大。R值过小时可能出现充不满的缺陷 ,R值过大时会造成终锻成形模凹模表面的磨损加剧。所得结论为电镦预成形坯料形状的控制和终锻成形模具结构设计提供了理论依据