锻压文献列表
充液阀失效分析
关键词：液体传动与控制,,故障分析,,充液阀,,液压机
摘 要：
分析了50MN切边液压机充液阀脱落、断裂失效的过程和原因,提出了相应的解决措施和充液阀设计应注意的问题。
北京理工大学第四代电液锤简介
关键词：电液锤
摘 要：
北京理工大学研制开发推广DY系列电液锤换头技术历时十几年 ,目前已发展到第四代。本文主要介绍第四代电液锤产品的的一些主要特点
THP34Y-2000液压机机架结构优化
关键词：计算机应用,,机身,,液压机,,刚强度分析,,有限元模拟
摘 要：
研究THP34Y-2000液压机机身的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对液压机机身进行了结构优化设计[1]。通过利用Pro/E软件对该液压机机身框架进行建模,并采用有限元分析模拟软件ANSYS对该液压机机身框架刚度和强度进行模拟分析,根据实际要求,限制相应自由度,加载计算,得出结构的应力和变形的分布。研究在满载工况下液压机机身模型各节点处的应力和变形的分布情况,并以此为基础进行了结构优化改进,提出了优化方案并进行优化计算。通过比较研究了机身结构对机身强度和刚度的影响,为框架式液压机机身结构的优化设计奠定了基础。优化设计后,改善了液压机机身的动态特性,减小了机身质量,得到了满意的结果。
Smith预估器在冷轧机出口厚度控制系统中的应用
关键词：冷轧机,,厚度自动控制,,AGC,,Smith预估器
摘 要：
出口厚度控制(Automatic Gauge Control,简称AGC)系统是冷轧机AGC系统的一个组成部分,主要通过控制张力,调节辊缝以保持其恒定,属于精调AGC。轧机出口板厚很大程度上取决于该出口AGC系统的性能。论文以1676mm酸洗-冷连轧联合机为研究对象,通过分析其AGC系统的控制模型,对其出口板厚控制机理作了深入的研究,发现其出口使用的Smith-AGC系统对改善系统超调,减小滞后对厚度控制的影响都有较好的效果;但同时也发现其不稳定的局限性,并介绍了一种改进的Smith预估器,通过引入微分环节可以明显提高系统性能;因此Smith-AGC需和其它AGC系统配合使用才能更好地发挥功效。
锥形板镦粗新工艺的数值模拟
关键词：锥形板镦粗,,数值模拟,,应力,,应变,,定量分析
摘 要：
利用ANSYS软件对锥形板镦粗圆柱体的整个过程进行了数值模拟。介绍了模型建立时的简化及参数选取情况;给出了变形过程中,不同压下量下毛坯内部的变形过程及应力、应变分布情况;并对比分析了锥形板镦粗和普通平板镦粗时的应力、应变情况。分析结果表明该新工艺对改善毛坯内部的应力、应变状态起到一定作用,从而定量地证明了锥形板镦粗圆柱体力学模型的正确性,对该理论的完善起到一定作用。
轴盘类零件的差温无模锻造模拟分析
关键词：差温无模锻造,,数值模拟,,高径比
摘 要：
传统的轴盘类零件的制造方法周期较长,成本也较高,利用差温无模锻造技术则可以克服上述缺点。本文模拟了轴盘类零件的差温无模锻造成形过程,通过分析坯料变形过程中的温度场、位移场、应变场以及应变速率场的分布情况,着重研究了不同高径比下多个局部大变形的轴盘类零件差温无模锻造的成形,同时总结出了一些成形规律。
轴盘类零件差温无模锻造近净成形有限元模拟
关键词：轴盘类零件,,无模锻造,,差温锻造,,近净成形,,有限元模拟
摘 要：
轴盘类零件广泛应用于工业领域 ,其制造方法通常是分别加工轴和盘 ,然后组装而成 ,或是采用模锻工艺生产。这样 ,不仅生产周期长 ,而且生产成本也高。为了克服这个问题 ,拟采用一种新的加工方法 ,即差温无模锻造来实现此类零件的近净成形 ,以期达到减少生产成本 ,缩短生产周期之目的。本文采用热力耦合有限元方法 ,模拟了圆柱体坯料在环形热源局部加热下的无模锻造过程 ,从理论上证实了用这种方法预成形轴盘类零件的可行性。
轴承套圈锻造CAPP系统的研究
关键词：CAPP,,锻造工艺,,轴承套圈
摘 要：
对锻造CAPP系统进行了研究 ,叙述了锻造工艺过程的设计 ,研制开发了BFCAPP系统 ,该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程文件。
中频感应加热纯钛弯管成形过程中的有限元模拟
关键词：有限元,,弯管,,感应加热,,钛
摘 要：
在MSC/Autoforge有限元模拟软件和弹塑性有限元理论的基础上,建立纯钛弯管成形过程中的计算机模拟系统。采用中频感应加热方法,通过对模具设计参数和推制速度的优化,获得环形管成形最佳的参数为:a=1.0~1.1、V=3.5~4.0mm/s。模拟和实际结果表明,采用上述参数可获得壁厚均匀,等强度,轻重量的薄壁钛环形管。
直齿锥齿轮毛坯形状摆辗成形三维数值模拟
关键词：摆辗成形,,有限元模拟,,直齿锥齿轮
摘 要：
利用三维有限元软件DEFORM-3D,在变形瞬间状态及力学量场可视化环境下,模拟了3种相同体积的毛坯形状成形时对填充质量的影响,得到了摆辗载荷-时间曲线以及成形过程的变形速度分布图。数值模拟分析结果表明:采用圆鼓毛坯时齿轮充填性良好;锥形毛坯中部局部"缺肉";圆柱毛坯的充填质量与锥形毛坯的充填质量相似,但稍好些。这对摆辗工艺的合理制订具有一定的理论意义。
整锻挤压辊两次镦拔新工艺的数值模拟
关键词：挤压辊,,镦粗,,拔长,,孔洞型缺陷,,数值模拟
摘 要：
整体锻造挤压辊是整个辊压机的关键部件,形状短粗,是大型粗短轴类零件的代表,锻透性较差;空洞型缺陷是造成产品合格率低的一个重要因素,必须消除。本文利用Deform-3D模拟软件,对两次镦拔新工艺应用于RP170-110挤压辊的第1次镦拔过程进行了理论验证。通过对镦粗后采用WHF法和FM法拔长过程的数值模拟结果进行对比,说明两次镦拔新工艺中的第1次镦拔工艺—镦粗+WHF法拔长能够在足够大的三向压应力状态下,在再结晶温度以上愈合孔洞型缺陷,提高了大型短粗轴类锻件的锻透性。8件锻件全部试制合格的结果也证明了两次镦拔新工艺第1次镦拔的合理性。
圆柱齿轮镦挤成形约束分流的数值模拟
关键词：圆柱齿轮,,镦挤成形,,约束分流,,数值模拟
摘 要：
借助Msc/superform软件对圆柱齿轮镦挤成形中的约束孔分流、约束轴分流的成形过程进行了三维有限元模拟,分析变形过程中一些有代表性的状态点的速度云图、应力云图以及载荷曲线,得到成形过程中一些瞬间点的状态云图。研究表明,约束分流不仅可以使变形继续进行,而且合适施加约束,能够保证齿轮角部金属的填充;约束孔分流可以保证齿轮角部金属的填充,但是,成形力会随着成形过程的进行而增加较大;约束轴分流在齿轮角部金属填充饱满后,成形力增加的幅度不是很大。
应用ANSYS软件对机械结构件进行计算机辅助分析
关键词：计算机应用,,有限元分析,,液压支架,,ANSYS
摘 要：
为研究大型机械结构件的空间受力分析,以液压支架顶梁为例,采用Pro/E建立三维模型,导入ANSYS中进行结构有限元分析。通过比较,说明所建模型及有限元分析的正确性。由应力和位移等值线图分析并提出合理建议。
遗传算法在锻造过程微观组织优化中的应用
关键词：机械制造,,锻造,,组织优化,,遗传算法
摘 要：
采用刚塑性有限元和优化算法——遗传算法相结合的方法,对典型的圆柱体镦粗工艺过程进行了微观组织模拟与优化。以锻件微观组织分布均匀化与细小化为目标,通过对锻造过程中工艺参数模具压下速度进行优化,获得了在实际锻造生产中较为可行的模具压下速度参数,从而,有利于提高最终锻件的力学性能,并对工艺参数以及模具材料的选取提供有效的帮助。
