无毛刺冲孔反顶装置液压动力系统研究   
关键词：毛刺,,反冲,,装置,,液压系统
摘　要： 对无毛刺冲孔反顶装置的液压动力系统进行了分析、比较 ,为工程实际应用提供了系统设计依据

尾灯加强板拉深质量缺陷的解决   
关键词：机械制造,,拉深,,尾灯加强板,,缺陷
摘　要： 以一款轿车尾灯加强板为例,说明了薄板复杂拉深类冲压件在拉深时的特点,同时提出了模具调整过程中相关缺陷问题的解决措施。

微器件弯曲成形研究   
关键词：微弯曲,,尺度效应,,微成形,,激光加热
摘　要： 微器件的市场需求急剧增加,微弯曲成形在微型产品的制造中起着至关重要的作用。尺度效应的影响使得微弯曲成形成为一个全新的领域。阐述了国内外近十多年来微弯曲成形方面尺度效应、晶粒尺寸以及摩擦等基础理论的发展,总结了微弯曲的成形方法、工模材料、成形系统、数值模拟以及成形精度方面的研究,并提出了利用陶瓷纤维制作微弯曲模,压电陶瓷作为驱动器,通过激光辅助加热的微弯曲成形系统。

弯曲回弹逆解公式及其在焊管预弯机组设计中的应用   
关键词：弯曲,,回弹,,逆解,,预弯,,UOE焊管
摘　要： 根据小曲率弯曲成形的特点,考虑了板料弯曲的纯弹性变形部分对回弹的影响,推导出根据板料强度、厚度和最终成形半径直接计算弯曲半径的回弹逆解公式,并应用于大口径UOE焊管预弯成形的设计上。根据计算公式给出了B～X100钢级板料UOE焊管预弯成形的预弯辊半径优化设计诺谟图。

外缘外曲翻边毛坯尺寸计算方法   
关键词：机械制造,,外曲翻边,,毛坯尺寸,,应力应变分析,,变形预测
摘　要： 通过对外缘外曲翻边应力应变状态的分析,提出了预测变形区的变形和对毛坯尺寸进行修正的方法,从而提高翻边成形精度。

外缘内曲翻边时的应力应变分析   
关键词：塑性加工,,外缘翻边,,内曲拉伸,,应力应变分析
摘　要： 通过对外缘内曲翻边应力应变状态的分析,考虑应变硬化和材料的各向异性,对于满足P.Ludwik应力应变硬化关系式的刚塑性硬化材料,推出了变形区外边缘的周向应力应变计算公式,以及翻边过程中变形区外边缘的长度计算公式。按这些公式计算得到的结果与数值模拟的结果接近。

外螺纹铜管拉深成形过程的有限元模拟   
关键词：外螺纹铜管,,拉拔,,弹塑性有限元法
摘　要： 利用非线性有限元仿真软件MARC,研究了外螺旋凸筋管成形过程的三维弹塑性有限元模拟技术。对外螺纹铜管的拉深成形过程进行了模拟,得到了成形过程中工件内部的应力和应变分布规律。结果表明,拉拔过程中,管料发生轴向延伸,但各部分延伸量不均匀,最大延伸变形发生在筋底中心部分。在周向,整体上管料发生压缩变形,但在筋底部分产生一定的延伸,应变为正;径向发生压缩变形。在定径区及铜管离开定径区后,轴向应力均为拉应力,但沿壁厚分布不均匀;同样,拉拔周向应力沿壁厚方向也呈不均匀分布,出定径区后在筋底区的外表面为负,内表面为正。

外板圆角区域拉深破裂及影响因素研究   
关键词：侧围外板,,拉深,,破裂,,拉深筋
摘　要： 汽车覆盖件整体侧围外板由于型面复杂,拉深成形中极易产生起皱、拉薄和拉裂等缺陷。针对某车型右侧围外板现场生产中一圆角区域间断产生拉裂的问题,通过网格应变分析技术,分析了圆角区域各部位的变形特征及材料产生拉薄、拉裂的原因。基于有限元仿真平台,建立了与该区域具有相似变形特征的分析模型,系统研究了板料尺寸和拉深筋阻力对拉深破裂极限的影响规律,并分析了两种修模方案的效果。最后,通过现场生产,验证了分析结果的准确性和修模方案的有效性。

筒形件拉深起皱临界厚度的计算   
关键词：拉深,,线性化的Hill屈服准则,,临界厚度,,拉深系数
摘　要： 通过对筒形件拉深时法兰变形区应力应变分析 ,利用线性化的Hill厚向异性屈服准则及各向异性理论 ,推导出筒形件拉深起皱的临界厚度的计算公式 ,并讨论不同性能参数条件下拉深系数与临界厚度之间关系

筒形件拉深CAPP中模糊信息优化技术的应用   
关键词：筒形件,,拉深,,模糊信息优化技术,,CAPP
摘　要： 分析筒形件极限拉深的影响因素 ,运用模糊信息优化技术得出了模糊优化的工艺设计方案。使用塑性成形仿真软件模拟工件实例验证方案 ,用验证结果指导筒形件拉深CAPP程序的内核设计。增强了CAPP软件的灵活性和实用性

铜散热片冲锻复合成形工艺参数优化   
关键词：机械制造,,冲锻复合成形,,铜散热片,,多目标优化,,遗传算法
摘　要： 以铜散热片为对象,研究其冲锻复合成形工步的安排,采用正交试验与BP神经网络相结合的方法,建立成形工步数、每步压下量、飞边槽高度与总成形力及力的极差之间关系的数学模型。采用多目标遗传算法进行优化,获得Pareto最优解集,通过定义满意度函数选出满意解。为验证优化结果的准确性,对满意解进行有限元模拟验证。

双层金属保温容器同步液胀成形工艺及模具设计   
关键词：液胀成形,,双层金属容器,,分瓣式模具,,模具设计,,自锁
摘　要： 在分析传统双层金属保温容器制造工艺的局限性及弊端的基础上,提出了可一次性液胀成形出外壳表面具有浮雕图案或文字的双层金属保温容器同步液胀成形工艺。设计了分瓣式液胀成形模具,讨论了模具分瓣数与模具的工作效率、加工精度及模具制造工艺性之间的关系,分析了分瓣式胀形模具自锁功能的设计原则,生产出了一批外壳带有篮球、足球及排球形精美图案的双层金属保温容器。结果表明,为获得外壳表面带有浮雕图案的双层金属保温容器,须对双层金属保温容器的内层和隔热层进行同步加压,并在成形过程中保持内层和隔热层压力相等;分瓣式液胀成形模具应具有自锁功能并尽可能分成偶数瓣。

实际拉深筋与等效拉深筋的对比研究   
关键词：有限元分析,,实际拉深筋,,等效拉深筋
摘　要： 采用动力显式有限元软件eta/Dynaform对等效拉深筋模型和实际拉深筋模型进行有限元计算,讨论了初始压边力和虚拟冲压速度对板料通过拉深筋后变形行为的影响,对比分析了有限元计算结果;通过实际测试对模拟计算结果进行了验证。研究表明:应用等效拉深筋模型不能精确的模拟板料通过实际拉深筋时的变形行为,实际拉深筋模型受初始压边力的影响比等效拉深筋模型要大;同时得到了虚拟冲压速度合理的取值范围。

深杯形件冷挤压工艺分析及变薄拉深模具设计   
关键词：深杯形件,,冷挤压,,变薄拉深,,模具设计
摘　要： 以典型冷挤压深杯形件为例,通过对零件的形状及材料的性能分析计算后确定出最佳的工艺方案,给出了各成形工序图及润滑与软化处理规范,并对其中的变薄拉深工序进行了模具设计。在设计中,首先通过工艺力计算,选用了合适的成形设备,并根据工艺特点和成形设备特性,选择和设计了变薄拉深模具的主要零件,最后给出了变薄拉深模具的总装图。实践证明,所给出的成形工艺及设计的模具能够实现深杯形件的冷挤压成形,所成形的工件尺寸精度高、强度性能好。

曲面零件拉深筋结构参数的优化   
关键词：曲面零件,,拉深筋,,参数最优化
摘　要： 以曲面零件悬空区上径向最大拖动阻力为优化的目标函数 ,在模具几何约束、压筋时不诱发外皱、完全包筋等条件下 ,建立了拉深筋结构参数优化的数学模型。对拉深筋的高度H、圆角半径Rn、位置半径Rj、凹槽入口圆角半径rd 等参数进行了优化 ,从而为合理选择拉深筋的参数提供了依据。文中还以实例进行了示算。