照相机前盖板的工艺方案优化及模具设计   
关键词：工艺方案,,数值模拟,,成形,,模具
摘　要： 数码照相机前盖板是较为精密的不规则盒形冲压零件, 形状复杂、表面质量要求高, 结合其工艺难点及特征, 采用经验设计和数值模拟相结合的方法, 建立有限元模型, 同时逐步分析落料冲孔、成形及切边各工序, 确定合理的冲压工艺方案。在落料工序中, 优化了坯料的形状; 在成形工序中, 对主要的影响因素模具间隙进行优化; 并介绍了模具设计方法及结构特点, 对冲侧孔模具进行了较详细说明。

圆筒件极限拉深系数mk研究   
关键词：拉深,,极限拉深系数,,圆筒件,,带凸缘圆筒件
摘　要： 考虑材料加工硬化的影响,本文通过对圆筒件及带凸缘的圆筒件首次拉深过程中变形区材料的应力和应变的理论分析,推导出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数的近似计算公式。由推导公式计算的结果与实验值相比误差较小。在实际拉深此类零件时,可由推导的公式直接计算出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数。

圆孔翻边应力应变分析   
关键词：圆孔翻边,,全量理论,,应变,,真实应力,
摘　要： 通过对圆孔翻边应力应变分析 ,应用全量理论 ,推导出了变形区应变、厚度及变形时材料真实应力的分布规律

应用正交试验设计提高拉深件的成形质量   
关键词：板料成形,,正交试验设计,,数值模拟
摘　要： 破裂和起皱是拉深成形的主要缺陷,严重影响零件的表面成形质量。合理布置拉深筋是减少破裂和起皱的有效方法之一。将正交试验设计方法和有限元数值模拟相结合,以拉深筋阻力为设计变量,以板料厚度的分布为质量目标函数,对拉深筋进行优化设计。将这种方法应用到Numisheet’93的前翼子板拉深件成形中,经过优化设计的成形结果,无论是在防止破裂,还是在减少起皱方面上都得到了较好的效果,并且这种方法可以明显地减少计算次数,提高优化效率。

异形内轮廓翻边成形时周向应变分散效应解析   
关键词：机械制造,,应变分散效应,,翻边,,异形内轮廓
摘　要： 为了解决具有异形内轮廓的冲压件翻边工序中易产生裂纹等缺陷,分析了异形内轮廓翻边成形时周向应变分散效应。首先分析了该类型零件的几何特点,然后在塑性力学中的平衡微分方程基础上,推导得到当翻边半径为某值时,变形区任意处的径向拉应力与切向拉应力的值。利用应力应变关系对翻边终了时孔的边缘切向拉应变作推导。结果表明,由于变形区材料之间的补充、牵制作用,在翻边高度一致的情况下,翻边系数计算应以最小内凹边半径段为准。

异形零件的成形工艺与模具设计   
关键词：异形零件,,弯曲,,模具结构
摘　要： 简要论述了异形零件的成形工艺方案 ,以及预整形、整形的模具结构。经生产验证 ,该工艺方法可靠 ,模具构思巧妙 ,简单易行

遗传算法在矩形件排样中的应用   
关键词：遗传算法,,遗传,,变异,,优化排样
摘　要： 简介了遗传算法的特点,并将其应用到任意矩形件的优化排样上,较好的解决了全局优化和组合爆炸的矛盾。

一种实用的工序排样模型的建立   
关键词：干涉关系矩阵,,精度关系矩阵,,模糊聚类,,板材冲压
摘　要： 针对级进模工序排样的设计原则,利用冲切凹模的干涉关系矩阵和精度关系矩阵建立了排样用的干涉精度关系矩阵。并根据排样时精度关系的不同要求,利用模糊聚类方式进行归类。此排样模型可用于一般级进模的工序排样设计。

一种矩形排样问题的优化设计方法   
关键词：矩形排样,,启发式,,动态规划模型
摘　要： 研究了在一定矩形板材上排放所需要小矩形的优化排样问题,提出了一种基于四块结构和一般分块排样模式的新方法,分析了四块结构模式和一般分块模式的特点,并且根据该分块的思想建立了动态规划模型。通过对在计算机上随机产生的试验数据的数值计算,表明该方法获得了比遗传算法更好的解,是一种行之有效的方法。类似文中矩形件排样问题完全可以用该方法来求解,选定合理的参数可以在比较短的时间里得到近似最优解,并且该算法具有一定的鲁棒性。如何把这种分块的启发式思想应用到不规则二维排样和一般的三维排样中去是今后的研究目标。

一种阶梯状筒形件成形工艺的设计   
关键词：阶梯状筒形件,,胀形,,拉深
摘　要： 针对某些用常规的冲压工艺无法成形的阶梯状筒形件 ,介绍了一种多次成形工艺 ,即在筒形件底部预拉深成形一个轮廓简单易成形的外形 ,使得这部分的面积大体接近所需零件底部的总面积 ,然后对其进行面积重整以获得最终所需的形状和尺寸。以汽车低温起动器外壳冲压工艺方案的制定为例 ,较具体地介绍了这种方法的应用及应注意的问题

一种基于进退法的零件排样加速算法   
关键词：机械制造,,排样,,冲裁件,,进退法
摘　要： 一步平移平行线分割法在冲压毛坯自动排样设计领域已经得到比较广泛的应用,但是其算法比较复杂,当排样精度要求高时,将直接导致程序运行效率降低。为解决搜索求解计算量大的问题,本文在一步平移平行线分割法的基础上提出了一种基于进退法的加速搜索优化算法,可以在较大程度上提高程序运行效率,缩短设计时间。

液压夹紧装置在差厚激光拼焊板冲压中的研究   
关键词：破裂,,焊缝移动,,拼焊板,,液压夹紧装置
摘　要： 破裂和焊缝移动是差厚激光拼焊板成形中存在的两个主要问题。利用塑性力学,对焊缝移动进行了力学分析。为提高激光拼焊板的成形性能,设计了液压夹紧装置,并解释了装置的原理。通过门内板拼焊板的冲压成形实验,比较了使用液压缸前后拼焊板的焊缝移动变化和板厚变化情况。实验表明,夹紧装置能有效地控制差厚拼焊板成形中焊缝的移动,能减少薄侧板材的变薄,从而提高拼焊板的整体成形性能。

液压成形技术在汽车工业中的应用   
关键词：机械制造,,液压成形,,板料,,管件,,汽车制造,,综述
摘　要： 液压成形是一种新的成形工艺,尤其是近年来汽车工业的蓬勃发展,这项技术在汽车中的应用越来越广泛。本文就管材液压成形、板料液压成形这两种新的液压成形工艺作了介绍,并且概述了它们在汽车工业中的应用。

压力臂扭曲成形新工艺及其级进模的设计   
关键词：级进模,,扭曲成形
摘　要： 在改善旧工艺的过程中,将组装的产品转化为单一的压力臂产品。针对压力臂的技术要求,确定了合理的排样方案,阐述了该级进模设计特点及要点,同时,还介绍了两种扭曲成形装置,可供类似多工位级进模的设计、制造作参考。产品质量达到设计要求,较大地提高了生产效率,降低了生产成本。

新型防护壁板钢极限拉深系数的预估和试验验证   
关键词：机械制造,,估算,,拉深系数,,拉深,,防护壁板
摘　要： 为了解决某防护壁板拉深成形时的拉裂问题,提出了预估极限拉深系数的理论和试验方法。首先分析了拉深过程中危险断面的位置及变薄规律,然后根据筒壁传力区的最大拉力应当小于危险断面的抗拉强度计算得到极限拉深系数。为测定壁板材料的拉深性能,进行了工艺试验,初步预估了材料的极限拉深系数、拉深力、压边力等参数。利用试验方法对预估的数值进行了验证。结果表明,利用本方法可以较准确地得到材料的极限拉深系数,对于解决新型材料复杂形状拉深件的拉深缺陷问题具有参考作用。