内孔翻边时变形区应力应变规律研究   
关键词：翻边,,应力,,应变,,冲压力,,计算机模拟
摘　要： 内孔翻边是冲压成形生产中的一个常用工序,变形区的变形特征是一种物理和几何非线形的变形过程。用主应力法对内孔翻边成形过程中变形区的应力、应变及模具上的受力进行了理论分析,得出了变形区的应力、应变随冲模斜角的变化规律。结合具体算例,用ADINA软件模拟了变形区的应力、应变及模具上的受力,得出了与理论分析相同的结论,即翻边使变形区变薄;材料会沿径向收缩;冲模斜角越大,孔边缘处等效应变越大,冲压力也越大。

摩擦系数对薄板阶梯筒形件拉深深度的影响及工艺试验   
关键词：摩擦,,薄板,,阶梯筒形件,,线性
摘　要： 分析了在模具结构相同的情况下,不同摩擦系数对薄板阶梯圆筒件成形过程的影响规律,获得薄板阶梯圆筒件的拉深深度h与摩擦系数f呈线性关系,相关系数k为-62.8;生产实践表明理论分析与实际结果相符。

模糊集合运算在冲压件工艺特征判断中的运用   
关键词：冲压特征,,特征识别,,模糊集
摘　要： 针对目前的冲压工艺智能设计和特征识别的需要,提出了一种采用模糊集合运算的方法来进行冲压件工艺特征的判断。该方法适用于判断由多个因素的布尔关系决定的特征。运用本方法,首先将各个因素模糊化;然后选择合适的布尔运算和算子来进行模糊集合布尔运算;最后选择合适的λ值进行λ截集,来实现工艺特征的判断。以悬臂和窄槽的判断为例,介绍了具体的计算过程。和以往的方法相比,该方法更加贴合工程实际,计算方便,灵活。

镁合金板热拉深实验装置及ME20M镁板热拉深性能研究   
关键词：耐热镁合金,,ME20M镁合金,,热拉深成形,,极限拉深高度
摘　要： 在自行设计的镁合金板热拉深实验装置上研究了不同成形温度、拉深速度、润滑条件对耐热ME20M镁合金板热拉深性能的影响;稀土耐热镁合金在一定温度下热拉深成形性能并没有得到明显改善,但其高温热拉深成形性能却显著提高。通过金相实验观察,拉深成形工艺不会改变镁合金板材组织性能。

铝筒拉深安全保护装置的研制   
关键词：铝筒,,拉深,,安全保护,,装置
摘　要： 针对闭式双动拉伸压力机上进行铝筒拉深时易出现取筒事故的问题,研制出了断续工作并具有调制解调功能的保护屏。介绍了该装置的动作原理、线路结构及其特点。

铝茶壶嘴成形工艺与胀形模设计   
关键词：铝茶壶嘴零件,,工艺分析,,胀形,,模具结构
摘　要： 铝茶壶嘴形状复杂,其成形工艺也复杂,需要多道工序。成形中冷作硬化现象严重,容易发生胀裂。通过对零件的分析,利用零件成形工序的特征,设计了组合穿孔的胀形模,较好地控制了胀形中易出现的胀裂现象,提高了生产效率,保证了零件的质量。该设计对同类产品具有一定的参考价值。

应变速率对TC11钛合金流动应力和微观组织的影响   
关键词：TC11钛合金,,应变速率,,流动应力,,微观组织,,变形机制
摘　要： 利用THERMECMASTOR-Z型热模拟试验机,在温度为960和1050℃。应变速率为0.001～70 s-1范围内对TC11钛合金进行了真应变为1.2的等温恒应变速率压缩实验,得到了高温塑性流动的真应力—真应变关系曲线特征。采用金相显微镜对其变形前后的微观组织进行了观察。结果表明,在960℃,较佳的应变速率为0.001 s-1,变形机制为超塑性;在1050℃,较佳的应变速率在0.1 s-1附近,变形机制为动态再结晶。

异步轧制技术及其在镁合金中的应用   
关键词：镁合金,,塑性加工,,异步轧制
摘　要： 综述了异步轧制技术的原理、特点、研究及应用情况。从开展镁合金塑性加工新技术的研究出发,论述了目前变形镁合金异步轧制研究的情况,分析了异步轧制过程中镁合金的晶粒细化机理、变形机理及其织构等的变化规律。异步轧制可减弱镁合金板材的基面织构,使其晶粒得到细化,提高其力学性能。指出如果异步轧制技术能够成功地应用于镁合金的塑性成形,镁合金将具有越来越广阔的实际应用前景。

一种冷冲模新材料——7Cr7Mo3V2Si钢   
关键词：金属材料,,7Cr7Mo3V2Si钢,,球化退火,,淬火
摘　要： 介绍了一种用于冷冲模具的新材料——7Cr7Mo3V2Si钢的工艺试验和性能分析,它能使冷冲模的使用寿命提高3～4倍。

新锆合金热轧工艺的研究   
关键词：新锆合金,,热轧,,隔氧保护措施,,显微组织
摘　要： 对锆合金的热轧工艺进行了研究,采用包覆外套隔氧保护以及多道次、小压下率对合金进行热轧。对3组试样分别采用铜皮包覆,钢套普通焊合包裹,钢套真空电子束焊合包裹等隔氧保护措施,并对轧制后试样的表面氧化状况以及显微组织进行了比较和分析。研究结果表明,只要选用合适的工艺条件,就可以成功防止锆合金在热轧过程中的氧化问题,并且可将锆合金顺利轧薄至1.0 mm左右的板材;热轧后型材显微组织均匀、结构致密,无任何裂纹以及开裂现象,轧制质量好,热轧成材率高。

稀土对结构钢锻造后组织的影响   
关键词：稀土,,结构钢,,锻造,,金相组织
摘　要： 研究了稀土对结构钢过冷奥氏体转变曲线及对锻造后组织的影响。结果表明 :钢中固溶稀土有明显的合金化作用。稀土使钢的过冷奥氏体转变曲线右移 ,对锻后组织有明显影响。

微小尺寸纯铜镦粗试验及其成形特性   
关键词：晶粒尺寸,,镦粗,,微成形,,各向异性,,流动应力
摘　要： 主要研究了晶粒尺寸、变形速度对微镦粗工艺的影响。不同的晶粒尺寸可采用重结晶的方式获得。本试验是在常温下以不同变形速度对微型铜圆柱体进行镦粗试验,结果表明:材料流动呈现出各向异性的特点,并随压下量增大而更明显;屈服应力降低并出现较大波动;材料出现先硬化后软化现象;在相同变形量下,流动应力呈现出明显波动;变形速度对材料流动、初始屈服应力、流动应力影响不明显。

提高中厚板成材率的方法探究   
关键词：机械制造,,成材率,,钢材轧制,,中厚板
摘　要： 成材率是钢铁企业的重要技术经济指标之一,它体现了钢铁企业从坯料到钢材,即轧钢生产工艺范围内的投入与产出。本文从管理、装备、技术等几个方面来探究提高成材率的方法。

谈碳钢的锻造温度范围   
关键词：碳钢,,工业纯铁,,锻造温度
摘　要： 不少资料和教材都将工业纯铁等同一般低碳钢,根据碳钢的锻造温度范围确定工业纯铁的锻造温度,这必然导致工业纯铁锻件报废。碳钢正确的锻造温度范围应不包括工业纯铁。

钛合金常规挤压时冷硬层对成形过程的影响   
关键词：钛合金,,冷硬层,,常规挤压,,数值模拟
摘　要： 钛合金常规挤压时表面存在很厚的冷硬层,导致挤压抗力急剧升高,严重影响坯料成形。通过TC4杯形件常规挤压研究了该条件下钛合金表面冷硬层性质以及对成形过程的影响,分析了影响冷硬层形成的关键因素及机理。通过采用DEFORM-3D软件模拟分析了常规挤压状态下冷硬层对挤压件形状、应力、应变、载荷等的影响。模拟结果表明,当界面传热系数为11,摩擦系数为0.7时,坯料存在约3 mm、温度约为500℃的冷硬层。实验结果表明,在没有充分润滑和保温的常规挤压条件下凸模易断裂。TC4杯形件在常规挤压条件下成形,必须保证坯料有良好的润滑和保温,可以采用等温挤压、包套挤压或者热模挤压来消除或者减少成形过程的冷硬层。