10_9级高强度螺栓断裂分析   
关键词：螺栓,,失效分析,,延迟断裂,,回火热处理,
摘　要： 3支10.9级42CrMoA高强度螺栓装配后发生断裂,经分析是因为回火不足导致材料强度过高,从而引起了延迟断裂。明确指出42CrMoA钢制作的10.9级和12.9级螺栓淬火后的回火温度一般不低于500℃,可有效提高延迟断裂抗力。

1Mn18Cr18N钢无磁性护环锻件的试制   
关键词：1Mn18Cr18N,,奥氏体不锈钢,,护环锻件,,加工硬化,,固溶处理,
摘　要： 1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢,该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到最低程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。

30Cr1Mo1V高中压转子缺陷分析和改进措施   
关键词：30Cr1Mo1V钢,,高中压转子,,缺陷分析,,工艺改进,
摘　要： 对30Cr1Mo1V高中压转子出现的探伤缺陷进行解剖分析,确定了高中压转子的缺陷性质和缺陷产生的原因。通过采取工艺改进措施,解决了高中压转子的质量问题,收到良好效果。

整体型螺旋高翅片管孔型斜轧运动学分析   
关键词：孔型斜轧,,螺旋翅片管,,运动学分析,,相对滑动,,速度分布,,扭转率,
摘　要： 介绍了螺旋翅片管孔型斜轧工艺的主要特点,通过建立运动学分析的几何模型,研究了轧辊与轧件的运动关系,主要包括两者圆周速度的关系以及接触区域的相对滑动情况。研究了变形区轴向和切向速度分布规律。结果表明,沿轧制方向轧件轴向分速度和周向分速度都增大,周向速度增加的趋势远大于轴向速度,从而使轧件在轧制过程中发生扭转和轴向延伸。引入扭转率的概念描述轧制方向上轧件圆周速度的变化程度,给出了表达式,通过公式简单分析了主要参数如轧辊转速、相对压下量、轧辊轧件中心距以及轧片半径等对扭转率的影响。

翼子板拉深成形模拟及模具结构优化   
关键词：翼子板,,拉深,,圆角半径,,有限元,
摘　要： 利用UG软件对翼子板进行了三维建模,运用有限元软件AUTOFORM模拟了板料拉深成形过程。模拟结果显示产生了板料堆积等缺陷,与实际生产情况基本吻合,表明模拟的准确性。进一步分析发现缺陷的形成为局部金属流动受阻所致,提出了增大圆角半径和提高工艺补充部分高度的方法,实现了模具结构的优化。工艺试验表明,模具结构优化合理,消除了缺陷,保证了产品质量。

筒形件冲压缩口成形工艺的数值模拟研究   
关键词：筒形零件,,缩口工艺,,冲压,,数值模拟,
摘　要： 应用有限元分析软件中的显式动力学求解器模拟筒形零件缩口成形工艺过程中应力、应变和位移流向的分布云图,分析了工件成形时的塑性变形特点及其对成形质量的影响关系。研究表明:筒形件冲压缩口成形工艺主要失效形式是缩径区的裂纹、定径区的起皱和传力区部分的失稳等;工件失效的主要原因是塑性变形区材料流动速度不均匀导致的应力集中;冲压缩口力随着摩擦系数和模具锥角的增大而增大,但是会随着模具型腔内圆角半径的增大而减小。

纵向内筋薄壁筒反向滚珠旋压有限元分析   
关键词：强力旋压,,滚珠旋压,,纵向内筋,,有限元法,,
摘　要： 反向滚珠旋压应用于成形带有纵向内筋的薄壁筒形件。以刚塑性有限元法为基础,应用商业有限元软件DE-FORM-3D V6.0分析了纵向内筋薄壁筒形件反向滚珠旋压成形金属塑性变形区的应力状态,研究了金属塑性变形时的流动规律。有限元模拟结果表明,纵向内筋薄壁筒形件反向滚珠旋压过程中,变形区金属处于三向压应力状态,而且沿着旋压件壁厚方向,从内向外等效应力值和等效应变值逐渐增加。

锻造Cr13Ni4钢回火工艺与逆变奥氏体及性能的关系研究   
关键词：Cr13Ni4钢,,锻造,,回火,
摘　要： 主要研究锻造Cr13Ni4马氏体不锈钢回火工艺与逆变奥氏体含量及力学性能的关系。实验表明:回火温度超过590℃时,在冷却过程中逆变奥氏体会部分发生马氏体转变;合适的二次回火可大大提高逆变奥氏体的含量;在相同的一次回火温度下,二次回火(低于失稳温度590℃)温度越高,逆变奥氏体含量越高;逆变奥氏体的含量在10%左右时,材料的综合性能较好

大型核电锻件用16MND5钢韧脆转变温度的确定   
关键词：,16MND5,,冲击试验,,韧脆转变温度,,断口形貌,
摘　要： 以百万千瓦级核反应堆压力容器(RPV)大型筒体锻件用16MND5钢为研究对象,通过对其化学成分、非金属夹杂物、晶粒度及组织的有效控制,获得了优异的冲击性能。采用冲击吸收功法和脆性断面率法,并结合断口形貌观察最终确定其韧脆转变温度低于-26℃。

ZG35NiCrMo大齿轮热处理工艺研究   
关键词：ZG35NiCrMo,,大齿轮,,热处理,,工艺,
摘　要： 通过投制基尔试棒及模拟试验件进行了大齿轮的热处理工艺模拟,为制定大齿轮的热处理工艺方案提供了依据。在控制好各项参数的条件下,可以采用水-空-水的交替冷却方式使齿轮达到力学性能和硬度的要求。

630t_m锻造操作机缸体热处理   
关键词：,操作机缸体,,热处理,,喷雾淬火,
摘　要： 630 t.m锻造操作机的缸体是操作机的关键部件。根据缸体的性能要求、毛坯尺寸以及设备能力制定了台车炉加热,喷雾淬火的热处理工艺,并制作了用于内孔通水冷却的专用附具。实践证明,生产的缸体完全符合设计要求。

40CrNi2Si2MoVA钢锻造加热工艺参数优化   
关键词：40CrNi2Si2MoVA,,锻造,,加热温度
摘　要： 对40CrNi2Si2MoVA钢的锻造加热工艺参数进行了优化。进行局部小变形时,将加热温度从通常的1160℃降至1000℃,可避免锻件产生低倍粗晶,力学性能测试符合验收标准。

_1835mm低压转子锻件正火空冷过程温度场和应力场的计算机模拟   
关键词：计算机模拟,,转子锻件,,温度场,,相变,,应力场,
摘　要： 采用一重和清华大学合作开发的热处理模拟软件分析了Φ1 835 mm低压转子锻件在正火空冷过程中温度场和应力场的变化情况。综合考虑相变与温度的耦合关系、相变潜热的影响和热物性参数的非线性等问题,获得了锻件1/4截面上温度场和应力场的变化云图,为工艺优化提供理论依据。

神经网络与正交试验法结合优化板料成形工艺   
关键词：人工神经网络,,正交试验,,工艺参数,,优化工艺,
摘　要： 结合人工神经网络所表现出来的良好特性,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,建立输入为工艺参数、输出为回弹量ΔZ的神经网络模型。通过样本检验了ANN模型的准确性,从而缩短设定工艺参数的时间,在工艺参数取值范围内,采用ANN模型代替CAE软件模拟试验,结合正交试验法,对工艺参数进一步优化。结果表明,将神经网络与正交试验、数值模拟三者结合用于板料成形参数优化,可以缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率。

蠕变时效成形工装设计研究   
关键词：,蠕变时效成形,,工装设计,,机械加载,,气压加载,
摘　要： 蠕变时效成形技术在航空航天器件中大型复杂整体壁板类零件的制造上具有独特优势,被认为是大型飞机重要的金属成形工艺之一。介绍了蠕变时效成形工装的技术要求,针对蠕变时效成形时的特点,结合成形工装的设计要求,设计制造了基于机械加载式成形工装和基于气压加载且自备加热系统的成形工装,两种工装既简单又实用,特别是后者具有较强的工程应用价值。经蠕变时效成形后的零件材料力学性能有所提高。