基于神经网络的板料毛坯设计方法研究   
关键词：毛坯设计,,反向模拟,,神经网络模型,
摘　要： 研究了一种冲压毛坯设计的方法——基于神经网络模型的坯料优化设计技术,即利用神经网络反映映射关系,实现对同一类型零件坯料的快速预测。文章阐述了该方法的设计原理、流程,解释了径向基函数神经网络、坯料形状转化成神经网络的输出参数、训练样本采用修正坯料来提高设计精度等关键技术。实际生产表明,一旦神经网络训练成功,可快捷得到合理的坯料设计结果,具有很大的经济效益。

基于边界裁剪的初始坯料网格剖分算法   
关键词：数值模拟,,初始坯料,,网格剖分,,边界裁剪,
摘　要： 有限元动力显式算法中,初始坯料网格应具有良好的单元形态和尽可能大的最小单元尺寸,否则会严重影响求解计算的精度和速度,而传统二维平面有限元网格剖分算法无法满足动力显式算法对初始坯料网格的特殊要求。本文针对传统剖分算法的不足,提出了基于边界裁剪思想的初始坯料网格生成算法,可以有效保证网格良好的单元形态和最小单元边长要求,不合格单元较传统剖分算法减少40%以上。该算法具有实施简单、计算效率高等特点,并已成功应用于Fastamp软件的冲压成形全工序模拟模块中,取得了良好的应用效果。

基于Deform分析与正交试验法的中厚板翻孔参数选择   
关键词：中厚板,,有限元,,正交试验,,参数选择,,Deform-3D,
摘　要： 采用Deform-3D软件研究中厚板翻孔过程中预制孔径、凹凸模间隙和凹模圆角半径对中厚板翻孔过程的影响。应用正交试验方法进行数值模拟试验安排,并对试验数据进行分析处理。利用最小二乘法建立中厚板翻孔口部厚度数据的回归方程,进而给出中厚板翻孔口部厚度优化的数学模型,利用数学模型对中厚板加工参数进行优化,并对优化结果进行验证,计算结果与试验值存在误差,但是小于6%。可为实际生产加工中参数的选择提供一定的理论依据。

基于知识工程的连续拉深CAD_CAPP_CAE系统   
关键词：知识熔接,,KF语言,,连续拉深,,CAD/CAPP/CAE系统,,Dynaform,
摘　要： 制造企业为了提高生产效率和产品质量,对于带有圆筒形特征的小型回转体空心件,越来越倾向于采用连续拉深的冲压工艺。针对连续拉深工艺繁琐的查表和使用经验公式的实际情况,介绍了以UG/KF为开发平台,用Access数据库来传递和保存数据,Dynaform进行连续拉深有限元模拟,并结合UG/Open Menuscript和UG/OpenUIStyler进行界面设计进而开发连续拉深CAD/CAPP/CAE系统。

连接端子多工位级进模设计   
关键词：,连接端子,,级进模,,排样设计,,
摘　要： 对薄料、多向弯曲且材质弹性较好的连接端子采用多工位级进模完成冲压成形工艺时容易出现的主要问题进行分析,列出两种排样设计方案进行比较,既考虑采取减小回弹、减少工步和送料方便的措施,又要考虑小于90°的侧面弯曲的问题,在排样与模具结构设计时采取了综合考虑、注意搭配、优化结构的办法。经试模调整,产品质量稳定,取得了较好的成效。该经验对此类零件的生产具有参考意义。

面向模具企业的组件化PDM系统构建   
关键词：PDM,,组件,,GenVoca模型,,模具企业
摘　要： 通过对模具企业PDM系统需求多样化的分析,在研究了关系数据库技术和GenVoca模型等构建组件化PDM的关键技术后,本文从系统的角度考虑了模具企业PDM的复用性和层次性。通过对其功能模块域类层次的组件化,构建了面向模具企业的组件化PDM系统,实现了PDM系统的组件化和功能模块可定制化,为模具企业管理的柔性和敏捷性提供了有力的保障。

面向服务的模具企业CAD与ERP集成系统研究   
关键词：面向服务,,模具,,企业服务总线,,规则引擎,,物料清单,
摘　要： 针对模具行业普遍存在的CAD与ERP系统的实时信息共享问题,提出了面向服务架构的信息集成框架。该框架采用企业服务总线作为主要集成技术,结合Web服务技术、基于数据事件流的数据处理技术以及规则引擎技术,实现CAD与ERP集成系统。该系统解决了CAD与ERP系统间物料清单(BillofMaterial)信息的同步共享与更新问题,保证了系统间的数据一致性和信息透明性。

篷布护铁冲压工艺与模具设计   
关键词：,篷布护铁,,冲压工艺,,模具结构,
摘　要： 铁路货车篷布护铁是典型的中厚板冷冲压件,零件结构复杂,质量要求高。在理论分析和计算的基础上,设计了优化冲压工艺方案,可以提高篷布护铁零件的使用性能和加工可行性;详细介绍了该成形、切断复合模的结构和工作过程。经实际生产验证,模具操作简便、安全可靠,产品质量合格,模具已生产数万件产品,经济效益显著

模具制造网格资源服务平台及其关键技术研究   
关键词：制造网格,,资源封装,,网格服务,,模具制造,,
摘　要： 网格的本质特征是资源的共享和协作。本文提出了模具制造网格服务平台的体系结构,提出由资源层、资源表示层和接口层表示的模具制造资源层次模型,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行聚类、描述和封装。为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。

基于CAE的汽车支架成形前的带孔板材毛坯设计方法研究   
关键词：FastForm,,数值模拟技术,,成形数模逆向展开,,边形与孔形的设计,,落料冲孔模具,
摘　要： 以某汽车支架零件的成形工艺为例,研究了特殊形状结构零件在"先落料冲孔,后弯曲成形"的成形工艺中存在的侧冲孔废料难以卸除及模具寿命低等问题。分析了带孔板料毛坯在冲压成形过程中产生的变形对成形件质量的影响,以确保成形件的结构形状尺寸能够满足图纸要求。利用基于CAE(Computer Aided Engineering)的钣金成形有限元分析FASTFORM软件,根据成形件的数模及成形材料的属性,逆向展开输出成形产品精确的带孔板料毛坯,将数值模拟结果产生的板料毛坯的边形与孔形尺寸,作为落料冲孔模具凸、凹模的边形与孔形的设计依据,可有效缩短该类模具的设计周期,降低生产成本,提高产品质量与企业的市场竞争力。

基于Abaqus的汽车板快速冲压有限元分析   
关键词：汽车覆盖件,,冲压速度,,动力显式有限元,,应变速率,
摘　要： 基于Abaqus/Explicit动力显式有限元方法,分析了不同冲压速度下的某汽车覆盖件在冲压成形过程中节点速度、应变速率的分布规律。结果表明:随着冲压速度的提高,在变形过程中节点速度基本呈现增高的趋势,特别是变形较复杂的区域。同时,指出为了能更准确地模拟实际冲压过程,有限元材料模型中应采用应变速率大于10-2s-1获得的力学性能参数进行研究,以便更准确地反映实际材料特性。

电磁铆接电磁场数值模拟   
关键词：电磁铆接,,电磁场,,耦合分析,,数值模拟,
摘　要： 为了分析电磁铆接电磁场的变化规律,采用数值模拟方法,以ANSYS软件为平台建立了电压激励的电磁场耦合模型。通过电阻分流器测量线圈放电电流,验证建立耦合模型的正确性。研究结果表明:驱动片主要受轴向磁场力作用,沿驱动片径向分布不均匀,在驱动片半径一半附近轴向磁场力最大;磁场力沿驱动片厚度方向呈梯度分布。在线圈与驱动片之间,磁场主要沿径向分布,渗入驱动片的磁场呈衰减分布。

抽屉导轨中滑轨辊弯成形工艺及CAE分析   
关键词：抽屉导轨,,辊弯成形,,有限元模拟,,孔型设计,
摘　要： 为了获得抽屉导轨辊弯成形合理的工艺参数,针对某一产品的中滑轨,利用理论计算和计算机有限元模拟相结合的方法,进行了分析与计算。结果表明,辊弯成形时需要10道次完成,导轨底部与竖边(S型)的交接处在不同道次上的辊弯角iθ在23°~118°之间。将模拟所得到结果应用到生产实际,可保证辊弯成形的精度要求。

冲压回弹仿真结果的工艺知识发现技术研究   
关键词：铝合金U形件,,变压边力,,粗糙集,,知识发现,,回弹,,
摘　要： 数值模拟技术已广泛应用到回弹预测研究中,但大量分析结果中存在许多隐含知识,目前还缺乏有效的方法对其进行深层次的归纳分析,从而造成了知识的浪费。本文针对铝合金U形件,结合变压边力技术对回弹量进行了大量的数值模拟实验,提出了一种基于粗糙集的工艺知识发现技术,并通过具体算例验证了方法的有效性,从大量实验数据中得到了冲压回弹的隐含知识。

冲锻成形过程拉深增厚工艺的有限元分析   
关键词：冲锻成形,,拉深增厚,,双杯形件,,数值模拟,
摘　要： 结合冷挤压与拉深工艺的特点,以双杯形工件为对象,提出了冲锻成形过程的轴向推力拉深增厚工艺,即在反向拉深的同时,对坯料侧壁施加轴向推力,进行强力拉深以达到拉深并增厚的目的。采用有限元模拟软件Dynaform研究了拉深增厚工艺中材料的流动规律,分析了压环和压边圈的形状、压环运动速度、压边力、凸模与凸凹模之间的间隙对工件最小厚度和内壁最大厚度的影响。结果表明,压环能有效促进材料由外壁流向内壁圆筒,工件最小厚度和内壁最大厚度随压环速度增加单调递增,但均存在一个极值。