饼形大锻件锻造余量及其标准的研究   
关键词：饼形大锻件,,锻造余量,,标准化,
摘　要： 通过数值计算,说明重视饼形大锻件锻造余量及其标准对节材降耗具有显著的意义。分析研究了饼形大锻件锻造余量及其标准的进展,提出了改进设计饼形大锻件锻造余量及其标准的方法,还给出了饼形大锻件锻造余量参数化方法及最小二乘法的实例。

超低碳奥氏体不锈钢导流壳的研制   
关键词：不锈钢,,导流壳,,冶炼,,铸造,
摘　要： 采用呋喃自硬砂组芯造型,阶梯式浇注系统,浇注温度1 570～1 590℃,熔炼采用EAF电弧炉+AOD精炼炉,固溶化热处理工艺,成功地生产出直径为2 100 mm的材质为CK3MCuN的超低碳奥氏体不锈钢循环水泵导流壳铸件。

等通道转角挤压过程塑性变形行为的研究   
关键词：等通道转角挤压,,挤压力,,等效应变,,塑性变形,
摘　要： 等通道转角挤压工艺是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的新技术。本文采用坐标网格法进行实验,获得了力-行程曲线和试样网格的变化,并应用Deform-3D有限元软件数值模拟了5052铝合金挤压塑性变形过程,将挤压后的实验结果同模拟结果进行比较,两者吻合较好,以此为基础,分析了挤压变形力和等效应变的分布规律,探讨了塑性变形的行为。

大型锻件水空交替淬火过程的数值模拟   
关键词：,数值模拟,,水-空交替淬火,,温度-组织-应力耦合模型,
摘　要： 建立了33N iCrMoV14-5钢淬火过程温度-组织-应力耦合的数学模型,用自主有限元软件模拟了淬火过程中锻件温度场、组织场、应力场的演化过程,对不同的淬火工艺进行了比较。模拟结果表明水冷-空冷交替的淬火工艺可改善锻件表面附近的淬火应力状态,同时获得足够的心部冷速。对锻件内部应力场的计算表明水空交替淬火中,相变对应力场变化的影响大于热应力。 更多还原

大型饼类锻件滚圆修复过程有限元分析   
关键词：圆,,饼类锻件,,修复,,下压量,
摘　要： 滚圆工序能够减少饼类锻件直径,增加锻件高度,是对于高度尺寸不够的大型饼类锻件的主要修复方法。适当的滚圆工艺参数是饼类锻件能否修复的关键。应用有限元软件Deform-3D建立分析模型,对不同下压量、温度、直径、高度及冷却时间等参数对滚圆过程心部走料的影响进行了模拟分析。

差温无模锻造的三维FEM模拟与分析   
关键词：差温无模锻造,,有限元模拟,,齿形锻件,
摘　要： 为探索差温无模锻造技术在成形齿形类锻件中的应用,首先建立了差温加热的三维温度场有限元分析模型,并通过正交实验法确定了在两种不同加热方式下最佳温度场的工艺匹配,在此基础上进行了两种不同热加载方式的变形模拟。通过变形模拟分析可知:无论采用哪种热加载方式,镦粗锻件局部突出变形都不是特别大。利用差温无模锻造技术来成形具有多个较大局部突出的齿形类锻件有一定的难度,但可作为初锻的一种成形方法

薄壁管旋转锻造3D数值模拟   
关键词：旋转锻造,,有限元,,薄壁管,,摩擦因子,
摘　要： 应用弹塑性大变形有限元法对国际冷锻组织2008标准考题"薄壁管旋转锻造"进行全过程模拟,分析冷态高频旋转锻造的受力情况和变形特点。探讨不同摩擦条件对旋锻后锻件尺寸的影响,摩擦因子取0.3时,模拟结果与物理试验结果吻合较好;由于旋转锻造的局部非连续增量成形方式,坯料的变形按"点-线-面"递增且呈均匀周向分布,成形力呈阶梯状上升,趋稳后小幅振荡前进;摩擦对旋转锻造总成形力几乎没有影响。

TC6热加工过程中微观组织演化模型的建立   
关键词：钛合金,,微观组织演变,,动态再结晶,,热加工,
摘　要： 通过Gleeble-3500热模拟实验机得出TC6钛合金在变形温度为860~950℃,应变速率为0.01~50 s-1,变形程度分别为30%和50%时的应力-应变曲线。通过金相实验研究了TC6在实验条件下微观组织的演变规律,并建立了TC6在(α+β)两相区塑性变形过程中α相的动态再结晶模型。结果表明:TC6钛合金在低应变速率下变形时,动态回复过程相对增强,动态再结晶受到抑制;相同温度、不同应变速率下的微观组织形貌基本相同,但是随着应变速率的增加再结晶程度增大,组织细化。模型平均误差小于13%,可以满足预测需要。

TC6合金叶片预锻过程中微观组织的数值模拟   
关键词：,TC6钛合金,,叶片,,锻造,,微观组织,,数值模拟
摘　要： 根据实验数据建立了TC6钛合金的动态再结晶模型,并对大型模拟软件Deform进行了二次开发,使其具有微观组织预测功能。通过对圆柱体的镦粗模拟验证了Deform软件二次开发后的的可靠性。采用二次开发后的软件,对叶片的预锻成形过程进行了数值模拟,分析了不同变形温度和变形速度对叶片预锻成形时晶粒尺寸及分布的影响。模拟结果表明,随着变形温度的升高,锻件主要变形区的平均晶粒尺寸略有增大,晶粒间晶粒尺寸的差别缩小,晶粒分布比较均匀;随着变形速度的增大,平均晶粒尺寸的分布越来越不均匀。因此,在合适的变形温度及变形速度下能够使锻件获得良好的综合机械性能

TC4钛合金等温锻造过程的数值模拟和实验研究   
关键词：温锻造,,TC4钛合金,,数值模拟,,DEFORM-3,
摘　要： 实验研究了TC4钛合金等温锻造的工艺过程,并采用DEFORM-3D有限元软件对其进行数值模拟。结果表明,采用等温锻造工艺成功地锻造出某钛合金复杂结构件,锻件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高,金属流线分布合理,组织性能超过常规机加工件,其材料用量相对于常规机加工件提高到60%。通过软件模拟,了解锻件成形的应力、应变及金属流动等信息,为工艺的确定和设备的选取提供了理论依据。

X22CrMoV121V不锈钢锻件的生产试制   
关键词：X22CrMoV121V不锈钢,,冶炼,,锻造,,热处理,,力学性能,
摘　要： 介绍了X22CrMoV121V不锈钢锻件制造工艺流程,通过在冶炼过程中严格按X22CrMoV121V钢的化学成分进行控制,制订合理的冶炼、锻造、热处理工艺制度,确保了锻件毛坯在锻造、热处理过程中可以承受较大的应力而不开裂,从而获得优良的综合力学性能。

X20CrMoV121扇形板热处理工艺   
关键词：扇形板,,热处理,,高温回火脆性,,冲击韧性,
摘　要： X20CrMoV12钢制造的扇形板经传统工艺热处理后冲击韧性较低。经过对材料的分析试验,发现其具有高温回火脆性。通过改进工艺,采取提高淬火温度,增大冷却速度等措施,使X20CrMoV121的冲击韧性得到大幅度提高。

ZG35CrMoRE曲轴断裂原因分析   
关键词：曲轴,,堆焊层,,焊接裂纹,,低周高应力,,疲劳断裂,
摘　要： 材质为ZG35CrMoRE的空心曲轴铸件,在装配使用1年后发生断裂,为了分析造成断裂的原因,进行了低倍、高倍、断口等一系列理化试验。结果表明,曲轴断裂的原因是该空心曲轴的轴承部位即轴颈的堆焊和局部二次补焊造成的初始焊接裂纹,在偏心载荷低周高应力作用下引发为疲劳断裂。

NTR法锻造18V48_60曲轴可行性分析   
关键词：曲轴,,镦锻,,全纤维,,NTR,
摘　要： 通过力学分析和1∶7.2小尺寸镦锻模拟试验,证明在60 MN液压机上利用NTR法可以实现18V48/60曲轴全纤维镦锻。

H13钢挤压内胆的生产试制   
关键词：H13钢,,挤压内胆,,锻造工艺,
摘　要： 采用LFV炼钢,多火次、小压下量镦粗,上平砧、下V形砧拔长工艺,成功生产了H13钢挤压内胆,质量达到了技术要求。