锻锤MRM隔振系统的隔振效率   
关键词：机械制造,效率,MRM,锻锤
摘　要： 介绍了美国MRM 隔振系统的性能特点，并与普通隔振系统做了比较，指出其优越性及适用范围。

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析   
关键词：机械制造,,车间,,自由锻造液压机,,工艺设计
摘　要： 介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点。另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等。对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值。

CJ83-50kJ液压模锻锤基础振动仿真分析   
关键词：机床技术,基础振动,液压模锻锤,数值模拟
摘　要： 本文对CJ83-50kJ 液压模锻锤进行了锤击前的动力分析，给出了计算锤击前锤头和锤身的加速度和速度公式，并用Matlab 编写程序求解出了锤击前锤头的加速度；在碰撞过程、能量分配和打击效率的研究基础上，建立了CJ83-50kJ 液压模锻锤的双自由度有阻尼振动力学模型，并采用Irahim 法对液压模锻锤的物理参数进行识别；根据液压模锻锤的振动力学模型，建立了仿真模型，并在不同的打击能量下，模拟了基础振动的加速度和速度，得到了加速度和速度随时间的衰减情况，并对出现这种情况进行了分析。

温挤压润滑剂的研究   
关键词：温挤压;,润滑剂;,摩擦系数;,变形抗力
摘　要： 润滑剂在温挤压过程中能提高模具寿命和产品成形率, 但润滑剂不同所表现的效果也不同。通过对40Cr, 1Cr18Ni9Ti钢的实验数据分析发现挤压温度低于400 时, 各种润滑剂均具有较低的摩擦系数, 润滑效果较好,当温度高于400 􀀂 时, 摩擦系数增大很快, 润滑效果下降, 然而石墨系的摩擦系数仍保持较低, 但PbO 的摩擦系 数较高; 在变形抗力方面, MoS2 润滑剂在400~ 600 时比较稳定, 石墨加氧化硼润滑剂次之, 氧化铅润滑剂挤压变形抗力最大。

温挤压加工中润滑剂与冷却方式研究   
关键词：温挤压;,润滑剂;,摩擦因数;,冷却方式
摘　要： 温挤压兼备了冷挤压和热挤压工艺的优点, 同时也避免了其缺点, 它的一个关键技术就是润滑措施, 良好的润滑剂可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。本文从温挤压润滑剂的性能要求出发, 分析了温挤压润滑剂基本材料的润滑效果, 总结出在不同挤压温度下不同材料所使用的各种润滑剂, 介绍了目前几种实用的温挤压润滑剂, 并对温挤压模具冷却方式进行了探索和尝试。

钛合金精锻工艺用T281环保型玻璃防护润滑剂   
关键词：钛合金;,精锻;,玻璃防护润滑剂;,无铅;,静电喷涂
摘　要： 本研究适用于850～960 ℃钛合金精锻工艺, 玻璃润滑剂采用静电喷涂工艺, 属于环保型钛合金精锻工艺用玻璃防护润滑剂。简述了精锻工艺用玻璃防护润滑剂的作用; 介绍了玻璃防护润滑剂配方设计特点、配方组成及性能; 讨论了玻璃防护润滑剂的防护性能、润滑性能和浆料工艺特性。结果显示, T281 玻璃防护润滑剂能满足钛合金精锻工艺和静电喷涤工艺的使用要求, 防护润滑效果好, 无毒、环保、使用简便, 可以获得更高的表面质量。

铝合金热模锻润滑机理研究与应用   
关键词：铝合金,,热模锻,,润滑机理
摘　要： 针对传统铝合金热模锻润滑剂进行成膜性和摩擦系数试验,结果表明,含磷酸盐水基石墨在模具表面形成化学反应膜,摩擦系数最小且随温度变化平稳;油基石墨和石墨润滑脂接触面大部分为薄膜润滑,试样表面光洁度较高。同时,针对石墨和油斑难清理及环境污染的缺点,提出一种新型环保无石墨润滑剂,可降低摩擦系数和提高试样表面光洁度。

不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂   
关键词：不锈钢;,锻造;,玻璃防护润滑剂
摘　要： 玻璃防护润滑剂是降低锻压过程中锻件与模具的摩擦、防止锻件表面氧化和合金元素贫化、同时隔离锻件与模具之间热传导的独特工艺材料。本文采用复合玻璃的设计思想, 研制出了在850~ 1180 e 温度范围内不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂。采用试烧法研究了复合玻璃润滑剂随温度的变化规律; 根据不锈钢材料锻造加热条件, 测试了玻璃润滑剂在金属坯料表面的防护性能, 并对复合玻璃润滑在不锈钢锻造变形时的润滑机理进行了分析。

Ti-1023钛合金等温超塑性锻造的防护润滑技术研究   
关键词：Ti,1023,钛合金;,等温超塑性锻造;,防护润滑剂
摘　要： Ti1023 钛合金整体框部件为Z 形截面件, 存在成形难度大、高温氧化严重、锻造温度范围窄、锻造变形抗力高、流动粘滞等问题, 而现有钛合金防护润滑剂均难以满足要求。本文通过不同组分配比防护润滑剂的试烧, 性能测试及工艺验证等试验, 研制了适用于Ti1023 钛合金薄壁整体框部件等温超塑性锻造新型锻造防护润滑剂。该防护润滑剂配比为硼砂GL09 粘结剂TiC= 20:80: 100:8~ 10, 涂敷厚度为0.08~ 0.14 mm。实践表明, 新型防护润滑剂具有较好的防护润滑效果及长效工作能力。

轴瓦下料、打钢印、冲弯整形连续模设计   
关键词：轴瓦,,连续模,,通用型模具
摘　要： 轴瓦是内燃机的重要零件之一,主要起支承载荷和传递运动的作用。该零件要求的尺寸精度高,且零件表面标识要求字迹清晰、无残缺、无突起感,现在生产基本是采用单工序制造,导致轴瓦加工工序比较繁琐。本文基于以上原因,在结合轴瓦下料、打钢印和冲弯整形等3道工序成形工艺分析的基础上,提出了将该3道工序整合成为一套多工位连续模的冲压方案,采用该多工位连续模不仅能满足生产要求,且能在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

止推轴承毛坯温挤压成形工艺及模具设计   
关键词：止推轴承,,数值模拟,,温挤压,,模具设计
摘　要： 在分析止推轴承毛坯结构特点的基础上,借助于数值模拟技术,研究了止推轴承温挤压成形过程中金属流动特点。模拟结果表明:成形过程中,金属流动顺利,成形3个凸台部位的金属充型效果好,无成形缺陷产生。结合数值模拟结果,制定了成形方案及工艺路线。确定了成形止推轴承毛坯件的坯料规格为:Ф86mm×Ф26.2mm×46mm。设计了成形模具,采用了带心轴的凸模结构,凸模心轴尺寸为Ф26mm×50mm;凹模采用有利于凸台成形和退料的组合结构。退料板结构设计简单、操作便捷。

长寿命热锻模的磨损分析与寿命预测   
关键词：长寿命热锻模,,均质热锻模,,磨损
摘　要： 连续锻压生产中,热锻模承受热负荷与机械负荷,将导致热锻模因磨损、断裂、塑性变形、机械疲劳等形式失效,其中磨损失效所占比例最大。基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的强化技术试制了长寿命热锻模试样,分析对比了均质热锻模和长寿命热锻模的磨损分布,并对两种热锻模使用寿命进行预测。研究结果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的长寿命热锻模新技术,可以有效提高热锻模的使用寿命。

游动芯头拉拔工艺参数对模具磨损影响模拟   
关键词：游动芯头拉拔,,有限元,,工艺参数,,模具磨损
摘　要： 在二维轴对称弹塑性有限元中加入Archard磨损模型,并采用正交试验对摩擦系数、铜管坯料厚度和拉拔速度工艺参数进行分析。同时,分别对芯头、外模与铜管间的摩擦系数进行对比分析。结果显示,对模具磨损重要性依次为:摩擦系数、铜管坯料厚度和拉拔速度,铜管与外模间的摩擦系数升高,外模磨损越为严重,而铜管与芯头的摩擦系数提高则减缓外模磨损。

影响热挤压模具寿命的因素分析   
关键词：机械制造,,模具寿命,,热挤压,,措施
摘　要： 本文分析了热挤压工艺的特点及模具的使用条件,指出了在选材、锻造、热处理、机加工和使用过程中影响模具使用寿命的相关因素,针对实际生产提出了解决方法。影响模具寿命的因素是多方面的,只有从模具的选材、加工到使用的各个环节进行综合控制,层层把关,才能使模具寿命延长,达到节约成本,提高产品质量的目的。

异形铝型材挤压模具优化设计   
关键词：机械制造,挤压模,铝型材,数值模拟
摘　要： 采用有限体积法，对异形空心铝合金型材挤压过程进行了数值模拟，获得了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场和挤压力等的变化规律，设计出了合理的模具。在此基础上，选取焊合室深度、焊合角以及工作带长度为因素，设计了三因素三个水平的正交试验方案，对试验方案进行了模拟虚拟试验，确定了最优水平组合，优化了模具结构。