U形弯曲回弹正弦调节试验模具的建立与讨论   
关键词：U形弯曲;,回弹;,模具;,正弦调节
摘　要： 通过对U 形弯曲回弹的讨论, 建立一个U 形弯曲回弹正弦调节的试验模具模型。该模型的建立, 旨在不需要事先计算就能够掌握材料的回弹性能。试验时在能够进行弯曲回弹调节的模具上按照有关的回弹数据进行调节试验, 确定材料的回弹值, 然后再进行模具设计。这样可以大大减少模具设计后的试模和修模工作量, 为模具设计者带来了极大的方便。

UG二次开发在辊锻模具设计中的应用   
关键词：汽车前轴,,辊锻模具,,参数化设计,,UG二次开发
摘　要： 综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API、UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler和Visual C++6.0,根据汽车前轴锻件的加工原理,开发了汽车前轴精制坯辊锻系统。在该系统中,前轴辊锻件和辊锻模参数化造型易于设计及修改,任何汽车前轴设计人员都能够方便的操作。该系统对提高汽车前轴辊锻模具设计的效率、缩短模具开发周期具有较强的实用价值,同时也为后期的辊锻模具制造和有限元模拟做好了强大的铺垫。

KD-002凸缘锻模设计及成形过程有限元分析   
关键词：机械制造,模锻,凸缘,数值模拟,锻模设计
摘　要： 通过对锻件的形状特点进行分析，确定了合理的成形工艺方案。采用有限元分析软件，对锻打过程进行了数值模拟，并优化了锻模的设计参数。试验表明，模拟结果和实际成形过程吻合良好。

ECAP模具优化设计的有限元分析   
关键词：ECAP模具;,优化设计;,有限元分析
摘　要： 以304 奥氏体不锈钢作为挤压材料, 利用有限元法对ECAP ( 等径角挤压) 模具结构进行了优化分析, 并就模具拐角圆弧的圆心位置参数X = 0, 5, 10, 20 mm 时, 对挤压后材料所获的等效应变量的大小及均匀性进行了模拟分析。结果发现, 在拐角圆弧角度一定时, X = 0 时材料获得的等效应变值最大, 变形均匀性最好。实际挤压实验结果表明, 当X = 0 时, 材料内部所受等效应变量的大小及均匀性与模拟结果一致。挤压后试样金相组织出现织构, 沿某一方向晶粒明显被拉长, 而在其垂直方向明显被挤压变细, 在变形区内试样变形均匀。

CAXA制造工程师在吊钩锻模造型中的应用策略   
关键词：CAXA;,吊钩锻模;,造型策略
摘　要： 使用􀀂 CAXA 制造工程师 完成吊钩锻模复杂曲面的造型设计。在设计过程中合理使用各种曲线编辑工具完成基本轮廓和空间骨架的绘制, 巧妙使用双截面线和双导动线生成变高导动曲面, 通过曲面缝合工具将旋转面、变高双导动曲面、等高双导动曲面缝合成一张复杂曲面。强调指出: 在对零件造型过程中, 可以直接使用软件的三维设计功能, 也可以将二维制图中参数线等元素, 引入到CAXA 建模中, 实现复杂零件的三维实体造型设计。

5CrNiMo热锻模具堆焊修复工艺研究   
关键词：热锻模具;,失效型腔;,堆焊修复
摘　要： 对热锻模具失效型腔的疲劳层及裂纹进行碳弧气刨和打磨清理, 将模具预热450保温10 h, 采用48 mm 的EUREKA 电焊条, 用200 A 左右直流电对型腔进行堆焊修复, 之后进行450保温3 h、随炉缓冷到室温。将模具进行回火, 550 保温10 h、炉冷至200 , 再取出模具、用保温棉全部盖住模具缓冷至室温, 按同样回火工艺进行第2 次回火, 型腔的堆焊层表面硬度51~ 52 H RC。上述工艺能提高模具型腔热强度、热硬性和热疲劳性, 延长模具寿命。

中厚板弯曲过程中减薄量的数值模拟   
关键词：中厚板,,弯曲减薄,,数值模拟
摘　要： 对3种材质的铝合金中厚板在一系列条件下进行了弯曲实验,并对实验过程进行了有限元数值模拟分析,弯曲减薄量的模拟结果与实验数据吻合良好,各试样减薄率约0.5%～4.5%不等。通过模拟获得了板料弯曲过程中的瞬态应力场分布,能够从中了解应力中性层的移动规律。结果表明,有限元数值模拟能够对中厚板弯曲过程的理论研究和工艺编排起到一定帮助和指导作用。

支撑板弯曲模的结构设计改进   
关键词：弯曲模;,弯曲凸模;,弯曲凹模;,弯曲回弹
摘　要： 根据支撑板的技术要求, 对支撑板进行了工艺分析, 介绍了支撑板弯曲模具的主要工作原理, 然后针对支撑板弯曲模在弯曲时易出现的弯曲回弹、弯裂等质量问题, 研究了解决办法, 确定了改进措施; 特别分析了弯曲高度较小的厚板料在弯曲时因受凸模的挤压力作用, 会在工件表面产生压痕的问题, 从而阐述了所采取的工艺方法; 针对性地描述了如何对模具的弯曲凸模、弯曲凹模等主要工作部件进行结构改进, 从而解决了支撑板弯曲的先后顺 序问题, 保证了支撑板的表面质量。

泡沫铝三明治板材U型弯曲成形变压边力控制研究   
关键词：泡沫铝三明治板材,,冲压,,成形缺陷,,变压边力
摘　要： 研究了泡沫铝三明治板材U型弯曲工艺,综合运用试验、塑性力学理论分析了泡沫铝三明治板材冲压成形边缘泡沫铝挤出、界面剥离、剪应力裂纹、拉伸裂纹、过度减薄等主要成形缺陷及形成机制。通过成形分析,提出了变压边力工艺控制方法。经过3个阶段变压边力控制,使成形深度由23.1mm提高到40mm左右,显著提高了AFS板材成形极限和成形质量。

轮圈卷圆工艺浅析   
关键词：机械制造,,卷圆,,轮圈,,缺陷分析
摘　要： 轮圈在卷圆过程中常出现轴向错边、焊缝处局部外凸、内凹、圆度不圆等质量问题。针对三辊卷板机的工作原理,通过系列试验找到卷圆的关键控制点,并制定卷板工艺相关标准,大大提高了卷板的精度和效率。

基于虚拟网格的框肋类零件展开方法研究   
关键词：机械制造,展开,框肋类零件,钣金加工
摘　要： 以基于法向量展开的射线法为基础，针对框肋类零件中的扣边板件和带缺口板件展开过程中所遇到的问题，采用借鉴前截切网格单元法向量的方法，并加入虚拟网格，得到了此类零件的合理毛坯形状。通过测试计算，改进后的算法快速高效，得到的零件毛坯形状合理准确。为进一步优化提供了良好的初始值。

基于模糊聚类的弯曲回弹分析   
关键词：机械制造,,弯曲回弹,,模糊聚类,,预测模型,
摘　要： 弯曲工艺中,影响弯曲回弹角的因素很多,难以建立准确的弯曲回弹预测模型。将模糊聚类算法和统计学理论相结合,建立了弯曲回弹的模糊聚类预测模型。对V形件的弯曲回弹进行了预测并对预测结果进行了分析,预测结果符合实际实验弯曲回弹趋势,说明了模糊聚类算法的科学性及合理性。

高强度钢板V形弯曲板厚方向压缩对回弹的影响   
关键词：V形弯曲,,回弹,,高强度钢板,,弹塑性FEM
摘　要： 定量评价了V形弯曲凸模在到达下死点后在板厚方向的压缩作用对减小回弹的影响。利用弹塑性有限元法对高强度钢板V形件的弯曲成形和回弹过程进行模拟,并通过实验进行验证。模拟结果显示:回弹随平均压强与抗拉强度比值的增大而减小;凸模圆角半径对回弹的影响不大;有限元网格划分影响回弹的模拟结果,细分网格并在与凸模接触的部分增加单元数量可改善回弹模拟精度;2D平面应变单元细分网格的模拟结果与实验结果一致。

高强度板材折弯工艺数据的分析   
关键词：机械制造,,折弯,,高强度板,,工艺分析
摘　要： 用PBB-400/5100数控板料折弯机,对WELDOX和HARDOX高强度板作了折弯试验,分析对比了在板材不同下模口宽度和轧制方向时折弯的结果,得到了一些工艺数据。通过对数据进行归纳分析,总结出高强度板材的折弯工艺以及安全操作方法。

飞机铝合金大型钣金件精确成形研究   
关键词：大型钣金件,,精确成形,,数值模拟
摘　要： 飞机铝合金大型钣金件成形尺寸大,刚性差,制造难度大。通过对零件结构及装配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,减少补加条带长度的改进意见,优化了零件的外形结构。借助双动拉深的优越性,采用了双动拉深的成形方法,确定出合理的制造流程和一套防止零件热处理产生变形的措施,提高了零件的成形准确度。利用有限元数值模拟、理论计算并结合实际试验,优化了展开毛坯的外形尺寸,确定出合理的工装结构以及压边力的最佳数值,达到零件精确成形的要求。