冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径   
关键词：机械制造,,模具寿命,,冷挤压,,失效分析,
摘　要： 本文系统分析了影响挤压模具寿命的各种因素,从设计选材、减少挤压件壁厚、模具表面强化处理等方面,阐述了提高挤压模具寿命的途径。

径向磨削量对精密冷锻模具钢微观裂纹倾向的影响   
关键词：径向磨削量,,模具钢,,微观裂纹,,断口形貌
摘　要： 以Cr12MoV和DC53两种模具钢为研究对象,通过硬度测试、冲击试验和断口形貌观察优选了每种成分的热处理工艺,之后以精密平面磨床为平台、以着色渗透探伤剂为检测手段进行磨削试验,对比研究了不同径向磨削量对模具钢微观裂纹倾向的影响。研究结果表明:保证Cr12MoV和DC53两种模具钢淬火回火态不发生微观裂纹的临界径向磨削量均为0.04mm;Cr12MoV的微观裂纹为细小线形开裂,呈平行并排弥散分布,方向与磨削方向垂直;而DC53由于供货状态不佳,其微观裂纹为粗大线形开裂,与磨削方向接近于平行,裂纹痕迹少且呈集中分布。

基于瞬态法的铝合金与模具钢接触换热实验研究   
关键词：7050铝合金,,瞬态法,,接触换热系数,,模具
摘　要： 采用瞬态实验法研究了7050铝合金与5CrMnMo模具钢界面间接触换热过程,探讨了接触载荷与模具温度对接触换热系数的影响,对比了瞬态法与稳态法的实验结果。研究表明,接触换热系数随时间延长迅速增大到某一基本恒定值;瞬态法与稳态法的结果存在一定差异,但接触换热系数随接触载荷增大而增加的趋势是一致的;在160~340℃温度范围内,接触换热系数随模具温度升高而增大,为实际锻造过程中模具的预热提供了参考数据。

花键套冷挤压模具设计   
关键词：反挤压模,,弹性夹套,,组合凹模,,花键套
摘　要： 花键套因形状所致无法切削加工,采用电解加工工艺,生产效率低、精度差、寿命低,电解废液污染环境,应采用冷挤压工艺。给出花键套冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。该模具上模和下模均设有顶出器和卸料装置,锻件在挤压结束后可以顺利脱模。材料利用率、生产效率、制件精度和力学性能比电解加工显著地提高。

高速切削技术在连杆锻模制造中的研究和应用   
关键词：连杆锻模,,高速切削技术,,高速加工机床,,CAD/CAM
摘　要： 阐述了现阶段连杆锻模加工的主要方法,系统介绍了高速切削技术在加工连杆锻模中的应用。从高速切削技术加工连杆模具的优点着手,介绍了高速加工机床的特点,CAD/CAM设计、制造的优势,加工中关键技术工艺和参数的研究,并通过实际加工出的模具,进一步说明了高速切削的优势,包括生产时间短,产品表面精度高等,最后提出了我国在连杆锻模高速加工中存在的问题和解决方法。

高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计   
关键词：机械制造,,冷挤镦,,高强度螺栓,,模具设计,
摘　要： 改进了40Cr高强度螺栓的冷挤镦工艺,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理工艺。针对生产中出现的倒角质量差的问题,提出了改进后的螺栓冷挤镦模具结构。

钢丝缠绕预应力挤压筒的共轭传热数值分析   
关键词：机械制造,共轭传热,钢丝缠绕挤压筒,温度场,数值模拟
摘　要： 为获取钢丝缠绕预应力挤压筒温度场与其冷却系统之间的关系，本文定义了反映挤压筒与冷却水之间热量关系、温度关系以及冷却水管位置的特征参量：热量比、温度比、半径比。基于数值模拟方法，系统地对挤压筒与冷却水之间的共轭流/固传热过程进行分析，得出了温差比与热量比及半径比之间的关系，进而推导出钢丝缠绕预应力挤压筒与钢丝层接触处平均温度与水流速度、冷却水管位置、个数及半径之间的关系，研究所得到的关系和规律对钢丝缠绕预应力挤压筒结构及其冷却系统的设计具有重要指导意义。

钢带缠绕预应力模具模套固定夹紧问题的研究   
关键词：机械制造,,模具,,钢带缠绕,,模套
摘　要： 介绍了钢带缠绕预应力模具的结构,说明了研究钢带缠绕模具在生产过程中模套的固定问题的重要意义,解释了预应力模具的作用原理和生产过程。并通过对模套三种固定方式的对比,得出了使用安装盘定位固定模套的方式更为可行的结论。

浮动凹模闭塞挤压力的计算方法研究   
关键词：浮动凹模;,径向挤压;,数值模拟
摘　要： 以冷挤压十字轴为例, 通过合理的锻件分割办法, 以锻件的1/4 为研究对象, 把浮动凹模闭塞挤压的总压力看作单个小轴近似的正挤压力、坯料与凹模侧壁的摩擦力以及浮动凹模的合模力三者之和, 由此提出了一种闭塞径向挤压力的计算方法。将此计算结果与Deform-3D 数值模拟结果对比后, 又分别以三叉轴与两叉轴的几种锻件为例对该计算方法进行验证, 证明了该计算方法的科学性。并在上述验证比对的基础上对该计算方法提出了一定的修正办法, 进一步减小了误差。

典型壳体件热模锻模具开裂分析   
关键词：热模锻,,模具开裂,,工艺分析,,模具结构
摘　要： 通过对典型壳体件工艺分析、产品图与锻件图转换、模具设计原则以及生产过程的阐述,研究了影响壳体件热模锻模具开裂失效的几个因素。壳体件模锻应避免出现变形死区以及出现闭式锻造,工艺上应解决坯料中心与模具中心定位问题,锻件设计上注意连皮设计对成形力的影响。分析结果对今后壳体件热模锻工艺制定、锻件设计以及模具结构设计具有十分重要的借鉴意义。

大型磨辊轴胎模锻模具结构的优化   
关键词：磨辊轴;,胎模锻;,数值模拟;,圆角半径;,拔模斜度
摘　要： 磨辊轴是ATOX 型立磨上的重要零部件, 法兰形状为矩形, 其截面尺寸达1850 mm*1110 mm。采用一般锻造方法, 钢锭镦粗直径要达到2900 mm, 需用100t 钢锭来生产, 已超出目前水压机的锻造能力, 因此需要采用胎模锻工艺。由于方角的存在, 金属的流动受到影响, 为了保证方头部分顺利成形, 需对模具结构进行优化。本文运用DEFORM􀀂3D 模拟软件对在不同圆角和拔模斜度情况下的方头成形进行模拟, 通过分析对比得出较佳的模具结构。锻件试制的合格也证明了模具结构的合理性。

摆辗成形模具失效分析及工艺优化   
关键词：摆辗机,,锻压工艺,,热处理工艺,,摆辗工艺,,成形技术,,局部加压,,连续变形,,失效分析,,工艺优化,,钢铁公司,
摘　要： 摆辗成形技术是1906年美国Midvacl钢铁公司Slick研制的I型轴向轧机,后经英国、波兰、德国、前苏联、日本和瑞士等国不断的研究与发展,在20世纪70年代形成较为成熟的技术。摆辗工艺是利用对工件局部加压并使之连续变形的特种锻压工艺,摆辗相对于传统的锻压工艺,具有以下几方面的优点。

安全堵挤压成形模具设计   
关键词：机械制造,,冷挤压,,安全堵,,模具
摘　要： 介绍了冷挤压成形安全堵零件的特点,对安全堵毛坯挤压工艺进行了分析,计算了毛坯料尺寸及挤压力。介绍了毛坯润滑处理方法,并设计了挤压模具。

VB环境下应用Pro_E与AGW进行搓齿模具参数化设计   
关键词：AGW;,渐开线花键轴;,冷滚轧;,搓齿模具
摘　要： 搓齿模具的设计质量和效率是精密冷滚轧技术中关键环节之一。本文介绍了在VB环境下应用Pro/E,AGW 软件进行搓齿模具参数化设计及开发过程, 简述了花键轴和搓齿模具参数化设计方法及其相互关系, 并分析了花键轴成形过程及相关因素, 对经过参数化设计得到的搓齿模具进行成形模拟, 将工件成形后的渐开线花键轮廓齿形与理论渐开线花键轮廓齿形进行对比, 验证了设计方法的可行性。为后续的设计分析、数字模拟仿真及产品系列化生产提供技术支持。

U型件回弹控制模具补偿法的研究   
关键词：U型件;,回弹;,模具补偿
摘　要： 回弹是板料冲压成形过程中一种常见但不易解决的问题, 在U 型件成形中回弹更加明显。模具补偿法是实际生产中常用的控制U 型弯曲件回弹的方法, 该方法的使用目前仅仅停留在经验的层次上, 很少有文章从理论上对该方法做出阐述。根据回弹理论推导U型件弯曲时, 模具补偿半径R1与弯曲凸模圆角半径Rc0的计算公式, 并设计了相应的补偿模具对公式进行实验验证。实验结果表明, 计算公式具有较好的精度, 按计算公式对模具参数进行取值可以有效地控制回弹, 对实际生产具有一定的借鉴作用。