新型热作模具钢在气门精锻模上的应用   
关键词：热精锻模,,模具钢,,模具寿命,,热处理
摘　要： 分析了气门精锻模具的工况条件及失效特点,研究了新型热作模具钢(RJD钢)的实验性能、热处理工艺及其在气门精锻模具上的生产应用。实验表明,RJD钢抗氧化性及热稳定性优于H13、8407钢,经1120℃淬火、620℃回火后硬度为53 HRC左右,RJD钢性能符合气门精锻模服役的工况条件要求。生产应用表明,RJD钢具有更突出的强韧性能,使用寿命显著高于3Cr2 W8V、4Cr5 MoSi V1钢,能很好满足气门热精锻成形模具的使用要求。

楔块锁模空心枝形件闭式挤压模具设计   
关键词：闭式挤压,,精密模锻,,温挤压,,张模力,,空心枝形件
摘　要： 因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点。该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。

楔横轧用U型挂环系列制坯模具的改进   
关键词：U型挂环,,镶嵌式模具,,楔横轧
摘　要： 电力金具悬挂件U型挂环的机械强度要求高,产品规格多,需求量大。常用的楔横轧模具在生产了一定量后,会发生较严重的磨损状况。为了探索延长楔横轧用U型挂环制坯模具的寿命,对传统形式的模具结构进行了改进。设计了2副工作面镶嵌H13热锻模钢的楔横轧模具,合理确定楔横轧工艺参数,5种规格U型挂环坯料均可在此模具上轧制,介绍了镶嵌工作面模具的结构特点与制作要点。模具已用于实际生产,轧制的U型挂环坯料满足质量技术要求,模具使用状况得到很大的改善,生产效率和经济效益均得到不同程度的提高。在考虑模具结构及成本的前提下,对类似的产品的模具设计起到借鉴的作用。

稀土铈对45Cr2NiMoVSi热锻模具钢力学性能的影响   
关键词：模具钢;,铈;,强度;,硬度;,塑性;,冲击韧性
摘　要： 研究了稀土Ce 对45Cr2NiMoVSi 热锻模具钢强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响, 并在相同的热处理工艺条件下, 分别加入5 种不同含量Ce 后与不添加Ce的45Cr2NiMoVSi 钢的力学性能进行对比。结果表明: Ce添加量在适当的范围内可显著提高45Cr2NiMoVSi 的强度、硬度、塑性和冲击韧性, 并且当Ce添加量为0122 %时,45Cr2NiMoVSi 钢可获得最好的综合力学性能。

热作模具表面失效与模具寿命关系研究   
关键词：热作模具;,神经网络;,表面失效;,模具寿命
摘　要： 通过对模具表面失效产生的原因进行分析, 归纳出模具表面失效的6 项判据, 从而确定失效判据的权重作为研究模具表面失效与模具寿命之间关系的重点。在模具表面失效判据权重研究过程中, 采用神经网络方法构建模具表面失效的权重模型, 给出了一种基于BP 神经网络模具失效权重计算的方法, 及模具表面失效判据的隶属度函数形式, 并对此方法进行了理论分析。

热锻模具材料理想结构及其制造方法初探   
关键词：热锻模;,模具材料;,理想结构;,熔凝技术
摘　要： 通过对热锻模的影响因素进行分析, 提出热锻模材料的理想结构应包含基体区、工作区、过渡区3 个部分。在普通热作模具钢表面用等离子弧喷涂优质耐热、耐磨的热作模具钢涂层, 然后用电子束熔凝处理, 使模具钢与涂层形成全面的冶金结合。采用这种先“喷”后“熔”的方式形成的热锻模材料理想结构将能大大提高其使用寿命。

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响   
关键词：曲面冲孔,,凸模寿命,,结构优化,,冲孔切边模
摘　要： 曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模。通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量。

球面滑履冷挤压模脱模装置的改进设计研究   
关键词：球面滑履;,精密挤压模;,梯度脱模
摘　要： 介绍一种高精度球面滑履零件冷成形模具, 在实际应用中该模具能实现滑履成形, 但模芯经常断裂, 而且滑履挤压件的薄壁端口发生微塑变形。通过对模芯断裂和顶出变形分析, 将模芯由台阶配合改作锥面配合, 并将模具脱模机构改成梯度脱模, 从而很好地解决了模芯断裂和挤压件顶出变形的问题。有效保护模具和保证挤压件尺寸精度, 具有较高的应用价值。

汽车同步器齿环精密锻造模具的改进与应用   
关键词：同步器齿环,,精密锻造,,电极,,模具
摘　要： 为提高同步器齿环的质量与生产效率,采用现代数控雕刻与电火花加工相结合技术,对其精密锻造模具进行改进:凹模由整体改为镶嵌结构,冲头由分体改为整体,凹模由多个电极改为两个电极电火花加工,冲头由电火花加工改为雕刻加工,加工出的产品的质量与生产效率得到提高,为精密锻造技术在同步器齿环制造中的应用提供可靠的依据。

汽车发动机用粉末冶金曲轴主轴承盖的模具设计   
关键词：粉末冶金,,主轴承盖,,曲轴,,模具
摘　要： 粉末冶金技术是公认的绿色技术,具有节能、节材、成本低、生产效率高等特点,在汽车行业得到广泛应用。粉末冶金主轴承盖是汽车发动机中的重要结构零件,论述了其结构和性能特点、材料选择、生产工艺及模具设计等,通过试验最终开发出可承受复杂载荷的异形主轴承盖。该产品的成功开发,具有显著的经济效益和社会效益,也为今后开发类似产品提供了较好的参考。

喷射成形技术及其在热作模具快速制造中的应用   
关键词：机械制造,,喷射成形,,机理,,应用
摘　要： 喷射成形是20世纪冶金技术的一项重大创新。本文介绍了喷射成形的工作原理、特点和应用概况。与粉末冶金相比,它不仅具有其所有优点,如组织均匀、无宏观偏析等,而且能克服界面氧化、生产过程复杂等缺点,在航空、高合金材料、工具钢等领域得到成功的应用。精密喷射成形与快速制造技术结合,可以实现高性能复杂形状模具的近净成形,成了喷射成形一个最新的发展方向,展示了十分诱人的前景。

摩擦压力机通用模架的设计   
关键词：摩擦压力机;,模架;,锻件
摘　要： 摩擦压力机模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件。应安全可靠、装拆方便、定位准确, 并能保证产品的质量。本文针对回转体锻件设计了一套圆形模架; 根据摩擦压力机技术参数确定其外轮廓尺寸及闭合高度; 利用设备所能锻造的最大锻件尺寸确定模套内壁尺寸, 通过承击面所能承受的压力来验证模套外壁尺寸。实践证明, 此模架安全可靠, 能满足技术要求, 具有较高的综合经济效益。

模具凸棱升高斜率对楔横轧蜗杆轴齿形的影响   
关键词：楔横轧;,蜗杆轴;,有限元
摘　要： 利用DEFORM- 3D 有限元软件模拟楔横轧轧制蜗杆轴的成形过程, 使用不同的模具凸棱升高斜率可以得到5种模拟结果。对轧件各齿高和螺距进行测量, 计算其相对误差, 利用Or ig in 软件可绘出齿高和螺距的相对误差图。分析表明, 选择合适的凸棱升高斜率可以改善轧件的成形效果, 斜率过大会增加轧件的瞬时误差, 斜率过小, 加工误差积累严重, 也不容易成形完整的齿形。

螺旋锥齿轮摆辗凹模的断裂失效   
关键词：机械制造,凹模,摆辗,螺旋锥齿轮
摘　要： 螺旋锥齿轮是差速器的核心部件，其精密模锻过程中存在角隙充填不满和成形力过大的问题。利用摆辗成形过程中金属周向流动容易的特性，可以克服这些困难。由于螺旋锥齿轮齿线长而弯曲，其摆辗成形过程中，模具经常断裂失效。本文建立了螺旋锥齿轮摆辗有限元模型，对其成形过程进行模拟；利用点跟踪 的方法，对凹模齿根凸面和凹面的周向应力和径向应力进行研究；分析了凹模齿根应力和不均衡应力，得到外端凸面的应力值过大和外端不均衡应力过大是模具经常断裂失效的主要原因，提出了增加凹模齿形外端的强度是提高凹模寿命的有效方法。

冷挤压凸模失效形式及延寿方法研究   
关键词：机械制造;失效;寿命;凸模;冷挤压
摘　要： 阐述了冷挤压凸模工作主要失效形式、产生原因及延寿的主要方法。针对塑性变形、纵向裂纹、破裂和磨损四大类失效形式，在模具设计、制造和使用中，选择淬透性好的模具钢，严格控制凸模工作过程的压应力及凸模工作段的长径比（小于2.5），严格控制凸模热加工工艺使其碳化物偏析级别不超过2 级，凸模工作截面过度部分避免急剧变化，减少乃至避免偏心载荷，保证润滑等是确保凸模使用可靠性延长使用寿命的主要途径。对生产中解决同类工艺问题具有实际意义。