开卷线中剪板机结构形式探讨   
关键词：机械制造,,结构,,定尺剪板机,,切头剪板机,,开卷线
摘　要： 分析了开卷线对剪板机的使用要求。提出了适合开卷线中定尺剪切和切头剪切的机械剪板机和液压剪板机的结构形式,并进行了受力分析。

卷板机的现状与发展   
关键词：机械制造,,卷板机,,发展,,弯曲校正设备,,综述
摘　要： 分析了我国卷板机的技术水平和现状,指出了我国卷板机与国外先进水平的差距,对卷板机发展趋势进行了探讨。

剪板机同步剪切伺服控制探析   
关键词：机械制造,,同步剪切,,伺服控制,,剪切生产线
摘　要： 目前的板料剪切生产线中,板料是按一定的速度向前进行输送而不能停止下来由剪切装置对钢板进行剪切,大多只能采用简单的旋转切的方法剪切板料,从而对板料在切口处造成伤害,影响产品的表面质量。应用Lenze交流伺服控制器,可实现剪板机的同步剪切控制,进而能够有效降低负载冲击,提高系统稳定程度,提高剪切精度。

剪板机滚动导轨设计中的几个问题   
关键词：机床技术,,滚动导轨,,剪板机,,设计计算
摘　要： 在介绍剪板机滚动导轨受力分析的基础上,提出了刀片间隙调整量的计算方法,并对确定前滚轮碟形弹簧组主要参数及装配时如何调整予以确保的方法进行了探讨。

激光切割烟尘分析及除尘系统   
关键词：机械制造,,烟尘,,激光切割机,,除尘系统,,环境保护,,
摘　要： 通过对金属板材激光切割原理的研究,分析了切割过程所产生烟尘的种类、数量及危害。并针对目前国内激光切割机的除尘系统进行了比较和进一步探索。

激光切割机工作台升降装置的改进   
关键词：机械制造,,工作台,,激光切割机,,控制系统,,改进,,
摘　要： 激光切割机工作台的升降装置为液压系统控制加机械机构导向,实现板材的送料动作。但是原液压系统为调速阀控制,在实际操作中存在调节困难,不易实现平稳动作的问题。本文针对此问题,提出了解决方法。

基于网络的冲裁模CAD/CAM系统的研究   
关键词：计算机应用,,系统开发,,CAD/CAM,,冲模,
摘　要： 在单机版冲裁模CAD/CAM系统的基础上,实现了基于Web的冲裁模CAD/CAM系统的开发。系统采用B/S三层式结构,在服务器端采用COM组件技术,并结合了ASP.NET、ADO.NET和SQL数据库技术,开发了各功能模块。

基于双种群遗传算法的智能排样系统   
关键词：矩形优化排样,,双种群遗传算法,,个体相似度,,正交排样,,一刀切排样
摘　要： 研究并改进了基于双种群遗传算法的矩形优化排样问题的求解方法。使用不同方式产生初始种群,对不同个体使用不同的具有自适应能力的交叉算子和变异算子,使算法的全局优化能力得到提高。以该算法为基础开发了一个应用于实际生产的智能排样系统,对比文献中的数据进行验证,结果表明在原材料利用率方面本方法高于其他类似的正交排样算法。

基于数模平台的四辊卷板机辊轮工艺位置的计算   
关键词：四辊卷板机,,几何表达,,位移量,,数学建模,,
摘　要： 四辊卷板机中下辊与两侧辊的位置控制是决定钢板卷制精度的关键因素,以人工经验进行辊轮位置调整的传统方法难以获得辊轮的精确工作位置。采用数学建模方法对卷板机各辊轮工作位置进行几何化表达,建立下辊与前后两侧辊在边缘对正、预弯、卷制等工艺中的位置模型,并推导出下辊与两侧辊在加工过程中的精确位移量的表达公式,以实现各辊轮位置的精确控制,由此提高钢板的卷制加工精度。

基于模糊聚类的弯曲回弹预测模型的构建   
关键词：机械制造,,回弹,,弯曲,,模糊聚类,,预测模型,
摘　要： 弯曲工艺中,影响弯曲回弹角的因素很多,难以建立准确的弯曲回弹预测模型。本文对模糊聚类算法及弯曲回弹问题进行了系统分析,采用基于FCM模糊聚类算法和统计学理论相结合的方法,构建了V形件的弯曲回弹预测模型。模型构建过程简洁,能够很好地从样本数据中提取潜在的弯曲回弹工艺知识。

基于层次分析法对剪折机床产品质量的研究   
关键词：机械制造,,层次分析法,,质量检验,,剪折机床,,综述,
摘　要： 针对本地区众多的剪折机床生产厂家以及行业特点,结合自己的工作性质和实际情况,建立剪折机床产品质量评价的指标体系。根据用户对产品提出的要求进行界定,实现评价指标的定量转化,利用层次分析法确定各评价指标的权重,从而为提高产品质量指明方向。

基于Pro/E平台的修边线展开与翻边成形模拟系统   
关键词：Pro/TOOLKIT,,有限元逆算法,,翻边成形性,,三维修边线
摘　要： 采用二次开发工具包Pro/TOOLKIT开发了基于Pro/ENGINEER平台的修边线展开与翻边成形模拟系统,实现了修边线展开与翻边模拟系统与Pro/ENGINEER系统的无缝集成,避免了不同系统间文件转化时的数据丢失。研究了Pro/ENGINEER环境下的动态材料库、多区域翻边展开、约束定义、数据管理等关键技术。所采用的有限元逆算法求解器考虑了实际生产中的工艺参数,准确预测了三维修边线轮廓和零件翻边成形性。最后通过实验的方法证明了该系统所得模拟结果与实际生产所得结果是一致的,可以较好地满足钣金件生产工艺要求。

基于Pro/E的钣金件毛坯展开快速仿真系统的研究与开发   
关键词：毛坯展开,,有限元逆算法,,无缝集成,,Pro/E二次开发
摘　要： 基于Pro/E平台开发了钣金件毛坯展开快速仿真系统。系统完全集成于Pro/E环境中,避免数据转换带来的数据损失,实现了CAD和CAE系统的无缝集成。系统依据有限元逆算法,通过钣金产品形状快速反求毛坯形状以及预测板料成形过程中可能出现的起皱和破裂等缺陷。在产品设计阶段,为工艺设计人员提供了一种可靠的毛坯展开仿真工具。重点论述了系统设计,深入研究了在Pro/E平台上进行网格剖分、约束处理、工艺模型设置、材料库编辑和工程数据保存等关键技术。通过实例验证了系统的可行性和准确性。

基于PLC和触摸屏的电动折弯机控制系统研究   
关键词：电动折弯机,,可编程逻辑控制器,,触摸屏,,同步控制
摘　要： 折弯机在钣金制造加工中具有十分重要的地位。针对液压折弯机生产效率低、折弯精度不够高的现状,提出了一种基于伺服电机直接驱动的全电动折弯机数控系统。以PLC作为系统的下位机,触摸屏作为上位机,采用并行结构方式作为折弯机的同步控制方案。该系统结构简单,人机交互方便,可维护性和可移植性好;实验验证Y轴上的定位精度达到了±0.01 mm,重复定位精度达到了±0.001 mm,能够很好地满足折弯机对同步控制的要求。

基于CosmosWorks的折弯机液压补偿能力的分析   
关键词：机械制造,,液压补偿装置,,折弯机,,挠度,,
摘　要： 建立了折弯机的三维模型,分析了下横梁液压补偿机构的原理并对其进行了设计计算。采用有限元软件CosmosWorks对折弯机下横梁进行了静力分析,定量地描述了下横梁的变形和应力分布状态。通过折弯角度的误差分析以及折弯机滑块与下横梁上表面的挠度曲线的对比研究,得到液压补偿装置的变形规律,验证了液压补偿系统具备对下横梁的挠曲变形进行补偿的能力,为液压补偿装置的设计和使用提供了理论依据。