采用β修正值求解圆筒件拉深应力   
关键词：β修正值,,圆筒件拉深,,主应力法,
摘　要： 以圆筒件拉深凸缘变形区的应力求解为例,在原有主应力法求解的基础上,对应力状态参数β进行了修正。利用β的修正式完善原有的屈服准则,再将新的屈服准则与应力平衡方程联立,求得凸缘变形区内的径向应力和切向应力的修正解。介绍了这种修正解法的推导过程,并将修正解与原主应力法解进行了比较。结果表明,用原主应力法求得的径向应力误差不大,但切向应力的误差则比较明显。

变径薄壁零件粘性介质外压缩径变形分析   
关键词：外压缩径,,变径薄壁零件,,粘性介质,,变形方式
摘　要： 针对变径薄壁零件粘性介质外压缩径方法,采用理论和有限元方法分析了粘性介质压力场分布、坯料几何形状及应力与应变的变化,并与试验结果进行对比。研究结果表明,粘性介质适应坯料失稳褶皱形貌产生不均匀的压力场,并在较高压力条件下消除褶皱;试件壁厚减薄,最大减薄率为4.3%,变形方式由压缩类变形向伸长类变形转变。

薄壁盒形容器零件拉深起皱的原因分析与解决方法   
关键词：机械制造,,拉深,,薄壁盒形零件,,缺陷,,措施,
摘　要： 各种薄壁盒形容器拉深零件在拉深过程中经常出现起皱现象,特别是对带有锥度的方形容器和带有阶梯的矩形容器等异型类零件的起皱现象,一直是在拉深模具设计中十分关注的问题。这些问题与拉深模具本身的设计参数有着直接的关系,也与拉深模具的制造参数与模具装配、调试有着直接的关系。

板料对向液压成形模拟算法开发及应用   
关键词：对向液压成形,,数值模拟,,汽车覆盖件,,液压加载
摘　要： 基于BT壳单元和有限元增量理论开发了板料对向液压成形模拟算法,对液体压强所施加的区域进行判定,并对该区域液压力进行计算。将算法集成到自主开发的冲压成形模拟软件FASTAMP中,适用于复杂汽车覆盖件的对向液压成形。以实际生产的汽车覆盖件卡车顶盖为例,采用实际液压加载曲线进行成形分析。针对成形中的折叠和破裂缺陷,对该加载曲线进行优化,工件的成形质量得到提高。模拟结果与实验结果基本相符验证了对向液压成形模拟算法的准确性和实用性。

板料单点渐进成形数值模拟研究   
关键词：板料,,渐进成形,,数值模拟
摘　要： 板料单点渐进成形过程变形复杂、影响因素多,工艺参数选择是提高成形质量和成形效率的关键。对单点渐进成形过程进行数值模拟,分析了成形件的应力分布和厚度变化以及成形路径、进给量等工艺参数对成形过程的影响。结果表明:成形件最大应力和最大厚度减薄发生在底面附近;采用螺旋进给方式可有效提高成形质量和成形效率。实验结果显示,实验结果与数值模拟结果基本吻合。

板料成形数值模拟中网格节点编号优化   
关键词：机械制造,,节点编号,,板料成形,,数值模拟
摘　要： 本文采用的有限元网格节点编号优化方法是基于归纳、演绎的方法,分析具有最优节点编号的三角形网格图,通过其特点,总结得出重新编号的原则,并按照这个原则,循环调整网格节点编号直到所形成的刚度矩阵带宽值满足给定收敛条件。结果表明,利用该方法对节点进行重新编号,简单易行,可得到较小的带宽值,节省了使用内存,提高了求解效率。

Zr基块体非晶合金超塑性微挤压成形数值模拟   
关键词：大块非晶合金,,过冷液态区域,,超塑性,,微反挤压,,数值模拟,
摘　要： 利用压缩实验数据建立了Zr55Cu30Ni5Al10大块非晶合金在过冷温度区域内的流动应力模型,并选用DE-FORM-3D软件对杯形非晶合金零件超塑性微挤压成形过程进行了模拟,得到了挤压过程中坯料的速度场、应变速率场和应力场的分布规律。分析发现在挤压过程中材料的应变速率极不均匀,因此,对材料的流动变形过程进行了合理分区,分析各区域的形状、大小及变化历程。在此基础上,利用反挤压工艺成功挤出了外径为2.2 mm、壁厚为0.05 mm的杯形零件。SEM显示,该成形件壁厚均匀,尺寸和几何形状满足设计要求。

Pro/TOOLKIT中UI和MFC对话框的比较   
关键词：计算机应用,,对话框,,UI和MFC,,Pro/E,,
摘　要： 本文在分析Pro/E二次开发技术的基础上,对基于C语言的Pro/TOOLKIT开发接口进行了探讨。通过调用不同的对话框界面,综合比较了Pro/TOOLKIT自带的User Interface Dialog Boxes(UI)对话框和VC++的Microsoft Foundation Class(MFC)对话框各自的特点,并介绍了制作这两种对话框的步骤。

CPU散热片挤压过程的数值模拟及模具优化   
关键词：导流模挤压,,数值模拟,,模具优化,
摘　要： 采用刚粘塑性有限元法,利用Deform-3D有限元软件实现了铝合金CPU散热片导流模挤压过程的数值模拟。获得了挤压过程中材料的流动规律、挤压力、模具应力以及模具出口处流速的分布。通过数值模拟发现,型材出口流速很不均匀,远离型材中心的散热片齿部流速过慢。通过对导流模结构的调节,使得型材出口流速基本均匀,模具应力降低,提高了模具的使用寿命。模拟结果为导流模优化设计提供了依据。

CAE技术在后纵梁成形工艺及调试中的应用   
关键词：后纵梁,,CAE,,拉延成形,,调试,
摘　要： 借助AutoForm软件,利用汽车板成形的有限元模拟分析技术,对某车型后纵梁冲压设计工艺方案进行了模拟分析。为了消除V字形纵梁成形缺陷,制订了特殊工艺方案和相对应的模具结构设计,根据CAE技术在模具设计调试过程中的指导作用,并依据模拟结果对零件拉延工艺方案进行分析、判断和优化,缩短模具设计、制造、调试周期,提高模具质量及零件精度,减少模具现场调试工作量。

B柱热冲压数值分析研究   
关键词：超高强度钢,,热冲压,,热力耦合,,数值分析
摘　要： 热冲压技术是一项加工超高强度钢板的新型加工技术。热冲压过程中板料的温度分布情况是热冲压模具冷却系统设计的重要依据。本文建立了B柱的热冲压模型,采用热力耦合数值分析的方法得到了热冲压过程中板料的温度与厚度分布,并比较了热冲压与冷冲压的力能参数。结果表明,板料压边区域温度下降较快,直到成形结束,其温度高于600℃,不会导致该处材料成形困难;零件尾部圆角处温度过高,使板料产生局部流动,导致减薄过大,因此对于局部温度过高的区域要加速模具的冷却,以获得合格的制件。热冲压的力能参数约为冷冲压的十分之一左右。

10MN液压机整体框架机身有限元分析   
关键词：机械制造,,机身,,液压机,,有限元
摘　要： 本文在对10MN液压机机身进行结构分析基础上,用有限元分析的方法对其进行了静态计算,求出了正载下的应力和位移分布。总结了该机身设计的力学特点,指出了进一步改进的方向和措施。

柱塞泵缸数与输出波动关系的研究与分析   
关键词：流体传动与控制,,柱塞泵,,输出波动,,研究
摘　要： 柱塞泵输出流量波动的变化对设备的工作稳定性及寿命有着重要影响。增加柱塞缸数目,作为一种广泛应用的减小柱塞泵输出流量波动大小的方法,在实际生产中有着重要的意义。当多个数量柱塞缸相互耦合运动时,通过对其运动规律以及其总体输出波动情况进行分析,得出了柱塞缸数目与输出波动量之间的非线性关系;对产生非线性关系的原因进行了分析,最终得到了柱塞泵缸数与输出波动之间的变化规律。

振动时效消除压力机焊接机身残余应力的实例分析   
关键词：机械制造,,残余应力,,焊接机身,,压力机,,振动时效
摘　要： 大型焊件残余应力严重影响工件尺寸精度,通过振动时效技术在压力机焊接机身上的试验及应用,说明该技术在消除焊件残余应力中收到明显成效。

一种基于循环驱动的重型气锤技术   
关键词：机械制造,,新结构,,锻锤,,循环供气驱动,
摘　要： 介绍一种新型气动锻锤,采用闭路循环供气驱动。循环系统中使用的干燥空气[1]解决了结冰结霜卡死活塞致使锤头难以下落的难题。在空压机前端安装的增压器[2]减轻了空压机负荷,提高了空压机一倍的排气量。利用这种新型气动锻锤可以用来设计制造10~100t的重型模锻和自由锻气锤,其中70t锤可以达到8MJ的冲击力。