缸梁一体式液压机简介   
关键词：液压机,,缸梁一体,,半球形,,液压缸,
摘　要： 介绍了缸梁一体式液压机不同于传统的三梁四柱式液压机的结构特点,它的优点为:取消了上横梁,压机质量减小,液压缸作用面积可以增大3～5倍,半球形液压缸在同样直径同样厚度的情况下较圆筒形液压缸耐压高一倍,因此,对于同样外轮廓的压力机能给出6～8倍的公称压力,特别适合于千吨以上压力机的制造与应用。本文列举了50MN至900MN的缸梁一体式压力机的相关尺寸,总结了该类液压机的可能应用范围。

缸梁一体式液压机的结构特点分析   
关键词：机械制造,,结构分析,,液压机,,缸梁一体
摘　要： 缸梁一体式液压机是一种液压缸与上横梁合为一体的新型压力机,它的优点为:取消了上横梁,压机质量减小且高度低,制造成本较低,便于运输;半球形液压缸兼梁的作用,作用面积可以增大3～5倍,对于同样外轮廓的压力机能给出6～8倍的公称力,特别适合于千吨以上压力机的制造与应用,为制造超大型液压机提供了一个新思路。文章重点对半球式液压缸与圆筒式液压缸的受力进行了对比分析,还介绍了50MN～900MN的缸梁一体式压力机的相关尺寸。

缸梁一体式压力机变形及应力分析   
关键词：机械制造,,缸梁一体液压机,,结构,,工作原理,,应力分析,
摘　要： 概述了缸梁一体式压力机的结构、原理和特点。分析了51.9MN主机上球冠的弹性位移,在不考虑机身或立柱弹性变形的前提下,上球冠变形的数量级为1mm左右,与同吨位传统三梁四柱式液压机的变形数量级相当。文章以10.5MN主机为对象,采用有限元方法,分析并获得了主机结构的应力分布,提出了改进结构设计的思路。

多功能辗环机   
关键词：机床技术,,立式辗环机,,多功能,,液压系统
摘　要： 多功能辗环机是对普通立式辗环机(扩孔孔)的改进,它保留了立式辗环机的床身、主辗压轮和芯辊等主要结构,但对推力轮和信号轮的安装、调整和操控方法作了较大的变化,将它们安装在杠杆上并由油缸拖动沿弧线进入或离开工作位置,适用于生产辗扩比大小不同且外形复杂的环件,兼有辗环机和多点径向辗压机的功能。扩大了立式辗环机的应用范围,提高了工作效率。

锻造压机和操作机的一体化控制的系统设计   
关键词：机械制造,,一体化控制,,设计,,锻造设备改造
摘　要： 介绍了31.5MN锻造压机设备改造设计。改造中加装一台20t操作机,两台设备共用一套S7-300PLC控制系统,采用Profibus-DP现场总线结构,利用STEP7和S7-GRAPH进行程序开发,实现一体化控制。该系统降低了设备投资成本,简化了系统组成,达到省人省力、节约成本的目的。

锻造操作机旋转位置控制系统仿真研究   
关键词：锻造操作机,,模糊自整定PID,,协同仿真
摘　要： 针对400 kN/800 kN.m锻造操作机旋转控制系统的特点,通过MATLAB/Simulink和AMESim协同仿真技术对锻造操作机旋转液压伺服控制系统进行建模和仿真研究。仿真结果表明:基于模糊控制算法的控制系统可以自动适应锻造操作机的现场工作环境,动态输出PID控制器的各项调节参数,与基于普通PID算法的控制系统相比,增强了控制系统的鲁棒性和适应性;响应速度加快,提高了控制系统的实时性,使锻造操作机的运行更加平稳,控制精度提高了10%~20%,且负载越小,精度越高。

锻造操作机夹持界面接触力学数值分析   
关键词：机械制造,,夹持,,锻造操作机,,力学特性,,数值模拟
摘　要： 锻造生产条件复杂,操作机夹持界面的接触状态容易发生改变,继而影响到钳口夹持稳定性。本文通过有限元数值模拟方法,对锻造操作机夹持界面的静态力学特性进行了研究。重点讨论了锻件不圆度、夹持界面摩擦系数、钳口角度、锻件大小等系列参数对接触压力分布和接触力大小的影响,为解决夹持稳定性问题提供参考依据。

大型组合框架立式液压机机身关键构件分析与研究   
关键词：机械制造,,组合框架,,液压机,,精度分析
摘　要： 通过对大型组合框架立式液压机机身的关键构件及其工艺要求进行具体分析,得出了影响机身精度的几个因素。对此类型液压机的设计具有一定指导意义。

大型油压机多泵组合控制时间优化分析   
关键词：流体传动与控制,,多泵组合控制,,油压机,,优化,,数值控制,
摘　要： 本文通过使用多泵组合控制,控制油压机换向时压力的变化,减少对机器的冲击。并通过MATLAB仿真,确定了分时启动油泵的优化时间,使输出流量近似正弦。从而可以有效降低大型油压机的冲击和经济成本。

大型快锻液压机法兰支撑液压缸优化设计及参数敏感性分析   
关键词：机械制造,,液压缸,,液压机,,结构优化设计
摘　要： 针对目前液压机中关键零件——法兰支撑式液压缸经验性设计方法的不足,以国内最大型号的45MN快速锻造液压机的主液压缸为应用背景,建立了液压缸优化模型,进一步在ANSYS软件中建立液压缸的参数化优化模型。先后利用ANSYS优化模块中的零阶方法和一阶方法对其主要参数进行优化,利用等步长搜索工具进行参数敏感性分析,优化后液压缸的重量相对减小了15%,减重达7.13t,优化效果显著。进一步利用ANSYS软件进行有限元分析,应力分析结果证明了优化设计结果的正确性。该方法将有限元法和优化设计方法结合起来,既能保证设计结果的准确性,又可使结果最优化。

大吨位四柱式闸板缸动式液压机的机身有限元分析   
关键词：机械制造,,机身,,液压机,,三梁四柱式,,有限元分析
摘　要： 利用ANSYS软件,使用板单元和体单元建立了一种新型液压机主机的有限元模型,计算出机架在承受均布载荷及偏载作用下横梁和立柱的受力情况,随后进行了整机的模态分析。运用先大规模分割体然后粘接的方法解决不同维数模型的网格划分问题,运用节点耦合的方法模拟滑动连接。得出的结果指出了原结构中的薄弱环节,为改进设计指明了方向。

ANSYS优化算法的研究及其在液压机优化设计中的应用   
关键词：机床技术,,优化设计,,液压机,,有限元,
摘　要： 以有限大平板中的孔形状优化问题为例,探讨ANSYS优化设计模块中优化算法(和几种组合优化算法)的特点。并根据结论,选择了两种组合优化算法对某型四柱液压机机身整体进行了优化计算,得到了优化后液压机几何模型参数。利用优化后的参数进行了模型的重新构建分析,结果表明,新的设计满足液压机的强度刚度设计条件,机身的材料分布更合理,整体重量有较大的减轻。

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发   
关键词：机械制造,,锻造液压机,,结构设计,,性能特点,
摘　要： 阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新。工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平。

80MN快速锻造液压机液压固有频率计算   
关键词：液压机,,液压固有频率,,弹簧刚度,,等效质量
摘　要： 结合锻造工况,建立80 MN快速锻造液压机主控系统物理模型,考虑到活动横梁两侧压力作用面积不同,将各工况等效为非对称缸驱动活动横梁运动,分别推导活动横梁两侧液压弹簧刚度以及各工况下等效质量,给出主控系统液压固有频率计算公式,最后以正弦锻造曲线作为理想位移曲线,校核负载稳定运行的最大速度和最大加速度值。结果表明,该液压机液压系统设计完全满足动态性能要求。

80MN锻造液压机液压控制系统的研制   
关键词：锻压机,,比例伺服阀,,调平
摘　要： 研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统。针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果。