45/50MN快锻油压机液压系统设计分析   
关键词：流体传动与控制,,液压系统,,快锻油压机,,设计
摘　要： 快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备。本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性。

45/50MN快锻油压机本体结构设计分析   
关键词：机械制造,,结构,,快速锻造油压机,,设计,,有限元,
摘　要： 论述了45/50MN快速锻造油压机本体结构选型设计。机器主要技术参数及本体结构设计特点包括:采用有限元分析方法优化大型铸锻件结构;主缸柱塞与活动上横梁采用双球面中间杆连接型式,减轻柱塞与导套和密封的磨损,提高导套和密封的使用寿命;活动横梁采用在压套上的X形平面可调导向,导向效果好,调节方便,减少锻件热辐射对导向间隙的影响等。实际应用表明,结构设计合理,稳定可靠。

30MN水压机柱塞拉伤表面补焊新工艺   
关键词：机械制造,,焊接修复,,柱塞,,水压机
摘　要： 30MN水压机夹紧缸柱塞在使用中由于一些意外的原因,造成夹紧缸柱塞的表面产生拉伤及划痕等现象,以至在拉伤部位产生漏油,影响机器正常工作。文章介绍了夹紧缸柱塞的拉伤表面修复补焊工艺及相关技术问题。

20MN快锻液压机机架动力学分析   
关键词：机械制造,,机架,,快锻液压机,,强度分析,,轻量化
摘　要： 针对快锻液压机锻打工件瞬时的力学行为,采用显式动力学分析程序LS-DYNA进行模拟仿真,得到液压机机架在打击时的应力、应变分布。与通常分析方法比较,发现把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究,可以得到机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果。因而,在机架设计时,对材料的强度要求有所降低,这为液压机的轻量化设计提供了理论依据。

准双曲面齿轮主动轮精锻的数值模拟   
关键词：准双曲面齿轮,,精锻,,数值模拟
摘　要： 采用闭塞锻造成形材料为20CrMnTi的准双面齿轮主动轮,分析了成形的工艺特点并利用UG创建了三维模型。通过有限元软件Deform-3D对精锻成形过程进行模拟,对模拟得到的等效应力、等效应变、变形速度以及行程-载荷曲线等信息进行分析,为模具设计优化和设备选择提供了依据,通过J53-300双盘摩擦压力机进行精锻实验,对数值模拟结果进行了验证。研究结果对准双面齿轮主动轮精锻技术研究具有重要的指导意义。

直齿轮冲挤——镦挤成形过程数值模拟分析   
关键词：机械制造,,精锻,,直齿轮,,数值模拟
摘　要： 针对直齿轮精锻成形工艺存在齿形充填困难和成形载荷大的两个问题,本文采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对浮动凹模形式下,直齿轮冲挤—镦挤成形过程进行了数值模拟。通过分析金属材料内部的应力场、应变场的分布,挤压载荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供了理论指导。

圆环镦粗过程数值模拟应力场研究   
关键词：机械制造,,镦粗,,圆环,,数值模拟,,纯铝,
摘　要： 对圆环镦粗过程建立刚塑性有限元对称模型,采用autoforge有限元分析软件对纯铝圆环镦粗过程进行了有限元模拟,获得了镦粗过程应力场的相关信息,揭示了镦粗时金属内部应力分布情况。结果表明:由于变形量、摩擦因子的不同,圆环内部应力场分布也有很大区别。变形量增大,圆环坯料的应力分布呈"Y"形,且有扩大趋势;摩擦因子增大,圆环坯料应力分布趋于不均匀,但坯料的变形方式发生改变。这些结果对制定圆环镦粗时的参数有指导意义。

压力机高速轴镦粗过程组织转变的数值模拟   
关键词：机械制造,,组织转变,,镦粗,,轴,,数值模拟,
摘　要： 通过有限元方法模拟了压力机高速轴毛坯的镦粗过程,得到了镦粗过程的变形规律,模拟过程符合理论分析的结果;进而模拟了镦粗过程中微观组织的变化,得到了晶粒生长规律和位错密度变化情况,从微观上揭示了锻造过程的成形规律。

数值模拟技术在火车轮热成形工艺设计中的应用   
关键词：机械制造,,热成形,,车轮,,数值模拟,,火车
摘　要： 通过采用体积成形有限元模拟软件DEFORM-3D对火车轮热成形的镦粗、预成形、压弯工艺进行有限元数值模拟与分析,阐述了DEFORM-3D数值模拟技术在火车轮热成形工艺设计中对确定最佳镦粗高度、轮坯轧制变形量、选用合理镦粗模具、预测压弯成形变形最大部位、分析车轮缺陷与坯料缺陷之间的关系等方面的有效应用。这对车轮热成形工艺的合理设计、提升车轮成形质量控制水平、提高生产效率、减低生产成本都具有重要的意义。

汽车转向节成形过程数值模拟及模具设计   
关键词：机械制造,,模锻,,汽车转向节,,数值模拟,
摘　要： 在对汽车转向节成形工艺分析的基础上,制定其成形工艺路线。利用有限元分析软件Msc.SuperForm模拟了该零件的压弯成形过程。根据模拟结果,分析比较了几种成形工艺的特点,并综合压弯成形后坯料预锻成形过程的模拟,最终确定了合理的成形方案,进行了压弯、预锻及终锻的模具设计。

盘式转向节模锻的有限元模拟与实验研究   
关键词：机械制造,,模锻,,转向节,,有限元模拟,,
摘　要： 使用塑性有限元分析软件Deform3D。对盘式转向节两种坯料成形过程进行了模拟分析,通过成形过程中金属的流动情况,确定了合理的制坯形状,根据模拟确定的毛坯成功地试制出盘式转向节模锻件。有限元模拟技术通过虚拟的材料加工过程,比较和判断坯料的合理性,可以极大地节省生产成本和提高生产效率。

螺纹冷滚压参数化造型与有限元分析   
关键词：机械制造,,螺纹冷滚压,,参数化建模,,ANSYS二次开发,
摘　要： 利用ANSYS中的UIDL和APDL语言,对ANSYS进行了二次开发,设计出直观便利的人机交互界面。通过该界面上工具条的相关按钮实现了螺纹冷滚压成形参数化建模和自动仿真。研究出ANSYS中适合六面体扫掠法网格划分形式的滚丝轮模型,获得了螺纹滚压成形过程中应力场分布情况和螺纹牙型应力变化规律,从而提高了设计和分析的效率。

轮毂轴承套圈闭式锻造成形数值模拟分析   
关键词：机械制造,,闭式锻造,,套圈,,数值模拟,,轴承,,
摘　要： 根据轮毂轴承套圈的产品特点,设计了闭式精锻成形工艺方案。并通过Deform-3D对成形过程进行了数值模拟,分析了闭式锻造过程中金属的变形规律。数值模拟结果为轴承套圈闭式锻造工艺与模具设计提供了有效参考。

基于遗传算法的三维曲面配准   
关键词：计算机应用,,配准,,三维曲面,,遗传算法,
摘　要： 本文针对自由曲面模型数据和测量数据之间的配准问题,研究了先粗后精的两步配准方法。利用遗传算法的全局搜索性能,控制优化参数达到两曲面间的粗配准;以粗配准的结果作为初值,利用ICP匹配算法修正误差,进一步优化以达到全局最优配准。两步法解决了ICP算法易收敛于局部最小值的问题,将测量曲面与CAD模型曲面在空间进行最优化匹配。实例验证表明,算法配准精度高、运算速度比较快,可以应用于曲面件多点成形后的曲面误差分析及修正,也可应用于其他领域自由光滑曲面的测量结果的比较分析。

基于三辊楔横轧成形的合理不均匀温度场应用研究   
关键词：三辊楔横轧,,合理不均匀温度场,,水冷,,有限元
摘　要： 借鉴锻压领域的中心压实法,研究采用不均匀温度场方法改善楔横轧件芯部质量。为获取最佳改善楔横轧件心部质量的合理不均匀温度场,本文利用有限元技术,研究了相关热力学参数对不均匀温度场的影响规律,并结合冷却实验,得到合理不均匀温度场温度梯度曲线。通过力学分析和楔横轧实验验证,研究了获取合理不均匀温度场实际工作方法。