Z形梁冲压回弹畸变的形成机理研究及控制   
关键词：机械制造,,回弹,,Z形梁,,汽车,,数值模拟,,优化,,
摘　要： 采用冲压成形分析软件Dynaform对汽车Z形梁类零件的成形过程和回弹进行了有限元模拟分析,研究了分析结果中各截面应变不均的问题,得到了应变不均的分布曲线。分析了传统方案的特点,提出了改进方案,并对改进方案的应变分布进行了分析。曲线显示压料面与梁的法兰边高度差越大,应变分布不均严重。并对新方案的关键变量进行了分析,找到回弹值最均匀的方案,同时单个截面的最大回弹值减少到1°以内。最终按此优化的型面加工模具,并成功获得了合格产品。

CN100汽车发动机油底壳二次拉深模拟及实验研究   
关键词：CN100油底壳,,拉深,,数值模拟
摘　要： CN100汽车发动机油底壳在试模的时候会发生起皱、减薄的现象。本文利用ETA/Dynaform进行拉深模拟,在拉深结果中出现起皱、减薄部位选取节点进行应力分析,采用拉延筋、增大凸模圆角半径为原来的1.5倍的方法进行改进,消除缺陷,最后进行试模实验验证模拟结果。实验结果表明,起皱、减薄现象得到有效的缓解甚至消除。

长轴类大锻件自由锻造工艺研究   
关键词：轴类大锻件,,自由锻造,,锻造工艺,
摘　要： 对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件。试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能。项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、通用性强、灵活性大的特点,实现了长轴类大锻件的自由锻造。

长轴类大锻件锻前加热工艺规范的优化   
关键词：长轴类大锻件,,锻前加热,,温度场,,安全评价,,工艺优化,
摘　要： 大型钢锭的加热为非线性过程,其心部温度无法直接探测,如何制定合理的大型钢锭加热工艺规范成为大型锻件锻造过程中首要解决的关键技术问题。采用Deform-3D软件对某船用螺旋桨轴锻造用钢锭锻前加热工艺规范进行了数值模拟,对加热过程中的温度场及应力场进行了分析,并对加热过程中安全性进行了评估。在此基础上,对加热工艺规范进行了优化。结果表明,提高保温温度和温度头可以在不增加工时和内应力的情况下提高钢锭加热终了时刻温度场的均匀性。

一种椭圆截面螺旋等通道挤压制备超细晶材料的新工艺   
关键词：机械制造,,椭圆螺旋等通道挤压,,超细晶材料,,数值模拟,
摘　要： 近年来,对剧烈塑性变形法制备块体超细晶(UGF)材料的研究已成为材料科学领域的一大热点。基于剧烈塑性变形制备超细晶材料的机理研究,提出了一种新型成形技术———椭圆螺旋等通道挤压法(ECEA)。本文系统地阐述了ECEA的基本原理、工艺特点和变形过程,给出了ECEA累积等效应变的解析解计算式。通过有限元模拟,分析了ECEA工艺的应变场、应力场和流变速度场。指出了ECEA良好的工业应用前景。

台阶轴径向锻造锤头数对锻透性和生产率的影响   
关键词：径向锻造,,锻透性,,台阶轴,,有限元方法,,端部缩孔
摘　要： 采用Deform-3D对四锤头和两锤头径向热锻45钢台阶轴过程进行了数值模拟,依据等效塑性应变、平均应力和平均塑性应变在锻件中的分布来研究锻透性及揭示锻件端部缩孔的本质。结果表明:锻件中心的等效应变均大于零,说明10%的压下量已能锻透;锤头数目对锻件中心等效塑性应变的影响不大。采用锻件中心平均应力描述锻件内部的静水压力,考察其压应力状态,两锤头和四锤头锻造时锻件芯部的平均应力均为负值。在锻件表层之下存在压应变层、在芯部存在拉应变芯,这是锻件端部产生缩孔的原因。随着锤头数目的增加,轴向拉打速度成比例增加,生产率也增加。

缩套式超高压容器筒体的有限元分析   
关键词：机械制造,,应力分布,,筒体,,有限元,
摘　要： 使用有限元软件ANSYS对缩套式超高压容器的筒体在预应力下的应力分布和施加载荷过程中筒体的应力分布进行了仿真,有限元的仿真结果与理论计算结果的比较证明有限元模拟仿真是正确的。

浅议大型船用曲轴毛坯的锻造   
关键词：机械制造,,锻造,,曲轴,,大型船舶,,全纤维
摘　要： 从船用曲轴毛坯锻造生产的现状着手,介绍了曲轴成形机理和特点,以及对这类曲轴的锻造方法。重点介绍了曲轴的全纤维锻造,分析了错挤锻造和镦挤锻造的特点。还特别介绍了锻造专用工艺装备的结构原理,指出液压铰链式结构工装最为合理。

耐腐蚀高颈法兰胎模锻造成形的数值模拟   
关键词：机械制造,,模锻,,高颈法兰,,数值模拟
摘　要： 为确保高颈法兰锻造成形和足够的变形量,采用锥度为10°的锥坯进行胎模锻造成形。利用Deform模拟,给出了锻件的应变场。模拟结果表明胎模圆角在0.06D～0.1D时锻件成形最好;摩擦系数对成形的影响显著,锤头与锻件之间要做到良好润滑。本文的模拟结果对承载能力为2500磅级的法兰均适用。

基于自由锻件特征模型的CAPP专家系统研究   
关键词：计算机应用,,CAPP,,自由锻,,特征模型,
摘　要： 通过引入特征技术,将工艺设计相关的自由锻件属性和信息抽象成特征的形式。提出建立锻件特征模型并以此为基础的CAPP专家系统的推理方法。介绍了基于锻件特征模型CAPP推理系统的结构,模型的结构组成与表达,特征的获取方式及专家系统及其推理机制。针对自由锻造的特点,提出将锻件特征转化为成形特征,并以成形特征为基础的锻造工序推理原理。

基于铸坯的环件热辗扩过程微观组织演变研究   
关键词：机械制造,,热辗扩,,环形铸坯,,组织分析,
摘　要： 根据建立的环形铸坯热辗扩成形刚塑性有限元模型和铸态42CrMo钢动态再结晶数学模型,基于DEFORM-3D软件平台,综合考虑了变形、传热和微观组织演变等因素,对辗扩过程中的变形和动态再结晶行为进行宏微观耦合模拟。结果表明:在环形铸坯热辗扩成形过程中,动态再结晶程度较低,等效应变和晶粒尺寸呈现环带状分布,环件的内外层等效应变大,动态再结晶晶粒尺寸和平均晶粒尺寸细小,变形量较小的环件中层晶粒尺寸相对粗大。

核电汽轮机低压转子技术的发展   
关键词：机械制造,,锻造,,大型锻件,,核电,,综述,
摘　要： 第三代核电技术是目前国内外核电生产的发展方向,我国已确定引进美国西屋公司AP1000技术建设百万千瓦级核电机组。其中低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大的锻件。本文介绍了这一核电机组关键零部件的材料及成形制造技术的发展状况和发展趋势。

大型筒体件反复镦扩工艺的常温实验室模拟研究   
关键词：机械制造,,镦扩,,大型筒体件,,试验模拟
摘　要： 参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体镦件反复镦扩工艺,在常温下用金属铅材料设计成缩小比例尺寸的筒体试件,使用实验室300kN万能材料试验机缓慢加压变形。模拟研究了大型筒体件反复镦扩工序的变形规律,定量绘出了模拟变形试件中等效应变EI等值线分布图,总结出反复镦扩变形分区的典型特征,研究了反复镦扩次数对工艺变形效果的影响。研究结果,对实际大型筒体件生产有重要参考价值。

大型汽轮机中间轴的锻造   
关键词：机械制造,,锻造,,中间轴,,工艺方案,
摘　要： 文章对影响中间轴锻件内部质量的锻造因素进行了分析。采用在漏盘内对坯料整体镦粗成形,从而提高了中心压实效果,使中间轴的内部质量达到技术条件要求。

大型封头锻件终锻成形规律模拟研究   
关键词：大型锻件,,大型封头,,模拟技术,,锻造工艺,
摘　要： 通过采用物理模拟和数值模拟相结合的方法,研究了大型封头终锻成形过程中塑性成形规律和影响因素,掌握了型砧对于变形以及产生裂纹的影响作用效果。实验结果表明:增大上型砧的倒角有利于减弱心部压实效果,凹型下砧有利于减少锻件下表面裂纹和内部夹杂性裂纹的产生。研究结果对于制定合理的终锻成形工艺具有支撑作用。