AZ31B镁合金板液压-机械拉深试验研究   
关键词：镁合金板,,液压-机械拉深,,成形性能
摘　要： 对AZ31B镁合金板进行液压-机械拉深试验,分析其变形特点和液压力对其成形性能的影响规律,并对液压拉深件的破裂现象进行了分析。试验结果表明,AZ31B镁合金板在液压-机械拉深时的成形性能比普通拉深时的差,主要原因是AZ31B镁合金板本身的塑性变形能力差,液压力未能及时发挥作用。

10000kN热成形液压机的研制   
关键词：机械制造,,热成形液压机,,设计,,制造
摘　要： 介绍一种用于热成形的大型精密数控液压机的研制。液压系统采用了先进的二通插装阀系统、进口高性能的电子泵技术,实现了主缸压力与流量的双闭环控制;模具加热部分采用了热油加热,提高了热交换率,且节能环保;油温控制采用带自整定的PID控制技术。

3000kN板材充液成形液压机可靠性分析   
关键词：机械制造,,可靠性,,板材充液成形,,压液机,,有限元,
摘　要： 对3000kN板材充液成形液压机进行了有限元分析。通过模拟,分别对主机及超高压液室施加满负载,以获得机器在满负载工作条件下的可靠性数据,为产品的后续开发提供依据。

100B型压力机齿轮箱紧固螺栓断裂原因分析及对策   
关键词：机械制造,,断裂,,螺栓,,压力机
摘　要： 对100B齿轮箱螺栓断裂进行原因分析,对零件加工严格把关,提高加工件质量,采用就位研点刮研法,控制单位面积内接触点数,增大实际接触面积;减小接触变形,消除宏观不平的影响,提高机床的抗振性能,从而解决了紧固螺栓断裂问题。

6RA70全数字直流调速装置在机械压力机上的设计与应用   
关键词：机械制造,,直流调速装置,,机械压力机,,应用
摘　要： 分析了直流调速系统在压力机主传动上应用的必要性,简要介绍了西门子6RA70全数字直流调速装置的组成及特点,并结合其在压力机上的具体应用对装置各主要模块的功能进行了论述。最后对6RA70全数字直流调速装置的参数设置及优化运行和在压力机上应用的注意事项进行了阐述。

座椅底座支撑加强板类零件成形缺陷的解决   
关键词：机械制造,,冲压成形,,加强板,,缺陷分析,
摘　要： 以一款轿车后座椅底座支撑加强板为例,详细阐述了中厚高强度板复杂成形类零件冲压成形的工艺特点。同时,提出了对于模具调整过程中出现的相关缺陷问题的解决措施。

主轴转速对单点渐进成形工件表面粗糙度的影响   
关键词：主轴转速,,粗糙度,,鱼鳞纹,,单点渐进成形
摘　要： 表面粗糙度是单点渐进成形技术的主要指标之一。在单点渐进成形机上对2A12铝合金薄板进行单点渐进成形实验,研究了主轴转速对成形工件表面质量的影响。实验表明:随着主轴转速的增大,粗糙度总体趋势是逐步减小,速度达到一定值时,粗糙度趋于平稳;转速低时,表面有类似"鱼鳞纹"的刀路,随着转速的变大,"鱼鳞纹"越来越小,直至消失,表面也越来越光亮。

轴套冲压成形工艺分析及改进   
关键词：机械制造,,冲压工艺,,轴套,,改进
摘　要： 针对轴套的结构特点,分析了原有生产工艺存在的不足,对产品进行了改进,并提出了生产轴套产品的新工艺。

支架多工位级进模设计   
关键词：支架,,排样图,,工艺分析,,多工位级进模
摘　要： 介绍了支架冲压工艺的改进分析,排样图的设计比较,条料的送进与导料方式,定距形式以及多工位级进模结构的设计。

镇流器冲片双排无废料级进模设计   
关键词：镇流器,,双排,,无废料,,级进模
摘　要： 重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术。模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率。该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求。

圆柱面力-位移分控多点成形的数值模拟研究   
关键词：机械制造,,多点成形,,力—位移分控,,数值模拟,
摘　要： 针对多点成形厚向约束不足易产生成形缺陷的现状,论文研究了无模多点成形中提高成形质量的一种新的成形方法,提出了力—位移分控的多点成形模式。讨论了力—位移分控多点成形模式下提高成形质量的机理,给出了实现力—位移分控多点成形的方法。采用数值模拟的方法,对不同曲率半径、板厚、成形力条件下的柱面件成形过程及回弹进行了分析研究。结果表明,采用力—位移分控的多点成形模式较多点模具成形能获得更好的成形质量与效果;成形力越大,板厚越大,曲率越大,回弹越小。

圆筒件冷拉深成形工艺分析及数值模拟   
关键词：机械制造,,拉深,,圆筒件,,数值模拟
摘　要： 针对圆筒件冷拉深成形过程,确定了合适的工艺参数及模具尺寸,并结合有限元数值模拟方法,对该成形过程进行了模拟计算,分析了成形缺陷—颈缩产生的原因,据此优化了工艺方案。最终保证了圆筒件拉深成形工序的顺利进行。

圆拉方拉深凹模的结构改进   
关键词：圆拉方,,变形特点,,凹模结构
摘　要： 结合高正方形盒形件在拉深生产中的实际案例,详细分析了圆筒形工序件在圆拉方过程中的变形特点,找出了圆拉方过程中产生拉深质量缺陷的主要原因是拉深过程中工序件各处的变形不均匀,并据此改进了凹模结构。生产实践证明,通过改变圆拉方拉深凹模口部的形状结构,可以有效地降低变形不均匀的程度,使冲件的质量达到技术要求。

油壳成形工艺及模具设计   
关键词：机械制造,,拉深,,油壳,,模具设计
摘　要： 介绍了一种利用直杆在一定压力下失稳的特性成形的新方法。并以杯形件(中部带凸环)为例,分析了拉深成形工艺,确定了工艺方案。阐述了模具设计制造过程。

用概率论分析拉深工艺的最佳条件   
关键词：机械制造,,变形程度,,拉深,,回归方程,,概率论,
摘　要： 拉深系数是影响拉深件质量的关键因素。本文提出了拉深工艺的基本条件,用数学概率论的方法,对各向异性材料拉深时的变形程度m值提出了计算公式,由对m值的影响因素和给定制件的几何尺寸,提出了m值的平方根偏差σm的计算。采用材料废品减少到最少,影响因素降低到最低的观点,得出概率回归方程。通过对回归方程的分析,提出了影响拉深平方根的最佳值σk。使用它可以在拉深各向异性材料时,获得最小材料消耗,达到最低废品率。并得出了材料在拉深过程中不发生破坏的力学条件。