楔横轧直角台阶轧齐曲线的研究   
关键词：楔横轧,,旋转公式,,轧齐曲线,,有限元,
摘　要： 根据楔横轧工艺的特点,推导了二辊楔横轧轧齐过程中螺旋斜锥体大端半径随轧件转角变化的旋转公式。提出了一种计算螺旋斜锥体体积的新算法,获得了轧齐过程中各阶段的体积公式。依据体积平衡原理得到了二辊楔横轧直角台阶的轧齐曲线,其表达式具有形式简洁、方便实际应用的特点。最后采用刚塑性有限元软件Deform-3D对各种断面收缩率条件下的轧齐过程进行了模拟,取得了良好的结果,同时验证了曲线方程的正确性。

楔横轧应变分布的光塑性实验研究   
关键词：楔横轧,,光塑性,,应变分布,,等差线,,等倾线
摘　要： 以聚碳酸酯作为模型材料,采用三维光塑性实验方法对楔横轧金属变形工步进行了模拟研究。对典型截面切片的等差线和等倾线条纹进行了观测分析,采用牛顿迭代法求解了楔横轧制件内部的三维应变分布。计算结果说明,楔横轧变形区属于复杂的三维变形,轧件的变形是不均匀的,表层变形大,心部变形小,变形的不均匀将导致轧件内部产生附加应力。实验结果表明,利用三维光塑性方法对楔横轧成形进行实验模拟是成功的,为研究金属塑性成形工艺提供了一种有效的实验手段。

楔横轧凸轮体内直角台阶轧齐曲线的研究   
关键词：楔横轧,,凸轮,,旋转公式,,轧齐曲线
摘　要： 根据楔横轧工艺的特点,简化了凸轮体轧齐的数学模型,推导出楔横轧凸轮体在轧齐过程中螺旋斜锥体大端半径随轧件转角变化的旋转公式及各阶段螺旋斜锥体的体积公式。根据体积平衡原理得到了凸轮体内直角台阶的轧齐曲线,最后采用有限元软件对凸轮体的轧齐过程进行模拟,模拟结果良好,验证了轧齐曲线的正确性。研究结果对用楔横轧工艺设计生产凸轮轴具有借鉴意义。

楔横轧大断面收缩率轧制轴向金属流动特点   
关键词：楔横轧,,大断面收缩率,,金属流动
摘　要： 利用三维有限元数值模拟方法,对楔横轧大断面收缩率和常规断面收缩率轧件金属的轴向流动进行了对比分析,发现大断面收缩率轧制件的轴向金属流动有其自身特点:由于轧制接触区面积较大,所受摩擦阻力也就较大,因而在轧制接触区内形成较大的金属难变形区,使轧制过程中轧制接触区范围内表层金属轴向流动滞后于心部较多,脱离轧制接触区后表层金属轴向流动超前于心部。

镶块模模锻工艺研究   
关键词：镶块模,,叶片,,模锻工艺,
摘　要： 通过对镶块模模锻的工艺研究,详细阐述了镶块模的结构,提出了适合我公司50 kN模锻锤的镶块模模锻工艺。研究表明:矩形镶块结构适合用于我公司50 kN模锻锤上锻造小叶片;合理选择飞边槽的形式和结构尺寸,能保证锻件的充满和多余金属的容纳;模体、楔和键可以通用于不同的镶块;镶块模模锻工艺适合用于我公司小叶片特别是导叶片的模锻。

无飞边闭式胎模锻新工艺   
关键词：机械制造,,胎模锻造,,无飞边,,工艺设计,
摘　要： 介绍了在大批量生产条件下,将在模锻设备上生产的多种模锻件,改为在自由锻锤上用"无飞边闭式胎模锻"工艺方法来生产的工艺和模具设计,指出了该工艺方法的优点。

窝轮飞刀的锻造   
关键词：高碳高合金特殊钢,,窝轮飞刀,,锻造
摘　要： 窝轮飞刀材质属于高碳高合金特殊钢,其合金元素与碳含量很高,导热性低、塑性差,允许的加热温度范围很窄。锻造时必须严格控制温度,防止加热不足或过热、过烧。经过生产实践,摸索出了一些能保证产品质量的参考数据。

微型车轮辐零件翻边成形的工艺改进   
关键词：有限元分析,,圆孔翻边,,翻边系数,
摘　要： 汽车轮辐零件的制作是一个多工步冲压成形过程,在最后一道工序圆孔翻边时经常出现开裂。利用仿真软件对汽车轮辐零件的成形过程进行有限元模拟分析,讨论了圆孔翻边系数、材料参数和成形工艺对翻边成形的影响。结果表明,材料屈服强度的增加对翻边开裂有很大影响。通过改进翻边工艺,使轮辐零件圆孔翻边开裂缺陷得到控制,开裂率降低到0.1‰,获得了较好的产品质量。

椭圆截面轴类零件楔横轧成形关键技术研究   
关键词：椭圆截面,,楔横轧,,转速比,,数值模拟,
摘　要： 提出了用楔横轧工艺成形椭圆截面轴类零件的一种新工艺,推导了随转速比变化的模具辊形曲线,采用三维刚塑性有限元软件Deform-3D对成形过程进行了数值模拟。在轧制过程中,轧件在模具的作用下径向压缩、轴向延伸的同时椭圆轮廓在模具顶面辊形曲线的作用下,逐渐轧制成形;得到了在楔入段、展宽段变化稳定,精整段呈周期性跳动的轧辊与轧件转速比变化曲线,以及周期性波动的力能参数曲线。

凸轮轴楔横轧成形仿真与应力应变分析   
关键词：凸轮轴,,楔横轧,,有限元,
摘　要： 提出了一种凸轮轴楔横轧成形新工艺,得出了楔横轧成形凸轮轴轧辊的辊形曲线和轧齐曲线。利用三维有限元软件DEFORM-3D对凸轮轴成形进行了数值模拟,在模拟轧制过程中,轧辊楔面排料的同时轧件上的凸轮轮廓也被轧辊上的凸轮凹槽逐渐轧制生成,并且逐渐被轧齐,得出轧件应力、应变场在凸轮顶端和芯部较小,在与轧辊楔面接触处最大,呈非对称分布的特点。模拟结果表明,用楔横轧工艺轧制凸轮轴是完全可行的。

听筒T铁级进模冷锻工艺研究   
关键词：有限元,,级进模,,小飞边模锻,,闭塞式模锻
摘　要： 应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究,分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性。结果表明:闭塞式模锻方案更适合于听筒T铁的级进模冷锻成形,提出了闭塞式模锻+开式锻造整形的听筒T铁级进模冷锻工艺路线,所提出的工艺方案不仅能有效控制材料填充,而且能减小总成形力。

铁路货车钩尾框的锻造工艺   
关键词：铁路货车,,钩尾框,,锻造,,辊锻,
摘　要： 根据铁路货车重载提速提出了采用锻造工艺制造钩尾框的要求。由于钩尾框形状复杂、体积庞大,导致其锻造的工艺难度较大。介绍了铁路货车钩尾框锻造工艺,包括工艺的分析、研究、制定和修整的全部过程。通过对不同的锻造工艺进行分析比较,提出了合理的锻造工艺方法,并成功地应用于17型和16型锻造钩尾框的生产。

天然气管线对接接头的焊接   
关键词：天然气管线,,对接接头,,焊接工艺
摘　要： 介绍了天然气管线的焊接工艺并提出了焊接质量控制的方法和要求。

钛合金膜板类锻件热模锻造成形技术研究   
关键词：钛合金,,膜板类锻件,,局部加载,,热模锻造
摘　要： 针对典型的钛合金膜板类锻件(外径为Φ360 mm),设计了锻造成形模具及局部加载模具并进行了局部加载锻造工艺改进试验。通过局部加载方法控制坯料金属的流动方向和距离,避免产生折迭、充不满等缺陷。结果表明,局部加载成形技术可以有效地控制金属的变形流动,膜板类锻件的成形质量和材料利用率明显提高,锻件性能满足设计要求。

钛合金棒材三辊螺旋轧制成形数值模拟   
关键词：三辊螺旋轧制,,钛合金棒材,,变形规律,,数值模拟,
摘　要： 利用有限元软件Deform-3D建立钛合金棒材三辊螺旋轧制过程的三维有限元仿真模型,对棒坯轧制从咬入到稳定轧制的全过程进行了模拟分析。研究得出三辊螺旋轧制中棒坯的变形规律,分析了钛合金棒坯成形过程中应力应变情况及轧辊的载荷。该研究对于轧制缺陷控制有着重要的指导意义,为轧机的工艺参数和关键零部件的设计提供了重要依据。