控制凸缘径向流动的尺寸因子分析   
关键词：凸缘,,径向流动,,尺寸因子
摘　要： 通过数值模拟和实验,证明了凸缘径向流动性是凸缘零件塑性成形的关键问题,提出了用延展比作为衡量凸缘径向流动性的指标。从坯料模具的形状结构方面着手,提取出4个约束坯料及上下模形状的尺寸因子,并分析了各尺寸因子对凸缘径向流动性的影响。同时,采用多因子分析方法对座销冷挤压成形过程中各种尺寸因子组合情况进行分析,计算各因子对径向流动影响的主次关系,并计算出最佳尺寸组合。

控制模式设定对大型锻件镦粗模拟的影响   
关键词：大锻件,,镦粗,,数值模拟
摘　要： 分别设定上砧受恒定速度以及恒定力控制的几种不同控制模式,针对200 t以上级别的大型钢锭的水压机镦粗工艺进行了计算机模拟。对模拟结果和真实的工业镦粗过程进行了对比,并对模拟的合理性进行了分析。结果表明,采用恒定力控制模拟镦粗过程是一个比较好的选择

纪念币压印成形模拟系统CoinForm   
关键词：,单点积分,,沙漏控制,,纪念币,,压印成形,,CoinForm
摘　要： 开发了纪念币压印成形专用有限元分析系统CoinForm,设计了单点积分的实体单元有限元动力显式程序。采用粘性沙漏控制算法有效控制了由于单点积分造成的沙漏模式,相比其它的沙漏控制算法,如刚度法以及采用稳定化矩阵求解沙漏力等算法,节省了大量计算时间。同时,沿坯饼厚向划分多层网格、三维的本构关系、径向返回算法以及自适应网格加密算法,使得本系统可以精确获取坯饼的应力应变分布。通过与DEFORM-3D 5.0模拟软件的模拟结果对比,纪念币的压印成形模拟实例验证了CoinForm系统的准确性和高效性。

基于连续挤压的黄铜合金成形过程的数值模拟   
关键词：黄铜合金,,连续挤压,,数值模拟
摘　要： 针对黄铜合金连续挤压成形过程中存在变形抗力大、成形不稳定等问题,本文应用有限元法模拟分析了H62黄铜合金连续挤压应力应变场、温度场和流动速度场分布规律。模拟结果表明,成形温度达到了铜合金再结晶温度以上,模具口处应力集中、速度差大,降低该处的成形阻力将对黄铜合金稳定成形十分有利。黄铜合金连续挤压成形实验验证了数值模拟分析结果。

基于Pro_E的锻锤隔振CAD系统   
关键词：Pro/E,,Pro/TOOLKIT,,锻锤隔振,,VC++,,
摘　要： 根据锻锤隔振的设计原理和结构特点,利用VC++,Pro/TOOLKIT,Access等有关编程工具,在Pro/E平台下建立了锻锤隔振CAD系统。该系统主要由原理设计模块、参数化设计模块、标准件库设计模块组成,根据用户选择相应的隔振方案、隔振参数、标准件型号,交互式的输出隔振系统零部件的三维及二维图形,并以BOM清单的形式将零部件质量、材料、数量、备注等基本信息进行输出。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的隔振装置,显著提高了隔振装置的设计效率。

大型空心环类锻件冲孔用十字对中量规设计   
关键词：空心环,,锻件,,冲孔,,对中量规,
摘　要： 大型空心环类锻件冲孔时,头冲子与钢锭的对中全靠目测,精度不高,造成筒节类锻件锻造过程中偏心量大。根据生产实际的需要,以及生产中目测对中原理,设计了冲孔用十字对中量规。

大型空冷发电机转子的锻热工艺分析   
关键词：发电机,,空冷转子,,锻造,,热处理,
摘　要： 对空冷转子的锻造、热处理工艺进行了分析,并制定出合理的工艺方案。选用短粗锭,并采用两次高温加一次回火工艺实现了该类产品的批量化生产。

大型厚轮毂叶轮的锻造   
关键词：叶轮,,空心坯料,,镦粗,
摘　要： 分析了影响叶轮内部质量的因素。通过对传统工艺方案进行改进,采用空心坯料进行最终镦粗成形,从而保证了叶轮内部质量,使厚轮毂叶轮超声波探伤及力学性能检验结果均符合标准要求。

大型管板锻件夹杂性裂纹分析及锻造工艺改进   
关键词：大型管板锻件,,夹杂性裂纹,,有限元,,旋压成形,
摘　要： 在分析夹杂性裂纹形成机理的基础上,从控制锻造过程中夹杂物形状变化的角度出发,通过有限元模拟管板锻件成形过程,力求减小镦粗时的不均匀变形,提出了WHF法拔长+预镦粗+旋压成形的大型管板锻件锻造工艺。生产实践证明,采用该工艺可有效控制夹杂性裂纹的形成,提高锻件内部质量。

大型锻件采用水溶性淬火介质淬火的工艺控制   
关键词：大型锻件,,热处理,,淬火介质,,工装,
摘　要： 介绍了大型锻件采用水溶性淬火介质进行淬火的工艺控制要点,其关键就是在保证足够淬硬层的情况下如何尽量减少复杂的热应力和组织应力,提高锻件质量。

大型低压转子FM法锻造工艺模拟研究   
关键词：大型锻件,,锻造工艺,,低压转子,
摘　要： 百万千瓦核反应堆中汽轮机低压转子锻件是目前世界上所需制造的最大锻件,需采用600t级钢锭直接锻造成形。根据成形特点和需要,采用物理模拟的方法,研究了FM法锻造成形工艺,建议采用砧宽比为0.6左右,压下率为15%。FM法压下时试件表面存在产生裂纹的倾向,合理选择凸型砧角度可减弱表面裂纹的产生,角度选择8°左右效果较好。研究了拔长时坯料形状及多工序连砧拔长的影响作用,为最终生产工艺的制定提供理论指导。

大型带法兰封头整锻成形工艺数值模拟   
关键词：大型带法兰封头,,整锻成形,,数值模拟,
摘　要： 采用刚塑性有限元法对大型带法兰封头整锻成形工艺进行模拟,确定了合理的锻造工艺,并分析了展压变形中的封头壁厚和展起高度变化规律。模拟结果表明,此工艺能够成形出所需尺寸封头,工艺可行,可操作性强,对实际生产该封头有重要的理论指导意义。

大型锚固法兰生产技术的研究与应用   
关键词：锚固法兰,,制造技术,,数值模拟,
摘　要： 锚固法兰是大口径、高内压、远程输气(油)管道系统中的关键部件。本文针对大型锚固法兰的生产技术开展了自主创新的研发工作。采用理论计算与有限元数值模拟技术相结合的方法进行了结构参数设计,选择了改进型CF62钢作为材料锚固法兰的材质,提出了多种先进适用成形制造方案,采用旋转锻造扩孔技术制造了一批国产化产品,满足了国家重大工程的急需。

热镦粗过程的微观组织模拟研究   
关键词：镦粗,,分析模型,,组织模拟,
摘　要： 在对有限元相关理论和再结晶模型进行研究的基础上,用Fortran语言开发了一套有限元数值模拟软件,利用这一软件可以模拟镦粗变形时材料再结晶过程,并能计算平均晶粒度,计算结果与已有实验结果吻合。计算结果表明:镦粗过程中,工件与模具接触面附近变形困难,该处几乎不产生动态再结晶,组织性能得不到改善;而工件心部及对角线附近变形量大,动态再结晶充分,因此该处晶粒细小,其组织性能得到了很好的改善。

起动机减速轴精密成形数值模拟与工艺研究   
关键词：,减速轴,,数值模拟,,冷挤压成形,
摘　要： 运用UG/NX软件对减速轴及模具建立物理模型,并选取刚粘塑性理论和剪切摩擦模型,基于Deform软件对其冷挤压成形过程进行仿真。得出成形过程中各阶段成形力和应力、应变图,并分析了中心孔的分流作用,确定金属流动规律和填充规律;试模试验与仿真结果吻合,验证了模型的正确性和工艺的合理性,并提出防止中心凸台填充不满的措施。研究结果对冷挤压成形有限元仿真和塑性成形工艺控制具有指导意义。