亚温淬火在大型锻件中的有效应用   
关键词：亚温淬火,,大型锻件,,冲击性能,
摘　要： 对低淬透性的大型锻件直接采用亚温淬火后,其冲击性能改善不大。但经调质处理后,再采用亚温淬火,可以大大提高这类锻件的冲击性能。

感应加热电源对电网进线产生的畸变影响   
关键词：功率因素,,变频电源,,电网,,相位控制,,感应加热,,谐波畸变,,次谐波,,谐波电流,,线电压,,整流器
摘　要： 1介绍在感应加热或感应融化中,固态电源是将工频(50或60 Hz)和恒定的电压转换为线圈中的中频或高频(100~10000 Hz)电流和电压。近年来,在铸造行业,一些客户现场单机功率已达5万千瓦,实际上感应加热设备制造商还可以做更大的设备。在中国锻造感应加热行业,目前单机最大是应达给FAW长春一汽提供的3850 kW,双机最大是应达给包头一机提供的5000 kW设备。电力公司和供电部门就开始考虑,如此大功率的电源负载对输配电系统将产生什么样的影响。以下是4个主要需要考虑的方面。1·1电源功率因素———决定电力和电源的利用率电源将电能从电力系统上的交流电压和电流转化为负载线圈所需要的形式

锻造Cr13Ni4钢回火工艺与逆变奥氏体及性能的关系研究   
关键词：Cr13Ni4钢,,锻造,,回火,,
摘　要： 主要研究锻造Cr13Ni4马氏体不锈钢回火工艺与逆变奥氏体含量及力学性能的关系。实验表明:回火温度超过590℃时,在冷却过程中逆变奥氏体会部分发生马氏体转变;合适的二次回火可大大提高逆变奥氏体的含量;在相同的一次回火温度下,二次回火(低于失稳温度590℃)温度越高,逆变奥氏体含量越高;逆变奥氏体的含量在10%左右时,材料的综合性能较好。

大型核电锻件用16MND5钢韧脆转变温度的确定   
关键词：16MND5,,冲击试验,,韧脆转变温度,,断口形貌
摘　要： 以百万千瓦级核反应堆压力容器(RPV)大型筒体锻件用16MND5钢为研究对象,通过对其化学成分、非金属夹杂物、晶粒度及组织的有效控制,获得了优异的冲击性能。采用冲击吸收功法和脆性断面率法,并结合断口形貌观察最终确定其韧脆转变温度低于-26℃。

ZG35NiCrMo大齿轮热处理工艺研究   
关键词：ZG35NiCrMo,,大齿轮,,热处理,,工艺,
摘　要： 通过投制基尔试棒及模拟试验件进行了大齿轮的热处理工艺模拟,为制定大齿轮的热处理工艺方案提供了依据。在控制好各项参数的条件下,可以采用水-空-水的交替冷却方式使齿轮达到力学性能和硬度的要求

630t_m锻造操作机缸体热处理   
关键词：操作机缸体,,热处理,,喷雾淬火,
摘　要： 630 t.m锻造操作机的缸体是操作机的关键部件。根据缸体的性能要求、毛坯尺寸以及设备能力制定了台车炉加热,喷雾淬火的热处理工艺,并制作了用于内孔通水冷却的专用附具。实践证明,生产的缸体完全符合设计要求。

_1835mm低压转子锻件正火空冷过程温度场和应力场的计算机模拟   
关键词：计算机模拟,,转子锻件,,温度场,,相变,,应力场
摘　要： 采用一重和清华大学合作开发的热处理模拟软件分析了Φ1 835 mm低压转子锻件在正火空冷过程中温度场和应力场的变化情况。综合考虑相变与温度的耦合关系、相变潜热的影响和热物性参数的非线性等问题,获得了锻件1/4截面上温度场和应力场的变化云图,为工艺优化提供理论依据。

锥形件三维变薄旋压数值模拟   
关键词：,有限元,,旋压,,旋压件缺陷,,锥形件,
摘　要： 基于ANSYS建立了锥形件变薄旋压三维有限元模型,模拟获得了旋压过程中应力应变的分布规律,分析了偏离率、旋轮进给速度对成形过程的影响,解释了旋压工件出现的裂纹、起皮等缺陷的原因,并给出了一些相应的解决措施。模拟结果表明,正偏离时的第一主应力通常大于负偏离和零偏离,容易导致工件开裂;工件外表面处等效应变大于内表面,在旋轮进给速率过大时容易导致工件起皮。

锥形件单道次拉深旋压成形的数值模拟及试验研究   
关键词：锥形件,,拉深旋压,,应力应变,,数值模拟,
摘　要： 采用有限元分析软件MSC.MARC对锥形件单道次拉深旋压过程进行数值模拟,并且对其应力应变分布规律进行了研究,重点研究了旋轮进给比以及毛坯厚径比对板材成形质量的影响,分析了起皱、减薄、回弹现象产生的原因以及容易出现这些缺陷的部位。模拟及试验结果表明,与锥形件普通拉深成形相类似,口部(即成形过程中的坯料凸缘)和侧壁中下部靠近圆角处是锥形件单道次拉深旋压过程中易分别产生起皱和破裂的部位,应特别予以关注。

中厚板挤压成形力影响因素研究   
关键词：有限元,,成形力,,正交实验法,,中厚板挤压,
摘　要： 成形力作为中厚板体积成形工艺设计中的主要参数之一,是压力机选择和模具强度校核的重要依据。以体积成形有限元分析为基础,运用正交实验法,使用不同的工艺参数组合对中厚板凸台挤压成形过程进行数值模拟,结果显示在不同的成形阶段,变形程度、材料类型和初始板厚是影响成形力的显著因子。研究了变形程度、材料性能、坯料初始厚度对凸台挤压成形力的影响规律。研究结果为中厚板凸台挤压工艺及模具设计提供了一定的理论指导和参考。

预制坯对杯形薄壁梯形内齿旋压成形的影响   
关键词：,内齿轮,,旋压,,数值模拟,,预制坯壁厚,,壁厚偏差,
摘　要： 采用有限元数值模拟与试验研究相结合的方式,就杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程中毛坯壁厚选择和壁厚偏差控制对成形质量的影响进行了研究。结果表明,毛坯壁厚较小时,过大的材料减薄率将会导致轮齿成形缺乏足够的充填材料,从而出现轮齿成形高度下降,甚至工件外侧内凹等问题;毛坯壁厚的壁厚偏差同样会影响轮齿成形,壁厚偏差控制在2.5%以内有利于内齿轮成形。

内齿轮旋压用杯形毛坯设计   
关键词：旋压内齿轮,,毛坯设计,,正交试验,,设计参数
摘　要： 杯形毛坯是内齿轮旋压成形所需的预制坯,其参数设计是否合理直接关系着内齿轮的成形质量。在对杯形毛坯设计参数分析的基础上,采用正交试验方法分析了毛坯的壁厚、壁厚差和内径对内齿轮成形质量的影响。研究结果表明:3个参数中以毛坯壁厚对内齿轮的成形质量影响最大;对应每一种内齿轮轮齿,总是存在着一个最优毛坯壁厚,当毛坯壁厚小于该值时,无法成形出质量合格的内齿轮制件。因此在设计杯形毛坯时,可以通过严格控制毛坯壁厚来提高内齿轮的成形质量,同时根据旋压机的经济加工精度来选定壁厚差,还可以降低杯形毛坯的制造成本

基于Abaqus软件二次开发技术筒形件旋压过程研究   
关键词：Abaqus,,旋压,,二次开发,,Python语言,,筒形件,,有限元,
摘　要： 应用Python环境下Abaqus二次开发的自动化技术,试图解决多道次旋压成形筒形件的有限元模型自动生成这个问题。通过有限元模型的参数化设计,确定了这些参数的编程方式及其有限元模拟分析的应用程序。以Ti-50A筒形件为算例,实现了多道次旋压成形的有限元模型参数化。包括建模、确定材料参数、截面属性、加载条件、确定接触、计算及其后处理直至生成完整的数据报表

十字轴锻件的自由锻造技术   
关键词：十字轴,,锻造,,纤维性,
摘　要： 详细介绍了全纤维锻造法锻造十字轴锻件的工艺。该工艺可提高产品的质量和生产效率。

热轧支承辊脱肩原因及预防措施   
关键词：热轧支承辊,,脱肩,,铸造缺陷,,瞬时断裂,,网状碳化物,
摘　要： 热轧支承辊脱肩的原因是有铸造缺陷。优化工艺,改变辊形,建立辊面磨削、探伤制度,对提高轧辊的使用寿命、降低轧制成本有积极影响。