10MN水压机夹紧缸柱塞的修复   
关键词：水压机,,夹紧缸柱塞,,修复,,焊接,,
摘　要： 介绍了10MN水压机夹紧缸柱塞表面产生拉伤及划痕的原因并分析了夹紧缸柱塞的焊接性能。通过选择适当的焊接材料并且严格控制焊接工艺,成功地修复了夹紧缸柱塞。

采用氮化工艺提高电液锤锤杆使用寿命   
关键词：电液锤,,锤杆,,二段气体氮化工艺,
摘　要： 电液锤锤杆使用寿命较低。必须从材料选择、制造工艺等方面考虑提高其寿命。采用二段气体氮化工艺,对锤杆寿命的提高可以起到关键性的作用。

重轨全万能轧制显式动力学有限元分析   
关键词：重轨,,全万能轧制,,应力场,,显式有限元,
摘　要： 基于ANSYS/LS-DYNA非线性显式有限元软件,以60kg.m-1重轨为研究对象,采用三维弹塑性热力耦合的有限元方法模拟了重轨在万能轧机组中的变形过程,有效的解决了轧制咬入难、网格畸变量大等难题。分析了典型道次的应力、应变分布和轧制力的变化情况,结果表明:刚咬入时轧件所受的纵向压力和横向压力均为压应力,应变与塑性变形的程度有关,轧制力与速度呈负相关关系。

支承辊边部缺陷分析与控制技术   
关键词：支承辊,,辊端剥落,,应力峰值,,倒角,,缺陷检测,
摘　要： 轧辊边部缺陷是影响支承辊使用寿命的主要缺陷之一。支承辊与工作辊之间的接触应力峰值过高是导致轧辊产生边部缺陷的主要因素。工作辊辊身中部在使用中的磨损,以及热处理工艺造成的边部材质的差异,加大了轧辊边部缺陷发生的可能性。通过合理的控制技术可有效降低轧辊边部缺陷事故的发生。

整体开模锻造电站阀体   
关键词：阀体模块,,电站阀体,,开模锻造,,
摘　要： 介绍了电站阀体整体开模锻造工艺和注意事项。

蒸汽发生器进口接管修复工艺   
关键词：进口接管,,折叠缺陷,,修复,
摘　要： 对两件有内孔壁折叠缺陷的进口接管进行了热返修。实践证明,先用吹氧方法清除折叠,再用合适的马杠扩孔。这样更易于得到符合质量及尺寸要求的锻件。

轧辊中的残余奥氏体及处理方法   
关键词：轧辊,,残余奥氏体,,回火,,深冷处理,
摘　要： 介绍了轧辊材料中残余奥氏体的特点与影响因素。少量的残余奥氏体有利于提高轧辊的整体强度和韧性。回火和深冷处理工艺可以有效地控制残余奥氏体量。

用模块排布计算绘图法调串锻焊结构的筒节   
关键词：反应器,,筒节,,模块排布计算绘图法,,
摘　要： 在锻焊结构的反应器制造中,需要对有缺陷的筒节长度及排序进行试算调整串动,此工作较为繁琐。本文介绍的"模块排布计算绘图法"可简化试算工作,提高效率。

轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷原因分析   
关键词：轴承钢,,环件,,轧制,
摘　要： 针对轴承钢环件轧制中产生的端面凹坑与折叠缺陷进行了分析。实践证明,铆镦镦粗、控制坯料高度和合理匹配径向、轴向轧制力可以很大程度改善轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷。

压力容器用大型锥形环锻件自由锻造新工艺   
关键词：异形锻造,,自由锻,,大型锥形环锻件,,锥度,
摘　要： 锥形筒体锻件的传统制造方法是先锻造出直壁筒体锻件,再机加工出锥形筒体。新的锥形筒体自由锻方法是采取局部镦粗、锥度和压下量控制、正确选用马杠、加挡块等多种方式直接锻出锥形筒体。新方法与传统方法相比,钢水节约50%,机加工台时大大缩短。

限位块锻件的生产工艺   
关键词：限位块,,锻造,,热处理,,工艺,
摘　要： 冶炼时尽量降低P、S含量,采用两镦两拔锻造工艺和水淬油冷的热处理淬火工艺生产出合格的限位块锻件。

无内胎钢制车轮辗环成形新工艺及其数值模拟   
关键词：无内胎钢制车轮,,辗环成形,,数值模拟,,毛坯设计,
摘　要： 提出了一种无内胎钢制车轮成形新工艺,其工艺流程为:下料-加热-制坯-辗环-后处理。其中环件毛坯形状决定了辗环工序的变形程度及金属流动状态,从而对工艺成败具有决定性的影响。运用ABAQUS大型通用有限元软件,分析不同毛坯形状对辗环成形过程、辗压力、应力及应变分布情况的影响,通过对计算结果的对比分析,得到合理的成形工艺方案。

推土机大齿圈锻件自由锻造工艺研究   
关键词：大齿圈,,锻造,,马杠,,扩孔,,自由锻造,,
摘　要： 针对小批量大齿圈锻件采用模锻工艺成本过高、原有形状为圆环形的自由锻工艺余量过大的实际问题,通过对传统马杠扩孔工艺的研究和改进,采用V型马杠预扩孔、成型马杠扩孔的工艺,在保证强度的前提下,用60°扇形截面马杠代替传统圆形截面马杠,缩小了马杠外形尺寸,充分发挥自由锻造工具简单、通用性和灵活性大的特点,实现了形状接近模锻件的小批量大齿圈锻件的自由锻造。

推拉杆成形工艺分析及数值模拟   
关键词：推拉杆,,成形工艺,,数值模拟,
摘　要： 锤上模锻是生产杆类零件的常用方法,不仅生产效率高,并且可以得到力学性能和尺寸精度都较高的锻件。采用有限元分析软件Deform3D对推拉杆荒坯制作工艺和模锻工艺过程进行了仿真模拟,分析锻件在成形过程中的金属流动规律,提供了锻件成形过程中的温度场和速度场分布,对生产中容易出现的问题给出解决方案,确定合理的锻造工艺。模拟结果表明采用此工艺能够生产出符合设计要求的锻件,工艺可行性,可操作性强,对实际生产有重要的指导意义。

提高34CrMo1A转子冲击韧性的研究   
关键词：34CrMo1A钢,,转子,,热处理工艺,,冲击韧性,
摘　要： 试验分析34CrMo1A转子冲击韧性差的原因是晶粒粗大不匀,调整热处理工艺后使得34CrMo1A转子的V型冲击功提高一倍左右。