基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发   
关键词：CAM,,特征提取,,参数选择,,工艺优化
摘　要： 针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块。采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取。模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率。

基于三维平台的冲模自动设计研究   
关键词：冲模CAD,,三维平台,,冲压工艺,
摘　要： 介绍在SolidWorks三维平台下,以VB为开发语言开发冲模CAD系统,该系统嵌入了冲压CAPP模块,在人机交互环境下能自动实现冲压工艺分析及模具零件的三维设计,并最终生成模具三维装配图,并在以Solidworks为平台开发应用系统方面做了一些探索。

基于模糊综合评判的模具拉深工艺研究   
关键词：模糊综合评判,,筒形件,,极限拉深系数,,CAPP.
摘　要： 研究模糊数学在模具设计中的应用,重点分析模糊数学中模糊综合评判原理应用于模具的拉深工艺,以筒形件为例分析影响筒形件拉深的主要因素———极限拉深系数,提出影响极限拉深系数的模糊可调因素和不可调因素,分析每个可调因素的原理和模糊划分的根据,总结和改进了前人研究的一些经验和技术并作出相应的变化,并且此过程能够通过CAPP程序实现。

锥形件剪旋变形分析   
关键词：剪切旋压,,变形机理,,Z形图,,最佳区域
摘　要： 根据剪旋过程的实际情况进行了应力应变分析 ,对剪旋变形机理提出了新的见解 ,将剪旋变形区分为拉弯区和辗压变形区。前者的受力情况类似于胀形 ,后者为母线方向拉应力作用下的辗压变形 ,该区起主要减薄壁厚的作用。此外 ,本文利用Z形图对剪旋的各种状态进行了应力应变分析 ,并确定出了剪旋时最佳应力应变状态的区域。

旋轮参数对异型薄壁壳体强力旋压成形的影响   
关键词：异型薄壁壳体,,强力旋压,,ABAQUS/Explicit,,旋轮
摘　要： 异型薄壁壳体强力旋压是一种复杂的塑性成形过程,研究旋轮参数对该过程的影响,可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。采用基于ABAQUS/Explicit平台建立的异型薄壁壳体强力旋压三维有限元模型,研究揭示了旋轮圆角半径、旋轮安装角、旋轮进给比对该成形过程中的切向和周向应力及壁厚的影响规律:减小旋轮圆角半径或进给率、增大其安装角,均可减弱甚至消除旋轮前方的金属堆积,从而使工件壁厚分布更均匀。

卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制   
关键词：旋压机床,,多工序,,旋轮库,,数控,
摘　要： 根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择。该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度。

筒形件三旋轮缩径旋压过程的数值模拟   
关键词：缩径旋压,,数值模拟,,ANSYS,,筒形件
摘　要： 利用ANSYS软件对筒形件3旋轮缩径旋压过程进行了三维有限元数值模拟, 获得了应力、应变的分布情况, 并对缩径旋压时起旋点附近的局部变薄及口部扩径现象进行了分析。模拟结果与实际旋压过程相一致。

筒形件反旋成形有限元数值模拟   
关键词：旋压加工,,筒形件,,弹塑性有限元
摘　要： 使用数值模拟技术对旋压加工过程进行模拟能为生产提供合理的工艺参数、提高产品质量、减少试加工过程的消耗。基于弹塑性有限元理论,综合考虑旋压过程中金属3个方向的流动以及摩擦等实际情况,建立了筒形件旋压加工的三维弹塑性有限元力学模型,研究了各种工艺参数(包括旋轮圆角半径、旋轮直径、进给速度、每道次减薄率、成形角以及退出角等)对成形结果和回弹的影响规律。模拟结果显示,旋轮圆角半径、进给速度、减薄率等参数对成形结果和回弹量有较大影响。

钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究   
关键词：TA15钛合金,,热旋,,缺陷,,工艺参数,,径厚比
摘　要： 采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件。研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋压时变形流动的均匀性,其直接受到热旋加热方式、旋压工艺参数和成形模具等因素的影响。BT20钛合金合适的旋压温度范围为600~700℃,当坯料较厚时温度可稍高以防止裂纹,而坯料较薄时旋压温度可适当降低以防止坯料隆起;钛合金筒形件壁厚越薄,越容易产生鼓包和褶皱等成形缺陷,尤其是当厚径比(t/D)小于1%时,应采用较小的道次减薄率以防止局部失稳;采用较小的工作角和较大的旋轮圆角半径有利于促进旋压变形的均匀性。

使用人工神经网络对强力旋压有限元模拟进行参数预选   
关键词：强力旋压,,有限元模拟,,人工神经网络
摘　要： 在筒形件强力旋压领域内 ,介绍了使用人工神经网络的手段 ,在MARC有限元模拟的前处理中实现参数预选的方法。作为与有限元模拟相结合的旋压智能化设计的一项关键技术 ,能够达到减少有限元模拟的误差和工作量的目的

超长圆锥管无芯模旋拉过程的三维数值模拟   
关键词：超长圆锥管,,无芯模,,旋拉,,数值模拟
摘　要： 在研究旋压和拉拔工艺的基础上,针对难加工的超长圆锥管,结合这两种工艺的各自优点,提出了一种新的冷加工工艺———旋拉工艺,并设计出旋拉联合成形设备。本文基于弹塑性有限元理论,利用大型有限元分析软件ANSYS,建立了旋拉过程的有限元模型,数值模拟结果表明:在旋压和拉拔共同作用下圆管沿径向缩小,轴向应力最大,变形明显且沿轴向伸长。

TC4钛合金锥形件温热剪旋实验研究   
关键词：温热剪旋,,钛合金,,锥形件
摘　要： 薄壁钛合金锥形件广泛应用于航空航天及军事工业部门,现有的加工方法已无法满足高精度零件的要求,火焰加热温热强旋成为大型钛合金锥形件成形的重要加工方法。本文对TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺进行了实验研究,给出TC4钛合金不同工艺条件下的成形情况,分析了缺陷产生的原因。确定了可行的TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺,为采用温热剪旋工艺进行钛合金锥形件的批量生产奠定基础。

影响剪切加工质量的因素及注意事项   
关键词：机械制造,,影响因素,,剪切,,板材
摘　要： 叙述了剪切加工中剪切间隙和剪切角对剪切质量的影响,指出剪切加工中应当注意的几点事项。

凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用   
关键词：机械制造,,刀片间隙,,调整,,剪板机
摘　要： 介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明:凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。

谈数控冲剪复合机编程排样问题   
关键词：机械制造,,下料排样,,板材,,数控冲剪复合机,,计算
摘　要： 本文给出了一种求解无限制板材下料问题的动态规划解法。对该算法的计算复杂度进行了分析,并针对算法的特点提出了改进方案,通过理论分析得到改进方案的适用范围并实现了这一改进动态规划算法的应用。通过实际表明该算法可以缩简传统动态规划算法的计算时间和空间,同样得到解的最优值。