大塑性变形制备超细晶复合材料的研究进展   
关键词：大塑性变形;,超细晶;,复合材料;,力学性能
摘　要： 介绍了等径角挤压( ECAP) 、往复挤压( CEC) 、高压扭转( H PT) 和累积叠轧( ARB) 4 种技术的加工原理, 系统阐述了大塑性变形( SPD) 制备铝基、镁基、铜基超细晶( UFG) 复合材料的研究进展, 指出SPD 技术是细化复合材料基体、均匀弥散增强相从而提高强度、硬度和塑性的有效手段, 并展望了其研究范围将由有色金属基复合材料拓宽到铁基、陶瓷基、聚合物基等复合材料。

淬火处理对硬质合金性能的影响   
关键词：硬质合金,,淬火,,韧性,,堆垛层错,,相变
摘　要： 硬质合金往往不能同时兼备高的硬度和高的韧性。而淬火处理能使硬质合金在不降低硬度的同时提高其韧性,以拓宽其应用领域。通过X射线分析研究了淬火处理以后Co相的变化规律及合金表层应力的变化情况。采用电解脱溶的方法分析了淬火处理以后Co相中α-Co的含量,通过TEM分析,观察了WC棱角的情况和Co的微观结构,分析发现,经淬火后,WC棱角普遍变为圆滑状,Co相层错密度减小,从而,有效的抑制了α-Co向ε-C

超高强铝合金7A04高温流变行为的研究   
关键词：流变应力方程,,热压缩实验,,热成形
摘　要： 通过在Gleeble-1500热模拟实验机上对7A04铝合金进行高温压缩实验,研究了该合金变形温度在300～450℃,应变速率在0.01～10 s-1范围内的高温流变变形行为。结果表明:流变应力随变形温度的升高而降低,随着应变速率的增加而升高。建立了一个综合考虑应变、温度、应变速率三者影响的流变应力方程,预测值与拟合实验值非常接近,结果表明:该流变应力方程用来预测7A04铝合金材料一般加载情况下的热成形过程是比较可靠的。

采用高电阻渣重熔W6Mo5Cr4V2钢   
关键词：电阻率;,渣系;,电渣重熔
摘　要： 采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6M o5Cr4V2钢实验。结果表明, 采用高电阻率的四元渣系可以降低电耗、提高生产率、提高钢锭质量。

采用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢   
关键词：电渣重熔;轴承钢;夹杂物;冶炼
摘　要： 文献[ 1, 2 ]证实:钢中非金属夹杂物的聚集是导致疲劳破坏的根源,特别是氧化铝、氮化钛等脆性夹杂物,所以控制轴承钢的夹杂物是保证轴承钢质量的关键。我们对电渣重熔工艺的提纯过程进行了试验研究,并根据研究结果制定了电渣重熔工艺参数。生产实践证明效果很好。

采用半固态加工方法制备B4C/Y112复合材料的研究   
关键词：半固态,,B4C,,Y112,,机械搅拌
摘　要： 通过自行研制开发的新型复合材料半固态连续机械搅拌设备,制备了半固态的B4C/Y112复合材料浆料,研究了外加增强颗粒B4C的预热处理、颗粒尺寸和质量分数对半固态固相组织的变化规律,并对制备的含不同质量分数B4C颗粒(颗粒尺寸5～7μm)的复合材料进行拉伸、硬度等力学性能测试。结果表明:B4C颗粒经预热处理,颗粒尺寸越大,质量分数越大,固相颗粒越细小、均匀、圆整。加入经过400℃预热处理2h、颗粒尺寸5～7μm和质量分数为6%的B4C颗粒制备的半固态固相颗粒细小、均匀、圆整。半固态铝基复合材料的硬度随着加入B4C颗粒的质量分数增加而不断增大,12wt.%～B4C/Y112复合材料硬度值最高,达到136HV;其抗拉强度随着B4C含量的增加呈先上升后下降趋势。

不同冷却方式对核电GX6CrNiMo12_1钢显微组织和力学性能的影响   
关键词：GX6CrNiMo1221钢;调质处理;显微组织;力学性能
摘　要： 将GX6CrNiMo1221钢加热到980～1 000℃后用不同的冷却方式进行调质处理。显微组织和力学性能检验结果表明:该钢铸态下原始组织为马氏体+ 12%δ铁素体,调质后显微组织为具有马氏体位向的回火索氏体+ (10%～15% )δ铁素体。经过油冷工艺处理后的试样综合力学性能最佳,但考虑到生产成本、能源消耗、设备情况和生产操作等因素,实际生产中选择了空冷。

包晶钢锭锻造开裂原因分析   
关键词：包晶钢锭,,锻造,,开裂,,分析
摘　要： 分析了包晶钢锭锻造开裂的原理。控制凝固参数、减少镦粗变形和防止温度不均都能减少钢锭开裂缺陷。

U75V钢流动应力的试验研究   
关键词：Gleeble,热模拟试验机;,流动应力;,U75V,钢
摘　要： 针对U75V 钢, 利用Gleeble􀀂1500 热模拟试验机对其在不同温度和应变速率下的流动应力进行试验研究。通过实测数据, 分析变形温度、变形速率和变形程度与流动应力之间的关系, 确定了U75V 钢流动应力的数学模型。对其数学模型进行回归, 将理论计算与试验数据进行对比, 证明此模型具有良好的曲线拟合特性, 可以做为工艺计算和数值模拟的依据。

TZM合金轧制变形抗力研究及组织分析   
关键词：TZM合金板,,热模拟,,变形抗力,,变形温度,,变形速率
摘　要： 利用Gleeble-1500热模拟机对TZM粉末冶金板坯进行轧制热模拟研究。在温度为1150~1300℃,变形量为50%,变形速率分别为1,3,5 s-1的试验方案下,采用10 mm×15 mm×20 mm矩形试样,研究了TZM合金板坯的轧制变形抗力与变形温度、变形程度和变形速率之间的关系。结果表明:TZM合金轧制变形抗力随变形温度升高而降低;随着应变速率、变形程度的增大而增大。变形前后的组织分析表明:随着变形量的增加,金相组织微观空洞消失,致密度增大;随变形速率的增大,组织被拉长,晶粒大小趋于均匀化。

TiB2/Al复合材料高温拉伸材料常数的研究   
关键词：TiB2/,6351,复合材料;,流动应力;,Zenner-Hollomon,参数;,热变形激活能
摘　要： 在变形温度为350~ 500 􀀂 、应变速率为0􀀁 0001~ 1 s- 1 变形条件下对原位合成TiB2 ( 质量分数8%) /6351Al 复合材料进行了高温拉伸实验, 并采用双曲正弦模型, 确定了复合材料的常数。结果表明: 流变应力峰值P 与Z 参数之间能较好地满足双曲正弦关系, 得到流变应力峰值􀀁P 解析表达式中常数A, 􀀂和n 值分别为605.5*10_12 s-1 , 0.027 MPa- 1 和10.018, Z 参数中的激活能Q 值为256.78 kJ ! mol- 1 。

Ti600合金置氢处理后热塑性研究   
关键词：T,i600,合金;,置氢;,热塑性
摘　要： 研究了不同含氢量对Ti600 合金的热塑性及力学性能的影响规律。分析了变形温度、变形程度和应变速率对流动应力的影响。研究发现, T i600 合金置氢处理后, 峰值应力明显降低, 对应变速率的敏感程度有所降低, 对温度变化的敏感程度降低。当氢含量为0􀀁 2%时T i600 合金表现出较低的变形抗力和较好的成形性能。

Ti40阻燃钛合金高温变形本构关系研究   
关键词：Ti40合金,,流动应力,,本构关系,,热加工工艺
摘　要： 利用Gleeble热模拟机对Ti40合金在变形温度为950~1100℃、应变速率为0.001~1 s-1范围内进行了等温恒应变速率压缩实验。通过分析真应力-真应变曲线,研究了热力参数对流动应力的影响规律,并建立了Ti40合金的本构关系。误差分析表明,该本构方程具有很高的精度,可用于指导Ti40合金热加工工艺制定,并可用于Ti40合金热变形过程的有限元模拟。

Ti-6Al-2Sn-4Zr钛合金热变形行为和组织的研究   
关键词：近α钛合金,,塑性变形,,显微组织,,应变速率
摘　要： 采用Gleeble-3800型热模拟实验机对一种新型高温钛合金Ti-6Al-2Sn-4Zr合金的高温塑性变形进行了研究,并利用数码显微镜对金相组织进行了观察。通过研究得到变形条件(变形温度、变形速率)对其成形的力学性能和组织的影响规律。结果表明:在相变温度以下变形时,流变应力先快速升高然后逐渐平缓下降,而后趋于稳定状态,中间出现了曲线软化现象;在相变温度以上,在高应变速率时,出现应力不连续屈服现象;变形随应变速率的增加,动态再结晶晶粒细化。

TC21合金超塑性本构关系的BP人工神经网络模型   
关键词：TC21,合金;,超塑性;,本构关系;,BP,神经网络
摘　要： TC21 合金是一种高强、高韧、高损伤容限型两相钛合金, 具有极佳超塑成形性能。建立合理的超塑性本构关系, 对了解该合金的超塑性变形特征以及超塑性成形工艺优化有着重要的指导作用。本文对TC21 合金在Gleeble1500 热模拟试验机上进行了超塑性等温压缩变形试验。结果表明, 随着温度的升高或应变速率的降低,材料的流变应力显著降低, 动态再结晶是其主要的软化机制。根据所获得的实验数据, 应用BP人工神经网络建立了TC21 合金的超塑性本构关系模型, 较好地反映了TC21 合金的超塑变形过程中流动应力的变化规律。