锻压文献列表
有限元分析在冲压模具设计中的应用
关键词：有限元,冲压模具,起皱,压延筋
摘 要：
通过建立有限元模型，运用成形缺陷模拟和虚拟修模，解决由于不规则的形状而导致塑性流动的不均匀性所产生的拉裂和起皱，并运用在有限元分析过程中得到的工艺参考参数 ，如板料应力应变分布、厚度分布、成形力和压边力变化曲线等，缩短冲压模具设计周期。
有限元法在冲压模具分析中的应用及展望
关键词：冲压模,应力分析,数值模拟,有限元
摘 要：
综述了国内外有限元模拟技术 (FEA)的发展和在冲压成形领域中的研究状况和应用水平，着重介绍了在冲压模具应力应变分析、结构优化设计和尺寸精度控制方面采用有限元法 (FEM)的现状。通过利用弹性有限元法进行冲压模具的应力应变分析，可以优化模具设计，在延长模具寿命、缩短模具开发周期、降低开发成本和提高产品质量等方面均可取得显著的成效。最后指出了FEM在模具分析中的研究和应用的不足之处，并对今后的 发展方向提出了看法。
基于电子图板EB2000二次开发的冲裁工艺及模具CAD
关键词：冲裁模,CAD,参数化,标准件图库
摘 要：
针对冲裁工艺及典型冲裁模具，利用VisualC++和CAXA电子图板EB2000的二次开发接接口，开发冲裁工艺及模具设计的CAD系统；介绍系统的结构及其关键技术处理。
基于Pro/E二次开发的冲压模具参数化设计系统
关键词：模具标准件,参数化图库,Pro/E~三维技术
摘 要：
以冲压模具设计系统的开发为目的，详细介绍了利用Pro／E提供的开发工具Pro/Toolkit，在VisualC’。6.0上进行编译。从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计，实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动，进一步扩展了Pro／E二次开发的功能。开发出的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成，为设计者提供设计理论和知识的支持。应用开发的冲压模具设计标准系统，可以规范模具设计标准，缩短模具设计周期，提高模具设计质量。
CAD/CAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用
关键词：CAD/CAM,逆向工程,数字化,模具
摘 要：
阐述了CAD／CAM逆向工程的关键技术和过程，介绍了其在汽车方灯支架冲压模具的应用实例，从而说明了该技术是CAD／CAM重要组成部分，并可大大提高模具的设计和加工周期。
铝合金板温成形过程摩擦在线检测系统的研究
关键词：铝合金板,温成形,摩擦,在线检测
摘 要：
介绍并分析了对板料成形过程摩擦问题研究的发展与现状。设计出一种用于动态测量板
料成形真实过程摩擦系数的探针传感器，并在此基础上开发出铝合金板料温成形过程摩擦在线检测系统。利用该系统进行了铝镁合金板(5182)筒形件温成形过程摩擦在线检测，得到了合理的实验结果。
冲压成形性能与冲压板料选用-修订国标《 金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(3)
关键词：板料成形性能,冲压选材,灰色系统理论
摘 要：
论述板料本征力学性能与冲压成形性能的相关性，辨析通用冲压成形和复杂冲压成形技术的特点，阐述通用冲压成形和复杂冲压成形生产中的选材技术要求以及不同的技术方法，提出应用灰色关联决策理论进行冲压选材的新观点，并简述其选材的方法步骤 ，为 G B ／ T1 5 8 2 5在冲压选材中的技术应用提供了方法性参考。
薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究
关键词：薄板,剪应力,起皱
摘 要：
大型薄板冲压成形中的起皱现象是多种多样的，通过对剪应力下的起皱进行实验研究,提出了剪应力起皱实验方法，探讨了剪应力起皱的过程，及材料性能、起皱区域尺寸等主要因素对剪应力起皱的影响 。
薄板充液拉深法兰起皱失稳研究
关键词：充液拉深,失稳,起皱
摘 要：
研究薄板充液拉深锥形件的过程中的法兰变形区失稳起皱的I 临界条件,提出克服法兰变形区及自由变形区失稳起皱的措施,为充液拉深工艺设计提供理论参考。
薄板成形过程中变压边力的优化技术研究
关键词：薄板成形,优化,压边力
摘 要：
介绍了国内外薄板成形过程中压边力优化技术的主要研究方法，并讨论了研究过程所存在的主要问题和研究的发展方向。
钣金零件CAD/DFM集成原型系统的建立
关键词：面向制造的设计(DFM),特征技术,钣金加工,集成
摘 要：
针对钣金零件的结构特点，采用特征技术，在特征造型的基础上建立了基于 P r o ／ E平台的钣金零件CAD/DFM集成原型系统，从而实现 D F M技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成。介绍了钣金零件 C A D／ D F M集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术，以及可制造性评价模块的评价过程；以S T E P中性文件作为描述产品数据信息的源文件，以产品设计特征数据库和制造特征数据
库作为获取传递产品信息的中介，从而实现 C A D与D F M的真正集成。采用该系统提供的方法对零件进行工艺性和经济性评价的结果表明，将DF M技术应用于钣金加工领域可以降低产品成本、提高生产率，加快产品的上市速度。
钣金工艺中渐缩管弯头的近似展开理论研究
关键词：钣金工艺,零件展开图,定理,数学模型,计算程序
摘 要：
用几何法和计算法求实长的传统方法近似展开渐缩管弯头非常烦琐，且建立数学模型难，计算过程中极易出错。从而造成钣金下料过程中展开图平、曲面过渡点及过渡线找点不准确，弯头过渡位下料误差，导致制件钣金变形、弯曲光滑度不够。本文根据公切球定理采用近似置换法通过数学推导，提出展开图的数学模型，并利用AutoCAD内部嵌件进行二次开发 ，编制了展开图的计算、绘图程序，进而实现计算机辅助设计和下料加工 自动化。
由该程序制作的样件经应用后，证明完全精确、可靠，制件弯曲过渡位光滑、变E l 尺寸准确。与手工绘图相比，本文编制的计算、绘图程序快捷且简单易行，可以极大地提高生产率，降低技术人员的劳动强度。
镁合金等温锻造加热装置的设计及模具温度曲线
关键词：镁合金,等温锻造,加热装置,温度曲线
摘 要：
为了能生产出合格的镁合金电动螺丝刀套筒锻件，设计了电阻丝陶瓷加热圈、温度控制系统和镁合金等温锻造模具，介绍了电阻丝陶瓷加热圈、温度控制系统和保温隔热系统的构成。利用“模膛”直接加热镁合金坯料，“模膛”就是“炉膛”。计算出模具的加热时间为26 min，与实际加热时间27 min相近。绘制并分析了设定温度分别为260，300和340℃ ，从室温开始加热的模具温度曲线。由温度一时间曲线可知，镁合金等温锻造模具的加热特性稳定，即不同设定温度下的“冲温”均为5O℃左右。
等温锻造温度对TC18钛合金组织性能的影响
关键词：TC18钛合金,等温锻造温度,初生a相,力学性能
摘 要：
研究了TC18钛合金在5．5×10 s 恒应变速率下、60％大变形等温锻造时，温度变化对合金组织和性能的影响。结果表明：显微组织对温度变化敏感，在两相区锻造时，显微组织由初生a相和p转变组织组成，随着锻造温度的升高，初生a相的含量逐渐减少，尺寸增大，等轴化程度增加；在相变点以上锻造时为魏氏组织。室温和高温拉伸强度随锻造温度的升高不断增加，拉伸塑性不断降低，室温冲击韧性也呈下降趋势。在860℃等温锻造时，显微组织为双态组织，强度和塑性达到最佳配合，获得良好的综合力学性能。860℃为较佳等温锻造温度。
