锻压文献列表
2P空调柜机边板涂装板料冲压模具的设计与制造
关键词：空调柜机,涂装板料,冲压,模具
摘 要：
设计了一套 4副用于家用 2 P空调柜机边板彩色预涂装板料冲压模具和相应的冲压工艺，指出了涂装板料冲压工艺相对于冲后涂装工艺的优点 ，分析了边板三道冲压工序方案及对应模具的结构特点和工作原理，介绍了模具主要零件的加工制造要点，以及针对保护 P C M 彩色预涂装层不受损而在冲模相关零件采取的措施。模具结构设计合理，工艺可靠 ，制造周期短，成本较低 。制造的产品达到了很好的外观质量和效果 ，提高了生产效率，降低了生产成本。
支架冲压工艺与模具设计
关键词：支架,冲压工艺,模具结构设计
摘 要：
根据支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订了复合模冲压成形的工艺方案。在冲裁复合模设计方面，解决了条料的定位、导向、卸料 、出件、优化模具结构等技术问题。在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面，借助 “ 一面两孔”定位，解决了支架在成形过程中的偏移问题 ；通过控制成形模具的间隙 ，控制了弯曲回弹。实践证明，上述冲压工艺及模具设计生产效率高，模具结构合理，能保证支架的形状及尺寸精度。
正极片冲压工艺分析与多工位级进模具设计
关键词：冲压工艺,正极片,关键技术,级进模
摘 要：
分析了正极片冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点，重点论述了工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。为保证条料的同步移动和送料顺畅，模具采用浮动式弯曲下模和浮动导料销；为简化结构、降低成本 ，采用简化的模架；为避免已成形的工件变形，采用了双斜面的凹模刃口。生产实践证明，工艺方案合理 ，模具结构安全可靠，达到了技术要求和产量要求。
汽车覆盖件冲压工艺／模具计算机辅助技术的发展现状
关键词：汽车覆盖件,冲压模具,CAD/CAM/CAPP,智能设计
摘 要：
系统全面地论述了汽车覆盖件冲压模具数字化技术 C AD／ C AM／ CAP P的发展现状 ，总结了目前存在的问题，并指出了未来的研究发展方向。
汽车车轴制动毂挡尘盖冲压成形工艺与模具设计
关键词：挡尘盖,多点成形,冲压成形,模具设计
摘 要：
通过对局部不对称盒形结构的汽车车轴制动毂挡尘盖的工艺分析，提出了采用浮动式多点成形模来进行拉深成形，并对产品试制过程中出现的起皱、破裂等现象进行TN论分析及实验研究。
反求工程在复杂冲压零件及成形模具设计中的应用
关键词：反求工程,曲面重构,模具设计,冲压零件,数值模拟
摘 要：
阐述了复杂冲压零件和成形模具设计反求工程实施中的几个关键技术，即数据采集技
术、测量数据的处理技术、曲面重构技术、实体造型技术、落料件的反求技术、成形过程模拟仿真 技术等。结合实例，把实施复杂冲压零件及成形模具设计的反求工程分为 4个阶段，即认识阶段、设计阶段、分析与修正阶段、加工与调试阶段。提出了冲压反求工程的关键是利用数值模拟仿真软件，对冲压工艺、模具及坯料尺寸等参数进行反求与优化调整。
冲压成形性能与冲压成形工艺分析-修订国标 《 金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明 ( 4 )
关键词：板料成形性能,成形性能试验,冲压成形工艺分析
摘 要：
通过比较冲压工艺设计参数和冲压成形性能指标的异同，面向各种冲压板料提出利用真实和虚拟成形性能试验修订和构建冲压成形工艺设计参数及其数据库的设想 。通过阐述冲压成形性能试验在通用、复杂和虚拟模拟等不同冲压成形工艺分析中的应用方法，并推介一种能够利用冲压成形性能检测数值计算冲压成形难度的 “ 形状分析法” ，为 GB ／ T 1 5 8 2 5 在冲压成形生产中的技术应用提供了方法性参考 。
我国锻造加热设备的现状与发展
关键词：机械制造,加热炉,锻造,发展,综述
摘 要：
介绍了我国锻造企业现役的各种锻造加热设备的优缺点、适用范围及其技术现状和发展。重点对普遍使用的燃煤炉和将来重点发展的煤气炉的发展和改进方向提出了见解，希望对锻造行业加热炉的新建、改建、扩建有所帮助。
天然气锻造加热炉的设计与应用
关键词：机械制造,锻造加热炉,天然气,改造
摘 要：
介绍了燃煤加热炉改造为天然气锻造加热炉的设计、施工及使用，从而减少了污染，改善了环境，提高了锻件厅量。
天然气锻件退火炉的设计和应用
关键词：机械制造,退火炉,结构设计,应用
摘 要：
介绍天然气锻件退火炉的设计，改善了环境，提高了锻件质量和生产率。
煤气锻造加热炉的设计与应用
关键词：机械制造,锻造加热炉,平焰烧嘴,煤气
摘 要：
介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良，升温快，能达到锻造加热条件，满足锻造工艺要求，在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术，降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验，对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。
拉深1Cr18Ni9Ti不锈钢工序间热处理规范的选择
关键词：机械制造,拉深件,热处理,不锈钢
摘 要：
以金属材料冷塑变形内部变化和热处理回复其机械及物理性能的机理为依据，参考冷冲压和热处理文献介绍的几种消除1Crl8Ni9Ti不锈钢拉伸零件冷作硬化、回复塑性的热处理规范，结合零件拉深后冷作硬化的程度，通过试验制定了一个适合本零件的热处理规范。按此规范，零件热处理只需在普通中温退火炉中进行，其加热温度和保温时间都低于文献的推荐值，零件热处理后表面不产生氧化皮，下道拉深前不需要进行表面处理。节能、工序少、环保、生产效率高。
