纵向内筋薄壁筒反向滚珠旋压成形机理研究   
关键词：滚珠旋压,强力旋压,纵向内筋,薄壁筒
摘　要： 作为一种连续局部塑性成形工艺，反向滚珠旋压被应用于成形带有纵向内筋的薄壁筒形件。反向滚珠旋压使变形区金属处于三向压应力状态，有利于内筋的形成。以塑性屈服准则、最小阻力定律和局部塑性成形理论为基础，将筒坯沿周向变形区分为接触区和前区，通过滚珠沿周向运动的4个阶段，给出了接触区和前区的应力应变状态，分析了内筋的成形过程，最后揭示了旋压件内筋的成形机理。

锥形件柔性旋压成形质量的研究   
关键词：柔性旋压,锥形件,成形质量
摘　要： 柔性旋压是一种新型的无模、快速旋压成形工艺。本文分析了锥形件柔性旋压时出现质 量问题的主要原因，并对内旋轮施加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f、外旋轮圆角半径ro等工艺参数对成形质量的影响进行了理论分析和试验研究，给出了避免产生成形质量问题的优化成形工艺参数范围。

旋压技术现状   
关键词：旋压技术,普通旋压,变薄旋压
摘　要： 旋压是先进制造技术的重要组成部分，也是应用潜力很大的制造工艺方法。通过介绍旋压技术发展概况，简述旋压加工的基本特征，以及旋压产品、工艺、设备的发展水平，旨在推广应用旋压技术，促进国民经济和国防科技工业的发展。

旋压成形技术和设备的典型应用与发展   
关键词：旋压成形技术,旋压设备,表面粗糙度,高速旋压
摘　要： 阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展。详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案。对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍，并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述。提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题。对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比，对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。

我国旋压技术的现状与发展   
关键词：旋压技术,旋压工艺,旋压设备
摘　要： 从旋压设备和旋压工艺两方面对我国旋压技术近几年的发展状况进行了详尽的、客观的分析。我国的旋压技术近十年来有了很大的发展，但同时也存在着一系列问题，和国际先进水平还有一定差距。随着我国的旋压工艺和旋压设备必将迈上一个更高的台阶，迎来一个更大的发展。

筒形件强力旋压工艺参数选取方式分析   
关键词：筒形件,强力旋压,工艺参数,减薄率
摘　要： 强力旋压是制造薄壁简形件的一种高效加工方法，但在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善加工工艺和提高产品质量，对包括旋轮形状在内的几种影响较大的工艺参数进行了分析比较，论证了工艺参数的选取与产品生产缺陷之间的内在规律，提出了可行的选取方式。认为：旋轮形状参数要依据理论公式和经验在一定范围内选择；旋轮进给比要考虑壁厚减薄率、管坯厚度、旋轮直径以及圆角半径等因素的影响，通常在0．5mm／r～ 1．5rnm／r之间选取；普通简形件采用多道次成形，道次减薄率应逐渐增大，道次减薄量由大到小递减 带内筋筒形件采用大减薄率一道次成形或采用不同的芯模实现预成形和终成形；旋压力的大小要综合考虑其它工艺参数的变化情况，合理施加。这样，经过一定的调整就可以加工出质量较好的产品，从而为该工艺提供了一定的技术支持和理论保证。

筒形件强力内旋压工艺的正交试验研究   
关键词：旋压,正交试验,筒形件
摘　要： 在筒形件强力内旋压的工艺试验研究中，选取进给率、旋轮前角和变薄率作为试验因子，用正交试验法进行旋压试验。用极差分析法分析了试验结果。结果表明：对旋压力的影响主次顺序为变薄率、进给率、旋轮尺寸；影响旋压力的主要因素是变薄率，变薄率越大旋压力越大；对内表面粗糙度的影响主次顺序为：进给率、旋轮前角、变薄率；影响内表面粗糙度的主要因素是进给率和旋轮前角，进给率和旋轮前角越大，粗糙度越大。

筒形变薄旋压成形的研究   
关键词：筒形件,旋压,有限元
摘　要： 本文综合阐述了筒形变薄旋压成形工艺的概念，以及成形特点，着重阐述了其基本原理以及研究现状，并对今后的发展重点和方向进行了探讨。

梯形内齿旋压成形过程数值模拟及试验研究   
关键词：旋压,梯形内齿,数值模拟,工艺参数,相对齿高
摘　要： 采用有限元数值模拟和试验验证的手段对三旋轮杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程进行了研究，讨论了齿形角、减薄率、进给比、旋轮圆角半径等工艺参数对杯形薄壁梯形内齿旋压成形质量的影响。结果表明，在旋压成形过程中，金属的流动与齿廓侧面的倾斜程度有关；梯形齿各截面壁厚分布较矩形齿均匀。随着减薄率、进给比及旋轮圆角半径的增加，工件轮齿部分的相对齿高也随之增加。

数控旋压机床的发展历程及其研究现状   
关键词：旋压机床,数控系统,示教录返
摘　要： 简述了国内外数控旋压机床的发展历程，介绍了国内外数控旋压机床的最新研究进展。结果表明，目前国内自产的高档数控旋压机床的控制部分大都采用国外先进的数控系统；而进口的数控系统价格昂贵、且多为面向机械加工领域的通用型系统，已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈。今后研究的方向和重点将是尽快研制开发出具有自主知识产权的专用型数控旋压系统，使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合。

柔轮旋压加工进给比与始旋角关系的模糊识别   
关键词：封闭式柔轮,热旋压,信息分配法,模糊关系
摘　要： 应用信息分配法进行了柔轮旋压加工进给比与始旋角关系的模糊识别研究，并将计算得出的预测结果应用于生产，得到满足质量要求的柔轮毛坯。生产实践结果 卜明该方法是可行的，具有良好的识别效果。

曲面薄壁异形件旋压成形工艺研究   
关键词：曲面异形件,强力旋压,普通旋压
摘　要： 针对一种复杂曲面薄壁异形件的旋压加工，通过不同方案从强旋、普旋两方面做了工艺研究。从旋压件贴模、壁厚、旋压道次、裂纹等方面做了对比试验，结果表明：异形件旋压加工中普旋、强旋同时存在；未贴模状态下预成形以普旋为主效果良好，同时可减少模具工装，经济性好；本工艺方案综合应用普旋、强旋方式，降低了生产成本，提高了生产效率。

铝合金薄壁筒滚珠旋压成形分析   
关键词：滚珠旋压,铝合金,旋压力,薄壁筒
摘　要： 作为一种连续局部塑性成形工艺，滚珠旋压被应用于制造铝合金薄壁筒形件。介绍了滚珠旋压的基本原理，以塑性力学为基础，分析力学参数对旋压件成形性的影响。实验中通过采用I F2和LY12两种铝合金筒坯，获得金属材料的塑性和屈服强度对旋压件可旋性影响的一般规律。最后研究咬入角对金属材料稳定流动的影响，并通过实验获得了合理的咬人角值。

金属管材冷旋压成形过程的三维有限元数值模拟   
关键词：金属管材,数值模拟,旋压
摘　要： 依据有限元理论，对金属管材冷旋压成形过程进行了数值模拟，得出了在不同旋轮工作角下变形区的应力、应变分布规律。分析了影响成形质量的各种因素，计算了旋压力。为有效的进行旋压技术参数确定、工艺优化以及定量控制提供了可靠的方法和依据。

基于神经元网络的薄壁筒滚珠旋压成形缺陷诊断   
关键词：滚珠旋压,强力旋压,神经元网络,铝合金
摘　要： 作为一种连续局部塑性成形工艺，滚珠旋压被应用于制造高强度、高精度的纵向内筋薄壁筒形件。通过使用铝合金作为旋压材料，在实验的基础上分析了滚珠旋压过程中金属材料非稳定流动的基本原理及旋压件产生表面质量缺陷的原因。以人工神经元网络为基础，对旋压件的表面质量缺陷进行了预测。实验证明，神经元网络能够精确地诊断旋压件的表面质量缺陷。