杯突成形过程平均摩擦系数的研究   
关键词：机械制造,平均摩擦系数,杯突试验,数值模拟
摘　要： 采用有限元分析软件DYNAFORM ，模拟了O8Al钢板的杯突成形过程，并结合杯突试验研究了该过程平均摩擦系数。结果表明，模拟与试验结果基本吻合，杯突值与平均摩擦系数之间存在显著的线性相关性，且由此得到的回归方程式可用于杯突试验以测定该成形过程平均摩擦系数。

中国大功率激光装备的发展   
关键词：机械制造,激光装备,大功率,市场发展,综述
摘　要： 简要介绍了国内大功率激光装备发展的现状，同时预测分析了大功率激光装备市场发展的趋势，重点阐述了对激光装备产业化发展的见解。

摆式剪板机刀架设计   
关键词：机械设计,刀架,刀片,液压剪板机
摘　要： 通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析   
关键词：钣金,水射流切割
摘　要： 磨料水射流切割是上世纪80年代中期在国际上进入实用阶段的新兴技术，经过不断发展，已与激光切割、等离子切割技术，互为补充，并行不悖，共同成为了板材（含管材）切割的主流技术。

冲压制件不良的原因及对策   
关键词：冲压件,对策,原因
摘　要： 冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。本文总结了冲压工厂常见的制件不良原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。

中国金属成形行业的发展   
关键词：机械制造；金属成形行业发展；综述
摘　要： 分析了我国金属成形行业的市场状况，介绍了我国金属成形行业工艺技术装备的发展现状，讨论了我国金属成形行业存在的问题，提出了发展的思路。

高性能和高可靠性——锻压设备技术开发的主要目标   
关键词：锻压设备,技术
摘　要： 成立于2004年底的济南巨能液压机电工程有限公司，主要技术人员均在原国有科研单位从事技术开发工作，机械、液压、电控的综合开发能力和技术水平已在同行业内得到认可。在四年的时间内，巨能技术人员开发出了自由锻造液压机、大型模锻液压机、全系列数控辗环机、全液压锻造操作机、联动快锻机组、高精度冲压液压机和汽车纵梁液压机、中厚板开卷校平线、数控板材加工设备等锻压设备，并很快形成生产能力，将产品推向市场，跨越式发展成为综合实力最强的锻压设备生产开发制造商之一。

体积成形数值模拟中利用螺旋压力机成形的能量法与速度法分析   
关键词：有限元,数值模拟,体积成形,螺旋压力机
摘　要： 体积成形模拟中的运动通常是通过对模具施加一定的速度来实现的，这种输人方式简单、直接，通常适用于普通压力机。而利用螺旋压力机成形的工艺有两种输人方式可供选择：速度法和能量法。本文针对体积成形数值模拟中螺旋压力机运动参数的输人方法进行研究，将与螺旋压力机成形特点结合更紧密的能量法引人模拟中，其目的是就螺旋压力机的不同运动输人形式对模拟结果的影响进行系统地分析、比较，概括出利用高能螺旋压力机成形时，利用两种不同输人法辅助工程设计的适用范围。

数值模拟技术在汽轮机叶片模锻成形中的应用   
关键词：汽轮机叶片,模锻成形,数值模拟
摘　要： 有许多因素影响汽轮机叶片的模锻生产质量 ，例如 ，材料性质、毛坯外形及尺寸、模锻方式及工艺、模腔结构与锻压设备等。本文针对某汽轮机叶片的模锻生产 ，应用数值模拟技术，分析和探讨了改进模锻工艺、提高产品质量、防止模具过早失效的途径。模拟结果与生产实践表明：在保证坯料金属完全充满模腔并压实的前提下，适当减少锤击次数，既能降低模具损坏几率，又可节约锻打能源；尽量采用较大的过渡圆角半径 ，以便抑制模锻叶片根部折叠等缺陷的产生；界面润滑有利于模锻叶片成形；模具型腔局部高温和高应力的交互作用是造成模具过早失效的重要原因。

上心盘锻造成形过程的有限元模拟   
关键词：上心盘,锻造成形,有限无模拟
摘　要： 通过上心心盘成形过程的有限元模拟 ，对其速度场 、等效应变 、等效应力进行了分析 ，为上心盘锻造成形的可行性 提供了理论依据 ，并对模具设计具有指导意义 。

热作模具钢锻后组织模拟及软件设计   
关键词：热作模具钢,组织模拟,软件设计,晶粒长大,相变
摘　要： 联合使用MC和CA方法，结合金属学的基本原理，模拟了5CrNiMo热作模具钢锻后微观组织演变 ；并采用MATLAB为开发平台，结合 C语言编程完成模拟软件的开发。软件可以实现5CrNiMo钢锻后冷却过程中发生的奥氏体晶粒长大及奥氏体至铁素体相变过程的动态演示 ，模拟结果直观，并可以定量计算晶粒尺寸的变化 ，从而实现对锻后冷却过程中不同温度下的组织形态和晶粒尺寸的预测。此外，通过实验，验证了模拟软件的正确性和可 靠性。

曲轴锻造过程的数值模拟   
关键词：Deform-3D,曲轴,热锻,有限元
摘　要： 基于刚塑性有限元软件Deform-3D，对曲轴在不同工艺条件下的热锻过程进行了对比分析。研究结果表明，有限元模拟结果与实际生产比较接近，可以为实际的锻造生产提供关键的参考数据，因此在很大程度上减少了试模时间和生产成本，提高了生产效率。

曲轴锻造成形工艺的有限元模拟   
关键词：曲轴,数值模拟,成形工艺
摘　要： 采用有限元模拟曲轴锻造成形工艺过程的方法,分析了型腔的充满情况以及不同工艺所需的成形力.得到了变形过程中材料的流动规律、工件内部的应变场和温度场等信息，为工艺的准确和设备选型提供了理论依据。

启动齿星轮冷挤压工艺的模拟分析与研究   
关键词：星轮,成形工艺,模拟分析
摘　要： 针对启动齿星轮成形工艺的特点，对其成形工艺进行数值模拟分析，找出了影响挤压成形的工艺参数 ，设计了合理的启动齿星轮的成形工艺。通过工艺实验进行论证，结果表明，所设计的工艺既保证了启动齿星轮内曲面和外齿型的同心度 ，又解决了挤压过程中由于金属流动不畅造成的塌陷、缩孔现象，同时降低了挤压力 ，大大缩短了工艺实验周期，对于启动齿星轮的生产应用具有重要的指导意义。

偏心圆截面轴类零件的楔横轧成形数值模拟   
关键词：偏心圆截面,轴类零件,楔横轧,有限元
摘　要： 提出了一种偏心轴类零件楔横轧成形新工艺，给出了楔横轧成形偏心轴类零件轧辊的辊型曲面。利用三维弹塑性有限元软件 L S - DY NA对一种典型偏心轴类零件楔横轧成形进行了数值模拟，分析了其成形过程、应力应变场分布及工艺特点。模拟结果表明，从起楔开始就将坯料轧制成偏心圆截面的偏心轴类零件的楔横轧工艺是完全可行的，而且具有轧制力小 、变形容易控制等优点。