锻压文献列表
肘杆式数控转塔冲床机身有限元分析与优化
关键词：机床技术,有限元分析,优化设计,数控冲床
摘 要：
运用COSMOS有限元软件对新开发的肘杆式数控冲床的机身进行有限元分析与计算，研究其在公称力下机身的变形和应力分布情况，并分析构成机身结构主要部件对机身应力应变的影响。根据分析结果，对机身结构进行了优化设计，在保证机身刚度的情况下，进一步减轻机身重量，降低生产成本，提高了产品的竞争力。
在曲柄压机上变薄拉深有限元模拟与试验研究
关键词：机械制造,变薄拉深,轴承环,有限元法
摘 要：
通过对轴承环进行拉深工艺分析， 找到了影响变薄拉深工艺的各种因素，论证了轴承环进行变薄拉深的可行性与优越性。采用有限元软件Dynaform 及Deform 对其进行数值模拟，获得了优化的工艺参数并得到生产实际检验。
影响板料成形回弹数值模拟精度的因素分析
关键词：机械制造,回弹,板料成形,数值模拟
摘 要：
分析了影响板料回弹精度的数值模拟因素：屈服准则、硬化模式、单元技术及有限元数值计算方法。研究结果表明各向异性屈服准则Badat89 更接近于材料的实际屈服行为；对于具有Bauschinger效应的材料及复杂加载问题，采用非线性混合强化材料模型预测板料回弹量的精度最高；由于实体壳单元具有实体单元和壳单元的优点，预测回弹模拟结果精度高。研究还表明，在时间允许的条件下，采用较小单元尺寸模拟精度高。
翼子板裙板成形工艺分析及有限元模拟
关键词：机械制造,拉深,翼子板裙板,数值模拟
摘 要：
分析了翼子板裙板的工艺特点，并制定了合理的工艺方案，重点介绍了一模四件的拉延模的设计与制造，同时采用板料三维成形分析软件Dynaform 对其拉深成形工序进行了数值模拟仿真，得到了合理的拉深工艺补充型面及拉深工艺参数。这种一模四件的模具结构，极大地提高了材料的利用率，同时提高了劳动生产率，节约了生产成本，并且有利于材料的流动。
药型罩强力旋压的数值模拟结果分析
关键词：机械制造,强力旋压,变壁厚锥形件,数值模拟
摘 要：
根据实际212件的尺寸及成形情况，建立了变壁厚药型罩旋压时的数学模型。应用ANSYS软件对其成形过程进行了三维有限元数值模拟，得出了成形过程中变形区应力、应变分布规律，并分析了偏离正弦律对成形的影响。最后根据模拟结果，对在成形过程中出现的缺陷及原因进行了分析。
压力容器壳体CAD软件的研究和开发
关键词：CAD,石化压力容器,设计,二次开发
摘 要：
采用最新的AutoCAD2000二次开发技术，针对大型石化压力容器壳体的参数化设计问题，成功开发出了壳体CAD专用软件。应用结果表明，该软件不仅可以显著提高设计效率，还可以保证设计质量。
压力机双框架静不定结构理论计算与有限元模拟分析
关键词：机械制造,压机框架,静不定结构,有限元模拟,受力分析
摘 要：
为了达到大的中间板上作用力，常采用双框架压力机床身结构。目前，一些中小型企业在双框架结构设计时，对压力机双框架静不定结构受力存在认识误区。本文通过理论计算和有限元模拟，给出了压力机双框架静不定结构的正确的受力分析，以便于设计安全、经济、合理的压力机结构。
筒形件充液反拉深及其数值模拟
关键词：机械制造,反拉深,筒形件,数值模拟
摘 要：
在分析普通拉深存在的缺陷基础上，提出新型充液反拉深模具结构，根据充液反拉深现有的模具结构，建立了有限元分析模型。利用有限元模拟和实验研究相结合的方法。得到了合适的工艺参数，论证了轴向推力对反拉成功的决定性作用。对lmm 厚的08A1深拉钢板进行了轴推反拉深试验，获得了总拉深比为2．95的筒形件，其中轴推反拉深系数为0．533。
伺服滑阀建模与动态仿真
关键词：机械设计,滑阀,数学建模,动态特性
摘 要：
滑阀是20MN快速锻造嘏压机中的重要控制部件，其性能的优劣直接影响压机的稳定性和定位精度。本文通过对滑阀的受力分析建立了滑阀的数学模型， 得到了伺服滑阀闭环系统的传递函数， 并利用Matlab分析出滑阀的动态性能。
数控精密成形压力机机身结构有限元分析
关键词：机械制造,机身,有限元,数控压力机
摘 要：
数控精密成形压力机能够适应生产工艺多样化和灵活性、柔性化的]Sg．_T-要求，是新一代压力机的发展方向。本文应用有限元分析软件对精密成形压力机机身结构进行了加工受力分析计算，并对计算结果进行了讨论。
三维CAD环境下汽车覆盖件拉延工艺设计
关键词：汽车覆盖件,拉延模,工艺设计,CAD
摘 要：
本文分析了汽车覆盖件拉延模的重要性，基于实例，具体分析了三维CAD环境下汽车顶盖拉延工艺设计的整个过程。
曲面壳体热拉深成形及三维有限元模拟
关键词：曲面壳体,热拉深,有限元模拟
摘 要：
采用有限元模拟曲面壳体一次热拉深成形，壳体底部出现断袭，成形试验也与模拟结果一致。通过改进工艺方案，采用2次拉深成形并模拟，结果表明此方案可行，经试验对比，验证了模拟结果的正确性。
曲面凹模优化拉深工艺的模拟探究
关键词：机械制造,拉深,曲面凹模,有限元模拟
摘 要：
结合0．618黄金分割法，运用DYNAFORM 分析软件，通过改变拉深系数的方法，对板料拉深过程进行了模拟。找到了曲面凹模的极限拉深系数，并将模拟结果与物理实验结果进行了比较，证明其模拟的真实可靠信。另外，采用同样的方法也求得了平端面凹模的极限拉深系数，与曲面凹模极限拉深系数进行对比，得出：曲面凹模能极大的降低极限拉深系数。
